專利名稱:一種提高閘墩中扇形鋼筋錨固力的結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種提高閘墩中扇形鋼筋錨固力的結(jié)構(gòu)。包括位于閘墩（1）中呈扇形布置的一組鋼筋（2）；所述呈扇形布置的一組鋼筋（2）的懸空端經(jīng)一組U型接頭（3）兩兩連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型避免了部分閘墩因尺寸原因而無(wú)法滿足扇形鋼筋錨固長(zhǎng)度要求的情況出現(xiàn)，并在工程量基本不變的條件下，不但使扇形鋼筋的錨固力增加了一倍，還降低了鋼筋綁扎難度，在一定程度上提高了施工進(jìn)度，同時(shí)還對(duì)扇形鋼筋的施工質(zhì)量提供了技術(shù)保證。
【專利說(shuō)明】
一種提高閘墩中扇形鋼筋錨固力的結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種提高閘墩中扇形鋼筋錨固力的結(jié)構(gòu)，屬于鋼筋混凝土閘墩內(nèi)鋼筋布置結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼筋混凝土閘墩在弧門水推力的作用下，弧門支鉸附近混凝土將承受一定大小的拉應(yīng)力，當(dāng)水推力較大時(shí)，閘墩支鉸附近混凝土抗拉能力往往難以滿足結(jié)構(gòu)穩(wěn)定要求，因此，一般均需要在閘墩弧門支鉸附近布置一定數(shù)量的扇形鋼筋。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)所采用的扇形鋼筋每根為直線布置于閘墩混凝土內(nèi)。根據(jù)規(guī)范要求，扇形鋼筋需留有足夠的錨固長(zhǎng)度，而當(dāng)閘墩結(jié)構(gòu)相對(duì)較小無(wú)法滿足扇形鋼筋錨固長(zhǎng)度要求時(shí)，扇形鋼筋只有穿過(guò)弧形工作門槽甚至是檢修工作門槽，才能增加其錨固長(zhǎng)度，這種情況將帶來(lái)以下技術(shù)問(wèn)題:1、扇形鋼筋穿過(guò)弧形工作門槽將對(duì)弧形門槽的施工造成一定干擾；
2、扇形鋼筋穿過(guò)檢修門槽將導(dǎo)致檢修閘門無(wú)法運(yùn)行，此種情況是不允許的；3、由于檢修門槽內(nèi)無(wú)混凝土填充，而弧形門槽內(nèi)雖有混凝土填充，但屬于二期澆筑形成，扇形鋼筋穿過(guò)門槽將在一定程度上降低扇形鋼筋的錨固性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種提高閘墩中扇形鋼筋錨固力的結(jié)構(gòu)。以克服現(xiàn)有水工鋼筋混凝土閘墩當(dāng)遇到因結(jié)構(gòu)相對(duì)狹小、而無(wú)法滿足扇形鋼筋布置的技術(shù)問(wèn)題。同時(shí)增加扇形鋼筋的整體錨固性能，并提高扇形鋼筋的施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:
[0006]—種提高閘墩中扇形鋼筋錨固力的結(jié)構(gòu)，包括位于閘墩中呈扇形布置的一組鋼筋;所述呈扇形布置的一組鋼筋的懸空端經(jīng)一組U型接頭兩兩連接。
[0007]前述結(jié)構(gòu)中，所述U型接頭與U型接頭之間為對(duì)穿布置形式。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型避免了部分閘墩因尺寸原因而無(wú)法滿足扇形鋼筋錨固長(zhǎng)度要求的情況出現(xiàn)，并在工程量基本不變的條件下，不但使扇形鋼筋的錨固力增加了一倍，還降低了鋼筋綁扎難度，在一定程度上提高了施工進(jìn)度，同時(shí)還對(duì)扇形鋼筋的施工質(zhì)量提供了技術(shù)保證。
[0009]【附圖說(shuō)明】
，
[00?0]圖1是兩域結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011 ]圖2是閘墩內(nèi)現(xiàn)有扇形鋼筋的布置結(jié)構(gòu)；
[0012]圖3是本實(shí)用新型采用U型接頭將扇形鋼筋兩兩連接的示意圖；
[0013]圖4是U型接頭與U型接頭之間為對(duì)穿布置形式的示意圖。
[0014]圖中的標(biāo)記為:1_閘墩、2-鋼筋、3-U型接頭、4-支鉸梁、5-弧形閘門、7-支鉸、8-弧形門槽、9-檢修門槽、I O-大壩溢流面、11 -水面線。
[0015]【具體實(shí)施方式】，
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。
[0017]實(shí)施例，
[0018]圖1是閘墩結(jié)構(gòu)示意圖；由圖1可見(jiàn)，閘墩I內(nèi)側(cè)設(shè)有供弧形閘門5運(yùn)行的弧形門槽8和供檢修閘門運(yùn)行的檢修門槽9 ο在兩個(gè)閘墩I之間設(shè)有支鉸梁4，位于弧形門槽8內(nèi)的弧形閘門5通過(guò)支臂與位于支鉸梁4上的支鉸7鉸接。在關(guān)閉弧形閘門5時(shí)，由于水對(duì)弧形閘門5的推力會(huì)通過(guò)支鉸7傳遞至支鉸梁4，因此閘墩I與支鉸梁4連接處的混凝土結(jié)構(gòu)需要承受較大的拉應(yīng)力。
[0019]為了減輕閘墩I與支鉸梁4連接處混凝土結(jié)構(gòu)承受的拉應(yīng)力，現(xiàn)有技術(shù)如圖2所示，在閘墩I與支鉸梁4連接處的混凝土內(nèi)布置有一組呈扇形布置的鋼筋2，鋼筋2以閘墩I與支鉸梁4連接處為發(fā)散點(diǎn)，向閘墩I的迎水面方向發(fā)散布置，形成放射狀的扇形結(jié)構(gòu)。每根鋼筋2在閘墩I與支鉸梁4連接處均與支鉸梁4內(nèi)的鋼筋焊接，每根鋼筋2的另一端懸空，預(yù)埋在閘墩I的混凝土內(nèi)產(chǎn)生錨固力。
[0020]現(xiàn)有技術(shù)的這種結(jié)構(gòu)，主要依靠鋼筋與混凝土之間的摩擦力產(chǎn)生對(duì)錨固力。鋼筋在混凝土內(nèi)的長(zhǎng)度越長(zhǎng)產(chǎn)生的錨固力越大，因此對(duì)鋼筋在混凝土內(nèi)的長(zhǎng)度要求較高。因此根據(jù)規(guī)范要求，鋼筋需留有足夠的錨固長(zhǎng)度。
[0021]但當(dāng)閘墩結(jié)構(gòu)相對(duì)較小，鋼筋2只有穿過(guò)弧形門槽8甚至是檢修門槽9，才能滿足鋼筋錨固長(zhǎng)度要求。這種情況將帶來(lái)以下技術(shù)問(wèn)題:一是扇形鋼筋穿過(guò)弧形門槽8將對(duì)弧形門槽的施工造成一定干擾;二是鋼筋穿過(guò)檢修門槽9將導(dǎo)致檢修閘門無(wú)法運(yùn)行，此種情況是不允許的；三是由于檢修門槽9內(nèi)無(wú)混凝土填充，而弧形門槽8內(nèi)雖有混凝土填充，但屬于二期澆筑形成，鋼筋穿過(guò)弧形門槽8將在一定程度上降低鋼筋的錨固性能。
[0022]為了克服以上技術(shù)難題，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:
[0023]—種提高閘墩中扇形鋼筋錨固力的結(jié)構(gòu)，如圖3所示，包括位于閘墩I中呈扇形布置的一組鋼筋2;所述呈扇形布置的一組鋼筋2的懸空端經(jīng)一組U型接頭3兩兩連接。U型接頭3與U型接頭3之間為對(duì)穿布置形式。
[0024]本實(shí)用新型已經(jīng)在西藏扎曲果多水電站工程泄洪沖沙孔閘墩結(jié)構(gòu)中得到驗(yàn)證，取得了預(yù)期的效果。具體實(shí)施圖3所示，在進(jìn)行閘墩混凝土澆筑之前，采用一組U型接頭3將鋼筋2懸空端兩兩連接。也就是說(shuō)將原有兩根鋼筋的懸空端通過(guò)“U”型合并為一根，通過(guò)U型接頭3提高鋼筋的錨固力。采用此結(jié)構(gòu)后，在保持原有錨固力不變的情況下鋼筋2的長(zhǎng)度可以縮短原有長(zhǎng)度的二分之一。因此可以避免因鋼筋過(guò)長(zhǎng)需要穿過(guò)弧形門槽8甚至是檢修門槽
9。另外，在鋼筋2懸空端通過(guò)U型接頭3兩兩連接時(shí)，采用U型接頭3與U型接頭3之間為對(duì)穿布置形式。所謂的對(duì)穿布置如圖4所示，采用U型接頭3連接鋼筋2懸空端時(shí)，與U型接頭3兩端連接的鋼筋為非相鄰的鋼筋，一個(gè)U型接頭從另一個(gè)U型接頭之間穿過(guò)與間隔的鋼筋2連接。
[0025]采用本例的結(jié)構(gòu)后，大大提高了扇形鋼筋的整體錨固性能；另一方面，由于兩根合并為一根，鋼筋綁扎和架立工作量減少，降低了施工難度，同時(shí)還從技術(shù)層次上保證了扇形鋼筋的施工質(zhì)量。
[0026]本例的結(jié)構(gòu)不但適用于尺寸相對(duì)狹小的水工混凝土閘墩結(jié)構(gòu)，還適用于其它所有水工鋼筋混凝土閘墩結(jié)構(gòu)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種提高閘墩中扇形鋼筋錨固力的結(jié)構(gòu)，包括位于閘墩(I)中呈扇形布置的一組鋼筋(2);其特征在于:所述呈扇形布置的一組鋼筋(2)的懸空端經(jīng)一組U型接頭(3)兩兩連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述U型接頭(3)與U型接頭(3)之間為對(duì)穿布置形式。
【文檔編號(hào)】E02B7/42GK205712003SQ201620161988
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年3月3日
【發(fā)明人】蘇鵬, 郝鵬, 何福娟, 王榮榮, 張斌, 程瑞林, 邱煥峰, 史鵬飛, 占文婷, 張合作, 金藝璇
【申請(qǐng)人】中國(guó)電建集團(tuán)貴陽(yáng)勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院有限公司