一種高強度隔音門的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉一種高強度隔音門，屬于門業(yè)制造領域。
【背景技術(shù)】
[0002]在傳統(tǒng)防護門結(jié)構(gòu)中，其門主體結(jié)構(gòu)通常采用布置交叉鋼梁混凝土柱以增強防護門抵抗沖擊荷載的能力。但是，分析防護門的受力特點可以發(fā)現(xiàn)，防護門在受到?jīng)_擊荷載時，門體將承受很大的面外彎矩，采用鋼梁混凝土柱來抵抗這種彎矩是不盡合理的:鋼梁由于其材料特點，具有良好的受彎性能，而受壓容易屈曲。隨著各種安全事件的發(fā)生，人防工程對門安全性和防火性隔音性的要求也在不斷提升，傳統(tǒng)設計由于其對材料的利用不盡合理，且造成一定的材料浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]一種高強度隔音門，所述隔音門包括混凝土隔音門坯和混凝土隔音門坯外部包裹的鋼板，所述混凝土門坯包括圓形鋼管和包裹圓形鋼管的混凝土，鋼板外表面涂覆耐腐蝕涂料，
圓形鋼管化學元素組成為(重量百分比):C:0.07-0.08 %，Μη:4_5 %，Cu:2_3 %，T1:1-2 %，V:0.7-0.8 %，Mg:0.6-0.7 % , Mo:0.2-0.3 %，B1:0.1-0.2 %，Nd:0.08-0.09 %，Ta:0.07-0.08 %，Zn:0.04-0.05 %，Y:0.03-0.04 %，A1:0.02-0.03 %，Ag:0.01-0.02 %，N1:0.01-0.02 %，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；
圓形鋼管的制備方法:包括以下步驟:按照上述圓形鋼管元素組成配料，先將純鐵加入到熔煉爐中，爐溫控制在1420°C，待純鐵熔化后，爐溫升高到1470°C加入錳鐵中間合金，后將爐溫降低到1430°C加入銅鐵中間合金；后將爐溫升高到1480°C加入鈦鐵中間合金；后將爐溫降低到1440°C加入其他合金元素，后爐溫降低到1420°C，加入精煉凈化劑，精煉凈化劑加入量為爐料量的0.6%，攪拌7分鐘，靜置8分鐘，待渣與金屬液分離，扒渣，后加入覆蓋劑，靜置15分鐘后再次扒渣，之后對進行澆注；澆注溫度為1410°C ;得到的鑄錠進行熱處理:首先將鑄錠進行加熱升溫至1015°C，升溫速率40°C /小時，保溫2小時，之后進行淬火處理，淬火介質(zhì)為水，淬火后將鑄錠從室溫加熱至620°C，升溫速率80°C /小時，保溫2小時，后降溫至510°C，降溫速率40°C /小時，保溫2小時，后再次降溫至350°C，降溫速率40 C /小時，保溫3小時，后空冷至室溫，
將所得的鑄錠加熱至1020-1030Γ，在擠壓分流模具上進行熱擠壓制得原始管坯，
所得的原始管坯進行多級退火，先將其升溫至320°C，升溫速率70°C /小時，保溫1小時，后升溫至620°C，升溫速率60°C /小時，保溫2小時，后再次降溫至460°C，保溫2小時，后空冷至室溫，
退火后的原始管坯進行冷乳，得到圓管胚體，
將圓管胚體經(jīng)過五次拉拔得到最終的圓形鋼管，第一次拉拔的拉拔溫度為840°C，拉拔速度為6毫米/秒；第二次拉拔的拉拔溫度為830°C，拉拔速度為8毫米/秒；第三次拉拔的拉拔溫度為810°C，拉拔速度為10毫米/秒；第四次拉拔的拉拔溫度為790°C，拉拔速度為12毫米/秒，第五次拉拔的拉拔溫度為760°C，拉拔速度為6毫米/秒，得到最終的圓形鋼管，
混凝土的制備方法為:稱取原料(重量份):水泥460份，明礬石粉12份，埃洛石粉3份，水鋁英石粉2份，方解石粉4份，煤矸石粉10份，赤鐵礦7份，砂670份，石子1230份，水350份，聚丙烯腈纖維3份、木質(zhì)素磺酸鹽5份，松香酸鈉1份，脂肪醇聚氧乙烯醚4份，氟硅酸鹽6份，甲酸鈣2份、三乙醇胺2份；
將明礬石粉12份，埃洛石粉3份，水鋁英石粉2份，方解石粉4份，煤矸石粉10份，赤鐵礦7份，混合后煅燒，煅燒過程:先將其加熱至430°C，煅燒3小時，之后升溫至570°C，煅燒3小時，再次升溫至680°C，煅燒1小時，再次升溫至870°C，煅燒2小時，之后隨爐冷卻，將煅燒后混合物在粉磨機中進行粉磨，轉(zhuǎn)速為90r/min，粉磨4小時，粉磨混合物顆粒度大小為0.5mm,
將水泥、粉磨混合物和200ml水投入到混凝土攪拌機攪拌10分鐘，再加入砂、石子和剩余的水繼續(xù)攪拌2分鐘，之后將聚丙烯腈纖維3份、木質(zhì)素磺酸鹽5份，松香酸鈉1份，脂肪醇聚氧乙烯醚4份，氟硅酸鹽6份，甲酸鈣2份、三乙醇胺2份加入，攪拌后得到混凝土。
[0004]所述耐腐蝕涂料(重量份)由有機硅樹脂40-50份，納米級氧化鋁15-20份，滑石粉5份，乙二胺2份，硅酸鈉5份，氮化硼1份，聚丙烯酰胺1份組成。
[0005]所述的一種高強度隔音門，圓形鋼管化學元素組成為(重量百分比):C:0.07 %，Μη:4 %，Cu:2 %，T1:1 %，V:0.7 %，Mg:0.6 %，Mo:0.2 %，B1:0.1 %，Nd:0.08 %，Ta:0.07 %，Zn:0.04 %，Y:0.03 %，A1:0.02 %，Ag:0.01 %，N1:0.01 %，余量為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)。
[0006]所述的一種高強度隔音門，圓形鋼管化學元素組成為(重量百分比):C: 0.08 %，Μη: 5 % , Cu: 3 % ,Ti: 2 % ,Y: 0.8%, Mg: 0.7%, Mo: 0.3 % , Bi: 0.2%, Nd: 0.09%，Ta: 0.08 %，Zn: 0.05 %，Y: 0.04 %，A1: 0.03 %，Ag: 0.02 %，N1: 0.02 %，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
[0007]所述的一種高強度隔音門，圓形鋼管化學元素組成為(重量百分比):C:0.07-0.08%，Μη:4-5 %，Cu:2-3 %，Ti:1~2 %，V:0.7-0.8 %，Mg:0.6-0.7 %，Mo:0.2-0.3 %，B1:0.l-0.2 %，Nd:0.08-0.09 %，Ta:0.07-0.08 %，Zn:0.04-0.05 %，Y:0.03-0.04 % , A1:0.02-0.03 %，Ag:0.01-0.02 % , N1:0.01-0.02 %，余量為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)。
[0008]所述的一種高強度隔音門，所述耐腐蝕涂料(重量份)由有機硅樹脂45份，納米級氧化鋁17份，滑石粉5份，乙二胺2份，硅酸鈉5份，氮化硼1份，聚丙烯酰胺1份組成。
[0009]所述的一種高強度隔音門，所述耐腐蝕涂料(重量份)由有機硅樹脂40份，納米級氧化鋁15份，滑石粉5份，乙二胺2份，硅酸鈉5份，氮化硼1份，聚丙烯酰胺1份組成。
[0010]所述的一種高強度隔音門，所述耐腐蝕涂料(重量份)由有機硅樹脂50份，納米級氧化鋁20份，滑石粉5份，乙二胺2份，硅酸鈉5份，氮化硼1份，聚丙烯酰胺1份組成。
[0011]所述的一種高強度隔音門，將所得的鑄錠加熱至1020°C，在擠壓分流模具上進行熱擠壓制得原始管坯。
[0012]所述的一種高強度隔音門，將所得的鑄錠加熱至1030°C，在擠壓分流模具上進行熱擠壓制得原始管坯。
[0013]所述的一種高強度隔音門，將所得的鑄錠加熱至1025°C，在擠壓分流模具上進行熱擠壓制得原始管坯。
[0014]一種高強度隔音門制造方法，所述隔音門包括混凝土隔音門坯和混凝土隔音門坯外部包裹的鋼板，所述混凝土門坯包括圓形鋼管和包裹圓形鋼管的混凝土，鋼板外表面涂覆耐腐蝕涂料，
圓形鋼管化學元素組成為(重量百分比):C:0.07-0.08 %，Μη:4_5 %，Cu:2_3 %，T1:1-2 %，V:0.7-0.8 %，Mg:0.6-0.7 % , Mo:0.2-0.3 %，B1:0.1-0.2 %，Nd:0.08-0.09 %，Ta:0.07-0.08 %，Zn:0.04-0.05 %，Y:0.03-0.04 %，A1:0.02-0.03 %，Ag:0.01-0.02 %，N1:0.01-0.02 %，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；
圓形鋼管的制備方法:包括以下步驟:按照上述圓形鋼管元素組成配料，先將純鐵加入到熔煉爐中，爐溫控制在1420°C，待純鐵熔化后，爐溫升高到1470°C加入錳鐵中間合金，后將爐溫降低到1430°C加入銅鐵中間合金；后將爐溫升高到1480°C加入鈦鐵中間合金；后將爐溫降低到1440°C加入其他合金元素，后爐溫降低到1420°C，加入精煉凈化劑，精煉凈化劑加入量為爐料量的0.6%，攪拌7分鐘，靜置8分鐘，待渣與金屬液分離，扒渣，后加入覆蓋劑，靜置15分鐘后再次扒渣，之后對進行澆注；澆注溫度為1410°C ;得到的鑄錠進行熱處理:首先將鑄錠進行加熱升溫至1015°C，升溫速率40°C /小時，保溫2小時，之后進行淬火處理，淬火介質(zhì)為水，淬火后將鑄錠從室溫加熱至620°C，升溫速率80°C /小時，保溫2小時，后降溫至510°C，降溫速率40°C /小時，保溫2小時，后再次降溫至350°C，降溫速率40 C /小時，保溫3小時，后空冷至室溫，
將所得的鑄錠加熱至1020-1030Γ，在擠壓分流模具上進行熱擠壓制得原始管坯，
所得的原始管坯進行多級退火，先將其升溫至320°C，升溫速率70°C /小時，保溫1小時，后升溫至620°C，升溫速率60°C /小時，保溫2小時，后再次降溫至460°C，保溫2小時，后空冷至室溫，
退火后的原始管坯進行冷乳，得到圓管胚體，
將圓管胚體經(jīng)過五次拉拔得到最終的圓形鋼管，第一次拉拔的拉拔溫度為840°C，拉拔速度為6毫米/秒；第二次拉拔的拉拔溫度為830°C，拉拔速度為8毫米/秒；第三次拉拔的拉拔溫度為810