一種新型臥式榨汁機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及食品加工領域，具體的說涉及一種新型臥式榨汁機。
【背景技術】
[0002]在榨汁過程中，擠壓筒上通常設置有與螺桿進行切削配合的擠汁刀，擠汁刀上設有刀齒。現(xiàn)有技術中，擠汁刀的刀齒為矩形狀，矩形狀刀齒具有鋒利邊緣和矩形平面，此邊緣在榨汁過程中與螺桿配合對物料進行切削，矩形平面與螺桿配合對物料進行擠壓，然而矩形狀刀齒不能滿足螺桿對不同方向的物料的擠壓，而且現(xiàn)有的制作擠汁刀的原材料厚度為1mm，且均是通過腐蝕或車加工工藝加工而成，浪費原材料且成本較高。另外，擠壓筒上通常設置有過濾網(wǎng)對榨取的果汁進行過濾，過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔呈三角形排列，使得同等面積的過濾網(wǎng)上的網(wǎng)孔數(shù)量較少，進而影響出汁率。
[0003]另外，為了將投入入料通道內(nèi)的物料下壓至螺桿進行壓榨，榨汁機會配備推料棒，而目前市場上榨汁機的推料棒的材質硬度大，如果推料棒的長度設置的過長，當用推料棒將入料通道內(nèi)的物料下壓時會碰到螺桿，易被螺桿擠碎，因此出于安全考慮，推料棒在裝配到榨汁機上時，硬材質推料棒通常設計為不能與螺桿接觸，這樣就使得推料棒底部與入料通道、螺桿之間形成一個推料棒夠不到的區(qū)域，稱為死角區(qū)域，當投入物料尺寸較小時，物料會落在死角區(qū)域，發(fā)生上下跳動，不能被螺桿螺旋擠壓。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術存在的問題，本實用新型提出了一種新型臥式榨汁機，該新型臥式榨汁機對物料的切削更加細膩，可以有效提升榨汁機的出汁率。
[0005]—種新型臥式榨汁機，包括具有電機的機座、連接于所述機座的集汁腔、置于所述集汁腔內(nèi)部的擠壓粉碎部，所述擠壓粉碎部包括螺桿及與所述螺桿形成擠壓粉碎間隙的擠壓筒，所述螺桿由所述電機驅動，所述擠壓筒包括金屬內(nèi)層，其中，所述金屬內(nèi)層設有通過沖壓成型的擠壓筋條，所述擠壓筋條向所述擠壓筒內(nèi)部凸出，所述擠壓筋條的橫截面包括位于上游側的短邊和位于下游側的長邊，所述短邊的其中一端與所述長邊的其中一端相接形成銳角，所述短邊自上而下延伸形成一面。
[0006]優(yōu)選的，所述擠壓筋條向所述擠壓筒內(nèi)部凸出的距離為D，0.3mm ^ D ^ 0.8mm。
[0007]優(yōu)選的，所述短邊自上而下延伸形成一直面或斜面。
[0008]優(yōu)選的，所述長邊自上而下延伸形成一斜面或曲面。
[0009]優(yōu)選的，所述金屬內(nèi)層包括焊接線，所述擠壓筋條覆蓋所述焊接線。
[0010]優(yōu)選的，所述金屬內(nèi)層為筒狀圓臺形。
[0011]優(yōu)選的，所述擠壓筒上設有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)上設有網(wǎng)孔，所述網(wǎng)孔呈箭頭形排列。
[0012]優(yōu)選的，所述新型臥式榨汁機還包括推料棒，所述推料棒底部設有膠頭。
[0013]優(yōu)選的，所述推料棒包括棒體和膠頭，所述棒體底部設有卡扣，所述膠頭的上端設有卡槽，所述卡扣可裝入所述卡槽將所述膠頭固定在所述棒體的底部。
[0014]優(yōu)選的，所述膠頭的形狀為一字形，或十字形，或二字形，或圓筒形，或所述膠頭的下端設有四個對稱的擠壓腳。
[0015]本實用新型的有益效果是:
[0016]1.通過在金屬內(nèi)層上設有通過沖壓成型的擠壓筋條，更加節(jié)省制作金屬內(nèi)層的原材料的使用，擠壓筋條為一步到位成型，提升了加工效率，降低了榨汁機的成本。所述擠壓筋條的橫截面包括位于上游側的短邊和位于下游側的長邊，所述短邊的其中一端與所述長邊的其中一端相接形成銳角，所述短邊自上而下延伸形成一面，所述銳角尖銳鋒利使所述短邊形成的面具有更加鋒利的切削邊，使物料更容易被切削，所述長邊的設置使所述上游側至所述下游側的高度逐漸連續(xù)變小，提高物料被切削的概率，進而提高出汁率。
[0017]2.所述擠壓筋條向所述擠壓筒內(nèi)部凸出的距離為D，0.3mm < D < 0.8mm，有利于其與螺桿配合對物料進行切削，增大對物料的切削率，進而提高出汁率。當D低于0.3_時，擠壓筋條對物料的切削效果差、粉碎后的物料排出困難；當D高于0.8mm時，擠壓筋條對物料的切削不夠細膩，進而使出汁率下降。
[0018]3.所述短邊自上而下延伸形成一直面或斜面，使螺桿在順時針旋轉過程中，先經(jīng)過此直面或斜面對物料進行擠壓，所述長邊自上而下延伸成一斜面或者自上而下延伸成一曲面，所述長邊自上而下延伸形成的面與螺桿相配合，增大了螺桿與擠壓筋條的接觸面積，使得處于擠壓粉碎間隙的物料更加充分的被切削、擠壓，進而提高出汁率，物料被粉碎的更細，出渣效果良好。所述短邊自上而下延伸所形成的面與所述長邊自上而下延伸形成的面的交線形成切削邊，所述切削邊鋒利，切削邊與螺桿產(chǎn)生剪刀式互切，提升切削效果，使物料更加容易被切削粉碎。
[0019]4.所述擠壓筋條覆蓋金屬內(nèi)層上的焊接處，這樣即保證了焊接的強度，焊接處也起到擠壓筋條的切削作用，并且使得焊接處的擠壓筋條與螺桿進行切削配合過程中不會因為工作時間的加長而導致開焊。
[0020]5.所述網(wǎng)孔在過濾網(wǎng)上呈箭頭形分布，在相同面積的過濾網(wǎng)上增加了網(wǎng)孔的數(shù)量，進而提尚了出汁效率。
[0021]6.所述推料棒底部設置與其相配合的膠頭，由于膠頭較軟，使其可以與螺桿直接接觸而不被螺桿擠碎，這樣較小的物料也能被螺桿擠壓，有效的解決了小尺寸物料落入死角區(qū)域產(chǎn)生上下跳動而推料棒推不到的問題。推料棒的棒體與膠頭采用倒扣的方式進行裝配，膠頭可以拆卸，膠頭的下端設置成不同的形式，用戶可以自行拆卸安裝膠頭，操作簡單方便，同時達到易清洗的目的，避免了膠頭和棒體縫隙間的殘留的果汁滋生細菌影響榨取的汁液的質量。
[0022]7.所述膠頭為“一字形”，底部一字形伸長部很柔軟，可以將小物料推擠到螺桿處，且伸長部可以與螺桿直接接觸但不會被損壞。所述膠頭為“十字形”，十字部分正中間的區(qū)域強度較大，4個葉片相對較軟，能從多個方向擠壓物料，同時，也能解決物料上下跳動而硬質材料推料棒不能推到的問題。所述膠頭為“二字形”，下端有兩個相互平行的葉片，有效的解決了小物料在螺桿上方上下跳動的問題，同時推料棒底部的膠頭具有良好的抗擠壓性能，膠頭下端的兩個葉片可與螺桿直接接觸，操作安全可靠。所述膠頭為“圓筒形”，減少了制作膠頭的原材料的使用，從而降低成本，膠頭下端為圓周結構，在減小物料死角區(qū)域的同時，磨損均勻，使用壽命長。所述膠頭的下端設有四個擠壓腳，四個擠壓腳相互平行且沿圓周分布，能從不同方向推擠物體，中間空心的部分有利于減少材料的使用，降低成本。
【附圖說明】
[0023]附圖1為本實用新型所述一種新型臥式榨汁機的結構示意圖。
[0024]附圖2為本實用新型所述一種新型臥式榨汁機的擠壓筒的結構示意圖。
[0025]附圖3為本實用新型所述一種新型臥式榨汁機的擠壓筋條的結構示意圖。
[0026]附圖4為本實用新型所述一種新型臥式榨汁機的金屬內(nèi)層的結構示意圖。
[0027]附圖5為本實用新型所述一種新型臥式榨汁機的網(wǎng)孔的結構示意圖。
[0028]附圖6為本實用新型所述一種新型臥式榨汁機的“一字形”膠頭的結構示意圖。
[0029]附圖7為本實用新型所述一種新型臥式榨汁機的“十字形”膠頭的結構示意圖。
[0030]附圖8為本實用新型所述一種新型臥式榨汁機的“二字形”膠頭的結構示意圖。
[0031]附圖9為本實用新型所述一種新型臥式榨汁機的“圓筒形”膠頭的結構示意圖。
[0032]附圖10為本實用新型所述一種新型臥式榨汁機的對稱擠壓腳的結構示意圖。
[0033]圖中所標各部件的名稱如下:
[0034]1.機座；2.電機；3.集汁腔；31.入料通道；4.擠壓粉碎部；41.螺桿；42.擠壓筒；421.金屬內(nèi)層;4211.擠壓筋條;422.過濾網(wǎng);4221.網(wǎng)孔;5.推料棒;51.棒體;511.卡扣;512.棒體緊配面；6.膠頭；61.卡槽；62.膠頭緊配面；63.“一字形”擠壓腳；64.“十字形”擠壓腳；641.擠壓葉片；65.“二字形”擠壓腳；66.“圓筒形”擠壓腳；67.四個對稱的擠壓腳。
【具體實施方式】
[0035]下面結合附圖及具體實施例，對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0036]實施例一:
[0037]作為本實用新型所述一種新型臥式榨汁機的第一實施例，如圖1至圖4所示，一種新型臥式榨汁機，包括具有電機2的機座1、連接于所述機座1的集汁腔3、置于所述集汁腔3內(nèi)部的擠壓粉碎部4，所述擠壓粉碎部4包括螺桿41及與所述螺桿41形成擠壓粉碎間隙的擠壓筒42，所述螺桿41由所述電機2驅動，所述擠壓筒42包括金屬內(nèi)層421，所述金屬內(nèi)層421設有通過沖壓成型的擠壓筋條4211，所述擠壓筋條4211向所述擠壓筒42內(nèi)部凸出，所述擠壓筋條4211的橫截面包括位于上游側A的短邊和位于下游側B的長邊，所述短邊的其中一端與所述長邊的其中一端相接形成銳角，所述短邊自上而下延伸形成一面。
[0038]所述金屬內(nèi)層421設于所述擠壓筒42的內(nèi)壁，所述螺桿41動態(tài)旋轉，所述擠壓筒42和所述金屬內(nèi)層421為靜態(tài)，所述螺桿41與所述擠壓筒42相互配合對物料進行切削，所述擠壓筋條4211是運用沖壓模具通過沖壓的方式在原材料上一次沖出的，同時所述原材料被落料成扇形，將所述落料成扇形的原材料卷成筒狀并進行焊接形成所述金屬內(nèi)層421，所述金屬內(nèi)層421包括焊接線，所述擠壓筋條4211覆蓋所述焊接線，焊接結合處C的厚度為2mm，既增加了焊接強度又起到了擠壓筋條4211對物料進行切削的作用。
[0039]所述擠壓筒42還包括用于安放金屬內(nèi)層的塑料外層，所述塑料外層為PC或Ρ0Μ材料，制作所述金屬內(nèi)層421的原材料為不銹鋼材料，所述不