專利名稱:預(yù)應(yīng)力混凝土管樁端板的制作方法
【專利摘要】本實用新型公布了預(yù)應(yīng)力混凝土管樁端板，其由環(huán)形鋼板和凸臺構(gòu)成管樁端板主體，環(huán)形鋼板與凸臺一體化成型，凸臺位于環(huán)形鋼板底板，楔形沿環(huán)形鋼板中心軸線方向旋轉(zhuǎn)制取凸臺；環(huán)形鋼板圓周方向陣列有多個卡槽，該卡槽由錨孔和穿筋孔組成，錨孔與穿筋孔連通，錨孔為螺紋孔；錨孔的中心軸線和穿筋孔的中心軸線分別垂直于環(huán)形鋼板的平面，穿筋孔分布于錨孔同一側(cè)；錨孔的直徑大于穿筋孔直徑，并且錨孔的直徑還應(yīng)當大于鋼筋兩端頭直徑，穿筋孔直徑小于鋼筋兩端頭直徑并大于鋼筋的直徑；本實用新型可以有效的防止漏漿，保證管樁的強度，并且在卡槽之間設(shè)有的螺紋口，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的焊接方式獲得錨固筋，保證徑向剛度。
【專利說明】 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁端板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種建筑管粧端板的改進結(jié)構(gòu)，特別涉及一種預(yù)應(yīng)力混凝土管粧端板。

【背景技術(shù)】
[0002]管粧端板時用于預(yù)應(yīng)力高強度水泥管粧兩端的環(huán)盤形金屬構(gòu)件，該端板用于制作高強度水泥管粧時漲拉鋼筋骨架，使之產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力；另外，在打粧時管粧端板承受打粧機錘擊，并起到兩管粧之間的連接作用；該端板是制作預(yù)應(yīng)力高強度水泥管粧必不可缺的金屬構(gòu)件。
[0003]管粧端板安裝到位，需要保證模具與管粧端板的密封效果，再進行澆筑混泥土，如果密封效果不好，會造成漏漿現(xiàn)象，降低管粧的整體強度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是提供一種可以保證模具與管粧端板密封性能的預(yù)應(yīng)力混凝土管粧端板，并且該管粧端板可以有效的防止漏漿。
[0005]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是。
[0006]預(yù)應(yīng)力混凝土管粧端板，其由環(huán)形鋼板和凸臺構(gòu)成管粧端板主體，環(huán)形鋼板與凸臺一體化成型，凸臺位于環(huán)形鋼板底板，楔形沿環(huán)形鋼板中心軸線方向旋轉(zhuǎn)制取凸臺；環(huán)形鋼板圓周方向陣列有多個卡槽，該卡槽由錨孔和穿筋孔組成，錨孔與穿筋孔連通，錨孔為螺紋孔；錨孔的中心軸線和穿筋孔的中心軸線分別垂直于環(huán)形鋼板的平面，穿筋孔分布于錨孔同一側(cè)；錨孔的直徑大于穿筋孔直徑，并且錨孔的直徑還應(yīng)當大于鋼筋兩端頭直徑，穿筋孔直徑小于鋼筋兩端頭直徑并大于鋼筋的直徑。
[0007]上述技術(shù)方案的進一步改進。
[0008]管粧端板外圍設(shè)置有與管粧端板同軸的環(huán)形邊槽，環(huán)形邊槽可嵌入橡皮圈。
[0009]上述技術(shù)方案的進一步改進。
[0010]相鄰的卡槽之間設(shè)有螺紋孔，該螺紋孔的深度不超過管粧端板厚度的一半。
[0011]上述技術(shù)方案的進一步改進。
[0012]卡槽之間設(shè)有螺紋孔的深度為10mm。
[0013]本實用新型的優(yōu)點和取得的進步在于，本實用新型可以有效的防止漏漿，保證管粧的強度，并且在卡槽之間設(shè)有的螺紋口，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的焊接方式獲得錨固筋，保證徑向剛度。

【附圖說明】

[0014]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為圖1的A-A剖面示意圖。
[0017]圖3為圖2與橡皮圈配合結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖中標示為:10、管粧端板；12、環(huán)形邊槽；14、橡皮圈；16、凸臺；20、錨孔；
[0019]30、穿筋孔；40、螺紋孔。

【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下，所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護范圍。
[0021]如圖1所示的預(yù)應(yīng)力混凝土管粧端板，其由環(huán)形鋼板構(gòu)成管粧端板主體，沿環(huán)形鋼板圓周方向陣列有多個卡槽，該卡槽由錨孔20和穿筋孔30組成，錨孔20與穿筋孔30連通，錨孔20為螺紋孔；具體地，錨孔20的中心軸線和穿筋孔30的中心軸線分別垂直于環(huán)形鋼板的平面。
[0022]如圖1所示，錨孔20的直徑大于穿筋孔30直徑，并且錨孔20的直徑還應(yīng)當大于鋼筋兩端頭直徑，允許鋼筋兩端頭順利通過錨孔20，穿筋孔30直徑小于鋼筋兩端頭直徑并大于鋼筋的直徑，使得鋼筋可以順利滑入穿筋孔30中；通過將螺栓擰入錨孔20中，把端板和管粧成型模具封板連接。
[0023]如圖2、3所示，管粧端板10外圍設(shè)置有與管粧端板10同軸的環(huán)形邊槽12，環(huán)形邊槽12可嵌入橡皮圈14 ;在管粧端板10的外圍嵌入橡皮圈14，再饒筑混泥土，可以保證模具與管粧端板具有很好密封性，最終實現(xiàn)不漏漿的目的。
[0024]如圖2、3所示，管粧端板10底部固定一凸臺16，凸臺16的剖面形狀為楔形，楔形沿環(huán)形鋼板內(nèi)徑方向旋轉(zhuǎn)即可獲得凸臺16，楔形較大端側(cè)位于管粧端板10底部，楔形傾斜面偏離環(huán)形鋼板中心；模具上設(shè)有與凸臺16相匹配的卡槽，通過凸臺16與位于模具上的卡槽相匹配，既可以準確定位，并可以防止漏漿，保證管粧的安全性。
[0025]管粧端板10采用Q235鑄造，通過車床對管粧端板表面進行兩次粗加工以及兩次精加工，保證管粧端板10表面的平整、光滑；管粧端板10的尺寸優(yōu)選為，外徑直徑Φ 400mm,內(nèi)徑直徑Φ200 mm，厚度20mm，外徑直徑/厚度為20。
[0026]如圖1所示，相鄰的卡槽之間設(shè)有螺紋孔40，該螺紋孔40的深度不超過管粧端板厚度的一半，即螺紋孔40的深度小于等于10mm，優(yōu)選深度為10mm，在生產(chǎn)過程中經(jīng)過一次裝夾定位獲得螺紋孔40，可以保證螺紋孔40垂直于管粧端板10表面，替代傳統(tǒng)的焊接方式獲得錨固筋，并且解決焊接方式獲得的錨固筋垂直度難以保證的問題。
[0027]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本發(fā)明中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或者范圍的情況下，在其他實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限定于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.預(yù)應(yīng)力混凝土管粧端板，其由環(huán)形鋼板和凸臺構(gòu)成管粧端板主體，其特征在于，環(huán)形鋼板與凸臺一體化成型，凸臺位于環(huán)形鋼板底板，楔形沿環(huán)形鋼板中心軸線方向旋轉(zhuǎn)制取凸臺；環(huán)形鋼板圓周方向陣列有多個卡槽，該卡槽由錨孔和穿筋孔組成，錨孔與穿筋孔連通，錨孔為螺紋孔；錨孔的中心軸線和穿筋孔的中心軸線分別垂直于環(huán)形鋼板的平面，穿筋孔分布于錨孔同一側(cè)；錨孔的直徑大于穿筋孔直徑，并且錨孔的直徑還應(yīng)當大于鋼筋兩端頭直徑，穿筋孔直徑小于鋼筋兩端頭直徑并大于鋼筋的直徑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力混凝土管粧端板，其特征在于，管粧端板外圍設(shè)置有與管粧端板同軸的環(huán)形邊槽，環(huán)形邊槽可嵌入橡皮圈。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)應(yīng)力混凝土管粧端板，其特征在于，相鄰的卡槽之間設(shè)有螺紋孔，該螺紋孔的深度不超過管粧端板厚度的一半。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)應(yīng)力混凝土管粧端板，其特征在于，卡槽之間設(shè)有螺紋孔的深度為1mm0
【文檔編號】E02D5-72GK204266199SQ201420690571
【發(fā)明者】李修財 [申請人]六安市皖鑫管樁附件有限公司