存罐2內氣體的減壓和安全閥13的設置可保證安全，避免儲存罐開關9打開，大量低溫二氧化碳氣體進入墊子本體I內，造成溫度過低，局部過冷對人體造成損害，同時可能壓力過大造成降溫墊損壞。低壓表壓力調節(jié)桿17的設置，可對減壓后壓力值進行調節(jié)，使設定的壓力值近于恒定。如此設置，儲存罐2具有較好的控制精度、安全性能較好，操作使用方便。
[0056]在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖1，所述墊子本體I包括里層4和面層5;所述墊子本體里層4與面層5之間均勻分布有冷卻管19，所述冷卻管19依附在所述蓄冷層25上。冷卻管19的設置實質是對冷卻氣體進行導流作用，對二氧化碳氣流的流向與分布進行控制，使得氣體盡可能的在墊子本體I內均勻分布，提高換熱效率。
[0057]在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖3，所述導流管3與冷卻管19中間設有轉接頭20，所述轉接頭20—端與導流管3相連，另一端分別連有多個冷卻管19。如此設計，可設置多個冷卻管19，盡可能的增加氣流的流向，盡快分布到墊子本體I各處，避免氣體入口處局部過冷。
[0058]在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，所述冷卻管19交叉分布。如此設計，控制氣流流向，盡快分布到墊子本體I各處，可使墊子本體I各處盡快降溫，提高換熱效率，同時避免氣體入口處局部過冷。
[0059]在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖1，所述降溫墊還設有中央控制單元21、移動電源22、溫度傳感器23和排氣孔7;所述中央控制單元21與移動電源22電連；所述排氣孔7與冷卻管出氣口 33相連，所述排氣孔7設有排氣孔開關8和壓力傳感器24;所述排氣孔開關8與儲存罐開關9為電磁閥；所述溫度傳感器23、壓力傳感器24、排氣孔開關8與儲存罐開關8與中央控制單元21和移動電源22電連;所述溫度傳感器23用于檢測墊子本體I內的溫度信號，并將檢測的溫度信號輸入到中央控制單元21，所述壓力傳感器24用來檢測排氣孔7處的氣壓，并將壓力信號傳遞給中央控制單元21，所述中央控制單元21將接收的溫度信號和壓力信號與預設的溫度值和壓力值進行比較，控制所述儲存罐開關9和所述排氣孔開關8的開合。如此設置，當人體感到炎熱時，即墊子本體I溫度較高時，溫度傳感器23將高溫信號傳遞給中央控制單元21，中央控制單元將接收的溫度信號與預設的高溫值進行比較，當接收的溫度信號的溫度值等于或高于高溫值時，中央控制單元21控制儲存罐開關9打開，冷源通過導流管3進入墊子本體I內；此過程中，溫度傳感器23和壓力傳感器24不斷的將感應的溫度信號和壓力信號傳遞給中央控制單元21，中央控制單元21將接收的溫度信號與預設的低溫值進行比較，將壓力信號的壓力值與設定的最高氣壓值進行比較，當接收的溫度信號溫度值等于低溫值時，中央控制單元21控制儲存罐開關9關閉，當接收的壓力信號的壓力值等于設定的最高氣壓值時，中央控制單元21控制排氣孔開關8打開，釋放氣體進行泄壓，如此可對墊子本體內氣流量大小進行可控，避免墊子本體內壓力過大導致降溫墊損壞；移動電源還為自動控制模塊提供電能。如此設置，可避免某些特殊工作不方便打開開關等相關操作時，通過中央控制單元21控制儲存罐開關9的開合實現(xiàn)降溫墊的冷源進入墊子本體I的自動化。
[0060]在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖1，所述降溫墊還設有報警模塊26，所述報警模塊26與中央控制單元21電連;所述中央控制單元21將接收的信號與預儲存的正常信號值進行比較，當中央控制單元21接收的信號異常時，這里的信號包括溫度信號、壓力信號和生命特征信號，控制報警模塊26發(fā)出相應的指示對使用者給予警告提示。如此設計，當中央控制單元21接收的溫度信號持續(xù)低于預設的最低溫度值或高于預設的最高溫度值時，以及接收的壓力信號的壓力值持續(xù)高于設定的最高氣壓值時，中央控制單元21控制報警模塊26發(fā)出相應的指示對使用者給予警告提示，指示使用者進行相關的手動操作。
[0061]需要特別說明的是，出于使附圖簡潔明了的目的，所述溫度傳感器23、報警模塊26、控制開關與中央控制單元21和移動電源22在附圖中并沒有體現(xiàn)電連，但并不表示上述實施方式中所述溫度傳感器23、報警模塊26、控制開關與中央控制單元21和移動電源22沒有電連，即實際上是電連的，附圖上的上述溫度傳感器23、報警模塊26、各控制開關、中央控制單元21和移動電源22的位置也并不是對其在墊子本體上具體位置的限定，附圖上述的溫度傳感器23、報警模塊26、控制開關、中央控制單元21和移動電源22僅僅起標識作用。
[0062]在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，所述里層4由保溫材料制備。如此設置，有效增加降溫時間。
[0063]在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，所述面層5由多孔透氣舒適材料制備。如此設置，讓使用者使用是感覺舒適，同時提高與人體的換熱效率。
[0064]在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，所述冷卻管19為毛細管，所述毛細管組成毛細管網(wǎng)。毛細管網(wǎng)具備相對換熱面積大和管壁薄導熱性能好，換熱高效。
[0065]在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖1，所述的降溫墊還包括混合裝置29，所述混合裝置29包括主進氣口 30、輔出氣口 31和出氣口 32，所述主進氣口 30通過導流管3與儲存罐出氣口 15相連，輔進氣口 31和至少一個冷卻管出氣口 33相連，所述混合裝置出氣口 32與通過導流管3與冷卻管進氣口 34相連，或混合裝置出氣口 32與冷卻管進氣口 34直接相連。但冷卻管出氣口 33不全部與輔進氣口 31相連，具體，本實施例中，50 %的冷卻管出氣口 33與輔進氣口 31相連。如此設置，實現(xiàn)低溫氣體與換熱后的較高溫氣體進行混合，二者進行熱交換，一方面部分排出的二氧化碳氣體溫度仍然較低，尤其進行降溫處理一段時間后，直接將其排出降低換熱效率;另一方面，對排出的氣體與進氣進行混合處理，也有效升高進氣的溫度，避免低溫氣體直接進入墊子本體I導致局部過冷對人體造成損害。
[0066]在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，所述儲存罐2的罐體開孔，所述開孔處設有泄壓裝置。
[0067]在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖4，所述泄壓裝置包括泄壓板35和法蘭36;所述法蘭36的一個法蘭盤37焊接在罐體開口處的罐體壁38上;所述泄壓板安裝在兩個法蘭盤37中間，泄壓板35與法蘭盤之間設有環(huán)形襯墊39，法蘭盤之間通過螺柱40和螺母41緊固。所述泄壓板35的材料和厚度可根據(jù)罐體所能承受的極限壓力設計，具體本實施例中，通過選擇泄壓板35的材料與厚度，使泄壓板所能承受的極限壓力小于且接近于罐體爆炸的極限壓力。如此設置，可避免在高溫條件下工作時，出現(xiàn)罐體內壓力過大導致罐體爆炸的危險。當壓力高于泄壓板35所能承受的極限壓力時，泄壓板35破碎，釋放氣體進行泄壓，避免爆炸。
[0068]在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，所述法蘭盤37上通過螺紋連接有保護罩。當壓力過高，泄壓板35破碎時，保護罩可有效避免泄壓板35飛濺對使用者或他人造成損傷。
[0069]在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖5，所述泄壓裝置包括彈性裝置和密封裝置42;所述密封裝置42與罐體開孔處孔壁密封連接;所述彈性裝置包括彈簧43和連接座44，所述連接座45與儲存罐2罐體壁38里層或者開孔處孔壁固定連接;所述彈簧43一端與連接座45相連，一端與密封裝置42相連。所述密封裝置42為耐低溫和高壓的高強度橡膠材料制備，密封裝置42的直徑略大于罐體開孔處的直徑，以保證密封裝置42與罐體開孔處孔壁密封接觸，同時在密封裝置42與罐體罐體開孔處