閥400就會關(guān)閉，從而防止液體從頂部灌入所述真空泵300中。其中，二級安全閥400的工作原理和過程與一級安全閥500完全相同。
[0061]本實施例中，所述分離筒600呈圓柱形，所述螺旋壓榨葉片640的螺距始終相等。
[0062]這樣設(shè)置分離筒600和螺旋壓榨葉片640的目的在于其結(jié)構(gòu)簡單，加工容易，拆卸方便，利用維修和保養(yǎng)。
[0063]本實施例中，所述電機610設(shè)置于所述儲液罐700頂部的外壁上，所述電機610的輸出軸上設(shè)置有主動鏈輪，所述轉(zhuǎn)軸650位于所述分離筒600外的部位設(shè)置有從動鏈輪，所述主動鏈輪和從動鏈輪上套設(shè)有傳動鏈條。
[0064]其中，所述分離筒600靠近電機610的一端設(shè)置有安裝腔，所述轉(zhuǎn)軸650位于所述分離筒600外的部位位于上述安裝腔內(nèi)；所述轉(zhuǎn)軸650上套設(shè)有兩個軸承，兩個軸承位于所述從動鏈輪和分離筒600之間，兩個軸承上套設(shè)有軸承座，所述軸承座通過螺栓可拆卸連接于所述分離筒600的端部。
[0065]采用鏈傳動的目的在于其具有無彈性滑動和打滑現(xiàn)象，工作可靠，效率高，傳遞功率大，過載能力強的特點。
[0066]本實施例中，所述轉(zhuǎn)軸650內(nèi)設(shè)置有清洗水腔，所述清洗水腔連通有清洗水源，所述清洗水源與所述發(fā)動機200連通，所述轉(zhuǎn)軸650上設(shè)置有多個出水孔，多個出水孔沿所述轉(zhuǎn)軸650的長度方向和圓周方向間隔設(shè)置。
[0067]其中，所述清洗水腔呈圓柱形；所述清洗水源為水箱，位于所述儲液罐700內(nèi)部；所述清洗水源在發(fā)動機200的推動下通過出水孔向分離筒600噴射高壓水流。
[0068]設(shè)置清洗水源的目的在于清洗分離筒600內(nèi)部，防止固體顆粒粘附于分離筒600內(nèi)壁上，保證螺旋壓榨葉片640的正常工作。
[0069]本實施例中，所述底盤100上設(shè)置有多個可伸縮的支撐架900，多個支撐架900分別設(shè)置于沿車輪800行進方向的兩側(cè)。
[0070]其中，所述支撐架900包括套筒和滑動連接于所述套筒內(nèi)的撐桿，所述套筒呈長方體形，一端固定連接于所述底盤100上，所述撐桿一端始終位于所述套筒內(nèi)部，另一端位于所述套筒外部且設(shè)置有支撐塊。
[0071]設(shè)置支撐架900的目的在于使本強力吸污渣液分離車可以穩(wěn)定地支撐?？吭谥付ㄎ恢茫瑥亩行У剡M行污水污物的澄液分離處理。
[0072]本強力吸污渣液分離車設(shè)置有渣液分離裝置，可以對抽取的污水污物進行及時有效的渣液分離處理，從而節(jié)約大量的時間和能源，大大提高了工作效率。
[0073]第二實施例，參照圖3-4，本實用新型實施例所提供的裝置，其實現(xiàn)原理及產(chǎn)生的技術(shù)效果和第一實施例相同，為簡要描述，裝置實施例部分未提及之處，可參考第一實施例中相應(yīng)內(nèi)容。
[0074]本實施例中的強力吸污渣液分離車為車載式，即其自身設(shè)置有動力裝置并可以依靠自身的動力裝置移動。
[0075]本實施例中，所述分離筒600呈圓臺狀，包括靠近渣液進口的大頭端和靠近排渣口的小頭端，所述螺旋壓榨葉片640的螺距從大頭端到小頭端逐漸減小。
[0076]這樣設(shè)置分離筒600和螺旋壓榨葉片640的目的在于是固體渣在被螺旋壓榨葉片640推向排渣口的過程中逐漸受到分離筒600內(nèi)壁的擠壓，從而優(yōu)化螺旋壓榨葉片640的壓榨效果。
[0077]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種強力吸污渣液分離車，其特征在于，包括底盤和車輪，所述底盤上設(shè)置有發(fā)動機、吸污裝置以及儲液罐，所述儲液罐的頂部設(shè)置有渣液分離裝置，所述渣液分離裝置包括與所述吸污裝置連通的分離筒和伸入所述分離筒的轉(zhuǎn)軸，所述分離筒上設(shè)置有渣液進口、過濾孔、排渣口以及遮擋所述排渣口的掀蓋，所述掀蓋連接有用于驅(qū)動其開閉的液壓桿，所述液壓桿連接有液壓控制系統(tǒng)，所述液壓控制系統(tǒng)與所述發(fā)動機連接，所述轉(zhuǎn)軸位于所述分離筒內(nèi)的部位設(shè)置有螺旋壓榨葉片，位于所述分離筒外的部位連接有電機，所述螺旋壓榨葉片的輸出端與所述排渣口對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強力吸污渣液分離車，其特征在于，所述吸污裝置為真空泵，所述真空泵通過管道與所述分離筒連通，所述管道上設(shè)置有開關(guān)閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的強力吸污渣液分離車，其特征在于，所述管道上設(shè)置有用于防止液體倒灌入所述真空泵的安全閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的強力吸污渣液分離車，其特征在于，所述安全閥包括一級安全閥，所述一級安全閥包括豎直設(shè)置于儲液罐內(nèi)的第一流通管，所述第一流通管底部設(shè)置有進液口，內(nèi)部設(shè)置有隔板和閥球，所述隔板上設(shè)置有安全流通孔，液體進入第一流通管時所述閥球可上浮擋住所述安全流通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的強力吸污渣液分離車，其特征在于，所述安全閥還包括二級安全閥，所述二級安全閥的結(jié)構(gòu)與所述一級安全閥相同，所述底盤上靠近真空泵的位置設(shè)置有儲液筒，所述儲液筒的上部與所述第一流通管連通，頂部與所述真空泵連通，所述二級安全閥設(shè)置于所述儲液筒內(nèi)部的頂壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強力吸污渣液分離車，其特征在于，所述分離筒呈圓臺狀，包括靠近渣液進口的大頭端和靠近排渣口的小頭端，所述螺旋壓榨葉片的螺距從大頭端到小頭端逐漸減小。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強力吸污渣液分離車，其特征在于，所述分離筒呈圓柱形，所述螺旋壓榨葉片的螺距始終相等。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強力吸污渣液分離車，其特征在于，所述電機設(shè)置于所述儲液罐頂部的外壁上，所述電機的輸出軸上設(shè)置有主動鏈輪，所述轉(zhuǎn)軸位于所述分離筒外的部位設(shè)置有從動鏈輪，所述主動鏈輪和從動鏈輪上套設(shè)有傳動鏈條。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強力吸污渣液分離車，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)置有清洗水腔，所述清洗水腔連通有清洗水源，所述清洗水源與所述發(fā)動機連通，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有多個出水孔，多個出水孔沿所述轉(zhuǎn)軸的長度方向和圓周方向間隔設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強力吸污渣液分離車，其特征在于，所述底盤上設(shè)置有多個可伸縮的支撐架，多個支撐架分別設(shè)置于沿車輪行進方向的兩側(cè)。
【專利摘要】本實用新型提供了一種強力吸污渣液分離車，屬于抽吸分離領(lǐng)域，包括底盤和車輪，所述底盤上設(shè)置有發(fā)動機、吸污裝置以及儲液罐，儲液罐的頂部設(shè)置有渣液分離裝置，所述渣液分離裝置包括與所述吸污裝置連通的分離筒和伸入所述分離筒的轉(zhuǎn)軸，所述分離筒上設(shè)置有渣液進口、過濾孔、排渣口以及螺旋壓榨葉片。本強力吸污渣液分離車設(shè)置有渣液分離裝置，可以對抽取的污水污物進行及時有效的渣液分離處理，從而節(jié)約大量的作業(yè)時間和能源，大大提高了工作效率和作業(yè)水平。本強力吸污渣液分離車可分為車載式或者牽引移動式，上述兩種裝備形式可供不同地區(qū)和情況的大中小城市和鄉(xiāng)鎮(zhèn)作業(yè)使用，因此具有唯一性、創(chuàng)新性、實用性以及可推廣性。
【IPC分類】E03F7-10, B01D29-82, B01D29-00
【公開號】CN204530980
【申請?zhí)枴緾N201520207143
【發(fā)明人】楊朝虹, 錢剛, 楊衍才, 胡星渝
【申請人】楊朝虹
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月8日