廚房電熱器具的加熱容器及設(shè)有該加熱容器的食品加工機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及廚房電熱器具的加熱容器相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種制作水、豆?jié){、米糊等食品的廚房電熱器具的加熱容器及設(shè)有該加熱容器的食品加工機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，家用電器的加熱裝置通常是由金屬管和設(shè)置在金屬管內(nèi)的電阻絲組成，并在金屬管和電阻絲之間填充導(dǎo)熱絕緣材料。在使用形態(tài)上，有的加熱裝置被加工成電熱管的形式，伸入液體中進(jìn)行加熱；有的被加工成電熱圈的形式，安裝在容器的底部或者側(cè)壁，間接對(duì)容器內(nèi)的液體進(jìn)行加熱。前述幾種加熱裝置都存在加熱過于集中的問題。
[0003]針對(duì)上述技術(shù)問題，本申請人前期提出利用碳纖維加熱體進(jìn)行加熱的技術(shù)方案。與上述現(xiàn)有技術(shù)相比，碳纖維加熱體本身傳熱面積大，熱慣性較低，降低了熱負(fù)荷，一方面使得食品加工機(jī)的加熱更為均勻，加熱物料不易糊鍋，另一方面，對(duì)于有溢出風(fēng)險(xiǎn)的物料，使得防溢控制更簡單且利于實(shí)現(xiàn)。同時(shí)，碳纖維加熱裝置體積小、重量輕，設(shè)置在廚房電熱器具的加熱容器上后，同時(shí)降低了廚房電熱器具的空間占用和重量，提升了廚房電加熱器具使用的輕便性，更加有利于廚房電熱器具的結(jié)構(gòu)布局。
[0004]在前申請?jiān)诮饘偃萜魃显O(shè)置單一材料的導(dǎo)熱絕緣層，再將碳纖維加熱體纏繞其上并進(jìn)一步封裝。但是單一材料的導(dǎo)熱絕緣層無法同時(shí)較好的滿足絕緣性、導(dǎo)熱性、附著的可靠性等方面要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對(duì)上述如何在金屬容器上設(shè)置碳纖維加熱體的技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]廚房電熱器具的加熱容器，所述加熱容器包括金屬容器和加熱裝置，其特征在于，所述加熱裝置包括設(shè)置在所述加熱容器外側(cè)的復(fù)合導(dǎo)熱絕緣層，所述復(fù)合導(dǎo)熱絕緣層的外側(cè)布置碳纖維加熱體，所述碳纖維加熱體通過絕緣封裝層封裝在所述復(fù)合導(dǎo)熱絕緣層和所述絕緣封裝層之間。
[0007]進(jìn)一步的，所述復(fù)合導(dǎo)熱絕緣層包括設(shè)置在所述金屬容器外的第一導(dǎo)熱絕緣層和附著在所述第一導(dǎo)熱絕緣層外的第二導(dǎo)熱絕緣層，其中，所述第一導(dǎo)熱絕緣層和第二導(dǎo)熱絕緣層為不同的導(dǎo)熱絕緣材料。
[0008]進(jìn)一步的，所述第一導(dǎo)熱絕緣層為搪瓷層，所述第二導(dǎo)熱絕緣層為無機(jī)涂層。
[0009]進(jìn)一步的，所述搪瓷層的厚度為0.08毫米至0.32毫米，所述無機(jī)涂層的厚度為0.08毫米至0.22毫米。
[0010]進(jìn)一步的，所述搪瓷層的厚度為0.08毫米至0.12毫米，所述無機(jī)涂層的厚度為0.18毫米至0.22毫米；或者，所述搪瓷層的厚度為0.18毫米至0.22毫米，所述無機(jī)涂層的厚度為0.08毫米至0.12毫米；或者，所述搪瓷層的厚度為0.28毫米至0.32毫米，所述無機(jī)涂層的厚度為0.08毫米至0.12毫米。
[0011]進(jìn)一步的，所述搪瓷層的表面粗糙度為4微米至5.5微米。
[0012]進(jìn)一步的，所述搪瓷層延伸至所述金屬容器的內(nèi)表面。
[0013]進(jìn)一步的，所述金屬容器為不銹鋼容器或者鋁容器或者鐵容器。
[0014]進(jìn)一步的，所述搪瓷層的邊沿與所述碳纖維加熱體的最近距離至少為4毫米。
[0015]本實(shí)用新型還提出一種食品加工機(jī)，包括機(jī)頭、粉碎裝置和加熱容器，所述機(jī)頭扣置在加熱容器上，所述粉碎裝置安裝在機(jī)頭上，其特征在于:所述加熱容器為權(quán)利要求1至9中任意一項(xiàng)所述的加熱容器。
[0016]本實(shí)施例中，復(fù)合導(dǎo)熱絕緣層可同時(shí)滿足絕緣性、導(dǎo)熱性、附著的可靠性等方面要求。另外，針對(duì)搪瓷后有缺陷的容器，可通過噴涂無機(jī)涂層從而達(dá)到使該容器繼續(xù)可用的目的，降低因搪瓷過程出現(xiàn)缺陷而引起報(bào)廢的概率。針對(duì)搪瓷的鱗爆問題，無機(jī)涂層的設(shè)置可以起到保護(hù)作用，避免搪瓷層鱗爆后引發(fā)的一系列安全隱患；同時(shí)，搪瓷層鱗爆后析出的氣體被封在無機(jī)涂層內(nèi)形成氣泡，對(duì)食品加工機(jī)工作過程中產(chǎn)生的噪音具有一定的降噪效果，另一方面，針對(duì)帶有電機(jī)的食品加工機(jī)，電機(jī)工作振動(dòng)進(jìn)一步造成加熱容器的振動(dòng)也具有一定的減振效果，避免共振現(xiàn)象的出現(xiàn)，影響機(jī)器壽命和用戶體驗(yàn)。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
[0018]圖1是本實(shí)用新型廚房電熱器具的加熱容器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是圖1中A處的放大示意圖；
[0020]圖3是本實(shí)用新型加熱容器作為電熱水壺的壺體組件及其在電熱水壺上應(yīng)用的實(shí)施方式示意圖；
[0021]圖4是本實(shí)用新型加熱容器作為豆?jié){機(jī)杯體組件及其在豆?jié){機(jī)上應(yīng)用的實(shí)施方式示意圖；
[0022]圖5是本實(shí)用新型加熱容器作為食品加工機(jī)杯體組件及其在食品加工機(jī)上應(yīng)用的實(shí)施方式示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了使本實(shí)用新型的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0024]本實(shí)用新型的主旨在于，通過對(duì)現(xiàn)有廚房電熱器具的加熱容器的加熱方式以及在碳纖維加熱方式上探索的分析，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有金屬容器上設(shè)置碳纖維加熱體時(shí)，在金屬容器外側(cè)設(shè)置單一材料的導(dǎo)熱絕緣層，無法同時(shí)兼顧絕緣性、導(dǎo)熱性、附著的可靠性等方面要求，提供一種廚房電熱器具的加熱容器及設(shè)有該加熱容器的食品加工機(jī)。
[0025]參見圖1和圖2，本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員可以理解，下圖中的結(jié)構(gòu)僅為示意，并不能視為對(duì)本實(shí)用新型中所描述的結(jié)構(gòu)的形狀或者尺寸的限定。本實(shí)施方式的廚房電熱器具的加熱容器，包括金屬容器I和加熱裝置2，金屬容器I總承裝被加熱物。加熱裝置2包括復(fù)合導(dǎo)熱絕緣層，其中，復(fù)合導(dǎo)熱絕緣層為兩層或者兩層以上不同材料的導(dǎo)熱絕緣層復(fù)合而成。
[0026]申請人發(fā)現(xiàn)單一材料的導(dǎo)熱絕緣層很難兼顧絕緣性、導(dǎo)熱性、附著的可靠性等方面要求。例如，在金屬容器外側(cè)設(shè)置搪瓷層作為導(dǎo)熱絕緣層時(shí)，一方面，過薄的搪瓷層耐壓能力不足，不能滿足絕緣要求，但是，增大厚度除了造成傳熱效率降低，還會(huì)帶來下述問題，搪瓷層一般需要有0.3mm厚度以上才能保證安全的絕緣性能(無鱗爆的情況下)，搪瓷層越厚，其自身搪瓷與基材的附著力越差，單次搪瓷的最優(yōu)厚度為0.08-0.12mm (算上公差)，因此要保證安全的絕緣性能需要多次搪瓷，加大了附著力不足的風(fēng)險(xiǎn)；另一方面，在搪瓷燒成后鋼板中析出的氣態(tài)氫形成了強(qiáng)大的壓力可能引起鱗爆，該技術(shù)問題在搪瓷行業(yè)內(nèi)暫時(shí)仍未完全克服，并且存在爆發(fā)時(shí)機(jī)延后問題，即使出廠檢驗(yàn)合格，難保后續(xù)使用過程中有一定幾率產(chǎn)生不良，從而產(chǎn)生安全隱患。尤其是應(yīng)用于加熱容器時(shí)，一方面，鱗爆后存在破壞碳纖維加熱體的風(fēng)險(xiǎn)，另一方面，鱗爆后可能造成碳纖維加熱體和金屬容器間的絕緣失效。另夕卜，導(dǎo)熱絕緣層還可以選擇無機(jī)涂層，此種方案具有高導(dǎo)熱優(yōu)勢，無機(jī)涂層的導(dǎo)熱系數(shù)高達(dá)300左右，碳纖維加熱體所產(chǎn)生的熱量能夠快速通過無機(jī)涂層傳導(dǎo)至加熱容器內(nèi)，從而對(duì)加熱容器內(nèi)部的食材進(jìn)行快速加熱，但此種方案也具有下述明顯的弊端:在無機(jī)涂層烘烤成型過程中，將會(huì)導(dǎo)致加熱容器產(chǎn)生變色，為消除此影響需對(duì)加熱容器進(jìn)行拋光，同時(shí)需避免拋光過程中對(duì)無機(jī)涂層的沖擊破壞，增加防護(hù)成本；另一方面，無機(jī)涂層與金屬容器基材結(jié)合力偏弱:對(duì)容器表面粗糙度，尤其對(duì)金屬除油工藝要求嚴(yán)格，若處理不當(dāng)將造成涂層開裂脫落等嚴(yán)重問題。當(dāng)然，導(dǎo)熱絕緣層還可以選擇釉封裝層或者導(dǎo)熱橡膠封裝層或者其它耐溫大于300°C的單一材料的導(dǎo)熱絕緣涂料層，但是都不能很好的滿足絕緣性、導(dǎo)熱性、附著的可靠性等方面要求。
[0027]本實(shí)用新型較優(yōu)的實(shí)施例中，復(fù)合導(dǎo)熱絕緣層21包括第一導(dǎo)熱絕緣層211和第二導(dǎo)熱絕緣層212，其中，第一導(dǎo)熱絕緣層211附著在金屬容器I的外側(cè)，包括金屬容器的側(cè)壁和/或底部，第二導(dǎo)熱絕緣層212附著在第一導(dǎo)熱絕緣層211上，碳纖維加熱體22布置于第二導(dǎo)熱絕緣層212的外側(cè)，通過絕緣封裝層23將纖維加熱體22封裝在復(fù)合導(dǎo)熱絕緣層21和絕緣封裝層23之間。其中，第一導(dǎo)熱絕緣層211材料的選擇應(yīng)當(dāng)首先考慮附著的可靠性，絕緣性和導(dǎo)熱性次之；第二導(dǎo)熱絕緣層212材料的選擇應(yīng)當(dāng)優(yōu)先考慮絕緣性，導(dǎo)熱性和附著的可靠性次之。綜合考慮，第一導(dǎo)熱絕緣層211采用搪瓷層，第二導(dǎo)熱絕緣層212采用無機(jī)涂層，當(dāng)然，也可以選擇其它符合上述要求的材料，例如釉封裝層、導(dǎo)熱橡膠封裝層以及其它耐溫大于300°C的導(dǎo)熱絕緣涂料層。其中，搪瓷層的厚度為0.08毫米至0.32毫米，無機(jī)涂層的厚度為0.08毫米至0.22毫米，此處需要說明，本實(shí)用新型中的尺寸由于考慮到公差，都會(huì)采用了一定區(qū)間。單次搪瓷的最優(yōu)厚度為0.08毫米至0.12毫米，搪瓷工藝可分多次進(jìn)行，以保證良好的附著力和工藝要求。搪瓷層厚度低于0.08毫米則不能保證安全的絕緣性能，搪瓷層厚度高于0.32毫米則會(huì)影響傳熱效率，另外，多次搪瓷，加大了附著力不足的風(fēng)險(xiǎn)。無機(jī)涂層包含了氮化鋁、硅微粉等物質(zhì)，可在被涂裝物，即第一導(dǎo)熱絕緣層的外側(cè)形成一層具有高電阻率，能承受強(qiáng)電場而不被擊穿的高硬度無機(jī)涂層，該涂層具有較高的機(jī)械強(qiáng)度硬度和良好的化學(xué)穩(wěn)定性，能耐熱、耐老化、耐水性、耐磨性、耐化學(xué)腐蝕；同時(shí)還具有耐機(jī)械沖擊和冷熱沖擊性能，該涂層可在600~800°C高溫下連續(xù)工作，亦能保持完好的物性與耐化性。需要指出的是，考慮到沿絕緣表面測得的兩個(gè)導(dǎo)電零部件(碳纖維加熱體和金屬容器)之間，在不同的使用情況下，由于導(dǎo)體周圍的絕緣材料(搪瓷層)被電極化，可能導(dǎo)致絕緣材料呈現(xiàn)帶電現(xiàn)象，因此搪瓷層的邊沿與碳纖維加熱體間的最近距離d，即爬電距離至少為4毫米，實(shí)際設(shè)計(jì)可以達(dá)到5毫米以上。
[0028]較優(yōu)的方案為:a、兩遍搪瓷，