一種擁有高耐磨性的烹飪鍋具及其制配方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬鍋制作領域，具體指一種適用于擁有高耐磨性的烹飪鍋具。
【背景技術】
[0002]不沾、不糊的鋁鍋等在中國已經(jīng)開始大規(guī)模被人們利用，但是他的不沾或不糊層都是用化學物質等制作而成的，人們一直沒有克服在烹飪過程中鍋表層噴涂的不沾或不糊層被鍋鏟造成脫落，以至于最后鍋具失去不沾或不糊層，且會對人體造成危害，如專利申請?zhí)?201120283377.4的一種不銹鋼鍋體以及具有不粘性表面的不銹鋼不粘鍋，該不銹鋼鍋體的內表面均勻分布有圓弧形凹坑，其表面粗糙度為Ral-2ym。利用該鍋體制成的具有不粘性表面的不銹鋼不粘鍋，在該不銹鋼鍋體內表面上附著一燒結不粘層，該燒結不粘層的厚度為1?5μπι。本實用新型的有益效果是:可以提高不銹鋼不沾鍋表面強度，增加不銹鋼鍋體與不粘層的附著力，增強不銹鋼不沾鍋的耐蝕性，突出不銹鋼不沾鍋表面的金屬質感，延長不銹鋼不粘鍋的使用壽命;利用凹坑達到抗脫落的目的，但是這種鍋的制作需要激光雕花，制作成本高；又如專利申請?zhí)枮?01120438285.9的一種多微孔不沾鍋具的表層結構，包括有一基材層、熔射層及不沾保護層;該基材層的表面以噴砂或滾壓或壓花方式處理，形成為分布均勻的植孔結構；而熔射層設于基材層的表面，借助植孔結構可供熔射層形成植根作用，以強化附著力;不沾保護層設于熔射層的表面，其材質可為氟素樹脂;其中，熔射層為由高溫高壓金屬粒子噴熔，而以金屬顆粒熔結所構成，由于每一金屬顆粒間自然形成了多微孔間隙，使不沾鍋具通過多微孔間隙可減少油煙，也可增加該不沾保護層的被覆能力；此夕卜，通過熔射層覆蓋于基材層表面的植孔結構，可有效強化鍋具表層硬度，進而可長效維持不沾鍋具表層的完整性，雖然加強的附著強度，但是抗磨損度仍然很差。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明是為了發(fā)明一種克服現(xiàn)有技術缺點擁有不沾層附著強度高，抗磨損度強的擁有高耐磨性的烹飪鍋具。
[0004]本發(fā)明是通過下述技術方案實現(xiàn)的:
(1)一種擁有高耐磨性的烹飪鍋具的制配方法包括以下步驟:
(2)1)鍋體壓鑄成型；
(3)2)金工;數(shù)控車床；
(4)3)精修;拋光處理；
(5)4)鍋面除油，處理后脫脂機，并高溫燒結除氧化物處理；
(6)5)清洗鍋體，鍋體用純凈水、3%酒精溶液、溶油劑清洗，烘干；
(7)6)確保噴涂前鍋體基材清潔，無塵無油;預熱燒結，將鍋體基材進行加熱至310-430度，預熱完成后，進行鍋面噴砂，用打砂機高壓氣體(6斤左右)，45-60號的剛玉進行鍋面噴砂處理，使鍋體表面進一步粗糙化，粗糙度達到Ra (2-6)微米；
(8)7)二次噴涂:再次清洗后的鍋體上載噴涂機，配料熔射材質;熔射材質采用二氧化鈦(T1)和三氧化二鋁(A103)，二氧化鈦(T1)和三氧化二鋁(A103)的組分比為33:40，兩者顆粒直徑分別為二氧化鈦10?40微米、三氧化二鋁10?88微米，為提高熔射層與基體的結合強度還可加入粒徑10?40微米的鎳粉，鎳粉占比為(3% —10%)，將粉末狀的三者填入等離子噴涂機，等離子噴涂機以等離子電弧將混合粉末熔射材質加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，等離子電弧電流強度為400?800A(需要改)，電壓為25?45V，以送粉量50?80g/分，噴涂距離10?20微米，100?150m/s噴涂速度噴涂鍋體表面，制作出總高度為10?40微米或10?88微米的等離子嗔涂層；
(9)8)取用經(jīng)過等離子噴涂后的鍋體進行不沾層涂層噴漆作業(yè)，涂層噴漆作業(yè)需要三層，底層為液體高溫樹脂封孔層中層為耐磨層，底層和中層為樹脂+PTFE10%耐磨填料，頂層為PTFE，三層總高度為20?70微米，其中底層為10?25微米，中層10?20頂層10?25微米；
(10)首先進行液體高溫樹脂處理，采用狹長壓力罐內置多層攪拌頁，加入高溫樹脂和粘接劑、水分散劑、乳化劑、穩(wěn)定劑、消泡劑、濕潤劑、硬化耐磨劑、防開裂劑、成膜助劑，以持續(xù)地30?60轉/分攪拌處理，攪拌15-22分鐘，完成均勻處理，沉淀3分鐘，倒入噴涂裝置，倒入口設置60目濾網(wǎng)進行過濾;噴涂裝置霧化氣壓:3-5 Kg/cm2，Pot Pressure罐壓:0.8 -
1.2 Kg/cm2對鍋體進行底層噴涂;底層噴涂完成后靜置，靜置后進行中層噴涂，中層噴涂前30轉/分對處理面進行滾油，噴涂中層耐磨層，噴涂完成后，以120-150度干燥5-8分鐘；
(11)進行第一次燒結，先預熱鍋體基材到35-45度，再次噴涂均勻一次中層材質，送入燒結裝置進間接熱風裝置加熱，采用熱電偶固定于基材內表面底部，在7分鐘鐘保持基材在200度內，7分鐘后紅外輻射燒結升溫到燒結溫度427度以上5分鐘或435度以上3分鐘，最高溫度不超過440度，送入液氮冷卻箱進行快速降溫；
(12)9)第一次冷卻完成后進行頂層噴涂處理，噴涂裝置霧化氣壓:3-5Kg/cm2,PotPressure罐壓:0.8 - 1.2 Kg/cm2對鍋體進行底層噴涂;底層噴涂完成后靜置，再次送入燒結裝置，完成封孔處理；
(13)10)精加工;
(14)11)所述步驟8)完成涂層噴漆完成后在單獨對鍋面再進行一次電離噴涂，噴涂材質為3?5微米或體積為體積為3?5微米或體積為三氧化二鋁體積的1/10?1/5大小的石英顆粒，以350m/s或以上噴涂速度噴涂鍋體表面；
(15)12)或所述步驟7)第一次噴涂的配料熔射材質中還含有3%?4%的石英，體積為3~5微米或體積為三氧化二鋁體積的1 /10?1 /5;
(16)13)所述步驟8)燒結裝置高溫將石英進行硅化，硅化的時石英將粘接三氧化二鋁形成混合體或粘接體。
[0005]—種制備高耐磨性的烹飪鍋具制作使用的等離子槍，包括槍體和供料倉，其中所述槍體，包括機架、增壓電機、傳送帶、等離子噴槍、軸芯和轉動殼，以及套合設置在轉動殼內的氮氣噴頭;所述增壓電機固定在所述機架上，所述增壓電機由所述傳送帶帶動所述轉動殼旋轉，所述等離子噴槍安裝于所述轉動殼的末端;其特征在于，所述轉動殼套在所述軸芯，所述軸芯和所述轉動殼之間設有軸承;所述機架設置有支板，所述支板開設圓孔，所述轉動殼通過軸承安裝于所述圓孔;所述等離子噴槍的噴頭為傾斜設置，所述氮氣噴頭隨轉動殼轉動。
[0006]所述的轉動殼上設有環(huán)槽，液氮管置于環(huán)槽內。增壓電機架的平板通過螺栓安裝于所述底板，另一塊所述平板通過螺栓固定所述增壓電機。轉動殼的環(huán)槽的橫截面為半圓形。所述增壓電機的輸出軸設置有輸出輪，所述增壓電機通過所述的輸出輪帶動傳送帶轉動。
[0007]所述機架包括所述支板、底板和電機架;所述支板垂直于所述底板，所述電機架為L型結構，所述電機架垂直于所述底板，所述電機架用于固定所述電機。軸芯的遠離所述等離子噴槍的一端設置有兩個對稱的圓缺臺。軸芯的末端設有空腔，吹氣管和電源線經(jīng)由該空腔連接于所述等離子噴槍。
[0008]—種制備高耐磨性的烹飪鍋具的方法制配而成的高耐磨性烹飪鍋具:鍋面具有凹凸不平的防刮層，所述防刮層由二氧化鈦顆粒和三氧化二鋁顆粒粘接在鍋面組成，相鄰兩顆三氧化二鋁顆粒之間或三氧化二鋁顆粒與二氧化鈦顆粒之間或形成凹谷，且二氧化鈦被覆蓋或埋入不沾層涂層中，所述不沾層涂層為單獨噴涂的特氟龍涂料層，特氟龍涂料層至少有3層，且三氧化二鋁外還包裹有硅化石英顆粒。
[0009]本發(fā)明與【背景技術】相比，具有的有益的效果是:第一從產品結構上來說會成功粘接細小的二氧化鈦和較粗大的三氧化二鋁，三氧化二鋁硬性高，二氧化鈦硬性較低偏軟，三氧化二鋁與二氧化鈦之間形成凹谷，凹谷內噴涂有三層樹脂漆層，若干三氧化二鋁和二氧化鈦相互間隔形成形狀不規(guī)則的網(wǎng)狀結構，使鍋面能直接使用鐵鏟，鐵鏟的著面直接在三氧化二鋁上，鏟不到凹谷內的涂層；因為凹谷內的涂層設置在燒結時候會霧化和燒結不均勻和裂化的概率更高，所以采用2層特殊噴涂和燒結后，再次進行封孔噴涂和燒結，完全封止和填補，三氧化二鋁上高溫燒結粘接有硅化石英，石英被350m/s或以上速度噴涂時候與不沾層粘接情況差，只覆蓋表面，但可在燒結時候和三氧化二鋁結合，一旦燒結制成后，硅化的石英將進一步加強防鏟防刮效果，并且石英也無毒無害，就算重度被破壞后脫落也不會影響人體健康。
【附圖說明】
[0010]圖1為鍋體結構圖圖2為鍋體A處放大圖
圖3為鍋體A處的B處放大圖。
【具體實施方式】
[0011]下面通過實施例，結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步具體的說明:
實施例1 一種擁有高耐磨性的烹飪鍋具的制配方法包括以下步驟:
1)鍋體壓鑄成型；
2)金工;數(shù)控車床；
3)精修;拋光處理；
4)鍋面除油，處理后脫脂機，并高溫燒結除氧化物處理；
5)清洗鍋體，鍋體用純凈水、3%酒精溶液、溶油劑清洗，烘干；
6)確保噴涂前鍋體基材清潔，無塵無油;預熱燒結，將鍋體基材進行加熱至310-430度，預熱完成后，進行鍋面噴砂，用打砂機高壓氣體(6斤左右)，45-60號的剛玉進行鍋面噴砂處理，使鍋體表面進一步粗糙化，粗糙度達到Ra (2-6)微米； 7)二次噴涂:再次清洗后的鍋體上載噴涂機，配料熔射材質；熔射材質采用二氧化鈦(T1)和三氧化二鋁(A103)，二氧化鈦(T1)和三氧化二鋁(A103)的組分比為33:40，兩者顆粒直徑分別為二氧化鈦10?40微米、三氧化二鋁10?88微米，為提高熔射層與基體的結合強度還可加入粒徑10?40