):沙發(fā)框架的制作，制作具有坐面及支撐坐面的圍面，沙發(fā)框架分為基座 架與坐靠架，二者獨(dú)立制作，之后再分別置于模具中發(fā)泡海綿層以形成基座部與坐靠部，坐 靠部下表面與基座部的上表面粘合在一起；
[0070] 步驟（2):海綿層的制作，將沙發(fā)框架置于模具中，一體發(fā)泡出沙發(fā)框架；
[0071] 步驟（3):緩沖層的制作，在沙發(fā)坐靠的海綿上進(jìn)一步發(fā)泡有乳膠緩沖層；
[0072] 步驟（4):改性超纖人造革的制作；
[0073] 步驟（5):將改性超纖人造革包覆于沙發(fā)上，組裝成成品沙發(fā)；
[0074] 所述步驟⑷：改性超纖人造革的制作為：
[0075] (a).超細(xì)纖維合成革基布茶皂素溶液預(yù)處理：
[0076] 配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1 %的茶皂素溶液，將超細(xì)纖維合成革基布投入其中，保持80°C 煮25min預(yù)處理；
[0077] (b) ·漆酶改性：
[0078] 使用1萬U的漆酶，配制成0. 9%的水溶液，將預(yù)處理后的超細(xì)纖維合成革基布投 入其中，50 °C改性處理35min ;
[0079] (c) ·微生物改性：
[0080] 將枯草芽孢桿菌、巨大芽孢桿菌按照數(shù)量比為1:1. 1配制成復(fù)合菌劑；菌種活化 制備成菌液后，在漆酶處理后的超細(xì)纖維合成革基布上均勻噴灑一遍活化后的菌液，在室 溫下放置4hr ;
[0081] (d).采用天然皮革的涂飾工藝對改性基布進(jìn)行涂飾；
[0082] (e).酸性一浴一步法染色：浴比 l:20,55°C，70min，pH = 4. 8。
[0083] 改性后基布性能如下：
[0085] 成品沙發(fā)：制得的成品沙發(fā)耐用，舒適，檔次高。
[0086] 實(shí)施例4:
[0087] 環(huán)保舒適的沙發(fā)的制造方法，其制備步驟如下：
[0088] 步驟（1):沙發(fā)框架的制作，制作具有坐面及支撐坐面的圍面，沙發(fā)框架分為基座 架與坐靠架，二者獨(dú)立制作，之后再分別置于模具中發(fā)泡海綿層以形成基座部與坐靠部，坐 靠部下表面與基座部的上表面粘合在一起；
[0089] 步驟（2):海綿層的制作，將沙發(fā)框架置于模具中，一體發(fā)泡出沙發(fā)框架；
[0090] 步驟（3):緩沖層的制作，在沙發(fā)坐靠的海綿上進(jìn)一步發(fā)泡有乳膠緩沖層；
[0091] 步驟（4):改性超纖人造革的制作；
[0092] 步驟（5):將改性超纖人造革包覆于沙發(fā)上，組裝成成品沙發(fā)；
[0093] 所述步驟（4):改性超纖人造革的制作為：
[0094] (a).超細(xì)纖維合成革基布茶皂素溶液預(yù)處理：
[0095] 配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1 %的茶皂素溶液，將超細(xì)纖維合成革基布投入其中，保持80°C 煮29min預(yù)處理；
[0096] (b) ·漆酶改性：
[0097] 使用1萬U的漆酶，配制成1 %的水溶液，將預(yù)處理后的超細(xì)纖維合成革基布投入 其中，50°C改性處理44min ;
[0098] (c) ·微生物改性：
[0099] 將枯草芽孢桿菌、巨大芽孢桿菌按照數(shù)量比為1:0.9配制成復(fù)合菌劑；菌種活化 制備成菌液后，在漆酶處理后的超細(xì)纖維合成革基布上均勻噴灑一遍活化后的菌液，在室 溫下放置5hr ;
[0100] (d).采用天然皮革的涂飾工藝對改性基布進(jìn)行涂飾；
[0101] (e).酸性一浴一步法染色：浴比 l:20,55°C，65min，pH = 5. 3。
[0102] 改性后基布性能如下：
[0105] 成品沙發(fā)：制得的成品沙發(fā)耐用，舒適，檔次高。
[0106] 實(shí)施例5:
[0107] 環(huán)保舒適的沙發(fā)的制造方法，其制備步驟如下：
[0108] 步驟（1):沙發(fā)框架的制作，制作具有坐面及支撐坐面的圍面，沙發(fā)框架分為基座 架與坐靠架，二者獨(dú)立制作，之后再分別置于模具中發(fā)泡海綿層以形成基座部與坐靠部，坐 靠部下表面與基座部的上表面粘合在一起；
[0109] 步驟（2):海綿層的制作，將沙發(fā)框架置于模具中，一體發(fā)泡出沙發(fā)框架；
[0110] 步驟（3):緩沖層的制作，在沙發(fā)坐靠的海綿上進(jìn)一步發(fā)泡有乳膠緩沖層；
[0111] 步驟⑷：改性超纖人造革的制作；
[0112] 步驟（5):將改性超纖人造革包覆于沙發(fā)上，組裝成成品沙發(fā)；
[0113] 所述步驟（4):改性超纖人造革的制作為：
[0114] (a).超細(xì)纖維合成革基布茶皂素溶液預(yù)處理：
[0115] 配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1 %的茶皂素溶液，將超細(xì)纖維合成革基布投入其中，保持80°C 煮21min預(yù)處理；
[0116] (b).漆酶改性：
[0117] 使用1萬U的漆酶，配制成0. 8%的水溶液，將預(yù)處理后的超細(xì)纖維合成革基布投 入其中，50 °C改性處理40min ;
[0118] (c).微生物改性：
[0119] 將枯草芽孢桿菌、巨大芽孢桿菌按照數(shù)量比為1:1.0配制成復(fù)合菌劑；菌種活化 制備成菌液后，在漆酶處理后的超細(xì)纖維合成革基布上均勻噴灑一遍活化后的菌液，在室 溫下放置3hr ;
[0120] (d).采用天然皮革的涂飾工藝對改性基布進(jìn)行涂飾；
[0121] (e).酸性一浴一步法染色：浴比 l:20,55°C，77min，pH = 5. 1。
[0122] 改性后基布性能如下：
[0123]
[0124] 成品沙發(fā)：制得的成品沙發(fā)耐用，舒適，檔次高。
[0125] 可見，本發(fā)明從沙發(fā)的結(jié)構(gòu)，填充物，以及包覆的人造革多方面進(jìn)行改進(jìn)，獲得一 種全新的環(huán)保舒適的沙發(fā)，其耐用，耐磨，使用非常舒適。本發(fā)明尤其對沙發(fā)的包覆超纖革 進(jìn)行了優(yōu)化，其機(jī)械性能優(yōu)異，手感軟糯和真皮無異，透氣性好，易于染色，55°C就能達(dá)到很 好的染色效果，更環(huán)保，甲醛含量也大大降低。
[0126] 超纖革改性的工藝十分重要，本發(fā)明人注意到，改變溫度時間等參數(shù)都會嚴(yán)重影 響效果。
[0127] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其 發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種環(huán)保舒適的沙發(fā)的制造方法，其制備步驟如下： 步驟（1):沙發(fā)框架的制作，制作具有坐面及支撐坐面的圍面，沙發(fā)框架分為基座架與 坐靠架，二者獨(dú)立制作，之后再分別置于模具中發(fā)泡海綿層以形成基座部與坐靠部，坐靠部 下表面與基座部的上表面粘合在一起； 步驟（2):海綿層的制作，將沙發(fā)框架置于模具中，一體發(fā)泡出沙發(fā)框架； 步驟（3):緩沖層的制作，在沙發(fā)坐靠的海綿上進(jìn)一步發(fā)泡有乳膠緩沖層； 步驟（4):改性超纖人造革的制作； 步驟（5):將改性超纖人造革包覆于沙發(fā)上，組裝成成品沙發(fā)； 所述步驟（4):改性超纖人造革的制作為： (a) .超細(xì)纖維合成革基布茶皂素溶液預(yù)處理： 配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%的茶皂素溶液，將超細(xì)纖維合成革基布投入其中，保持80°C煮 20_30min預(yù)處理； (b) .漆酶改性： 使用1萬U活力的漆酶，配制成0. 8-1%的水溶液，將預(yù)處理后的超細(xì)纖維合成革基布 投入其中，50°C改性處理30-45min ; (c) .微生物改性： 將枯草芽孢桿菌、巨大芽孢桿菌配制成復(fù)合菌劑；菌種活化制備成菌液后，在漆酶處理 后的超細(xì)纖維合成革基布上均勻噴灑一遍活化后的菌液，在室溫下放置3-6hr ; (d) .采用天然皮革的涂飾工藝對改性基布進(jìn)行涂飾； (e) ?酸性一浴一步法染色：浴比 1:20,55 °C，60-85 min，pH=4. 5~5. 5。2. 權(quán)利要求1所述的環(huán)保舒適的沙發(fā)的制造方法，其特征在于： 將枯草芽孢桿菌、巨大芽孢桿菌按照數(shù)量比為1 :〇. 8-1. 2配制成復(fù)合菌劑。3. 用權(quán)利要求1-2所述的制造方法制備得到的沙發(fā)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保舒適的沙發(fā)的制造工藝，本發(fā)明從沙發(fā)的結(jié)構(gòu)，填充物，以及包覆的人造革多方面進(jìn)行改進(jìn)，獲得一種全新的環(huán)保舒適的沙發(fā)，其耐用，耐磨，使用非常舒適。本發(fā)明尤其對沙發(fā)的包覆超纖革進(jìn)行了優(yōu)化，其機(jī)械性能優(yōu)異，手感軟糯和真皮無異，透氣性好，易于染色，55℃就能達(dá)到很好的染色效果，更環(huán)保，甲醛含量也大大降低。此外，本發(fā)明使用酶和微生物替代化學(xué)方法改性，全生物方法，天然環(huán)保，無殘留。
【IPC分類】D06M16/00, A47C17/00, D06M13/11
【公開號】CN105231712
【申請?zhí)枴緾N201510639554
【發(fā)明人】曹勇
【申請人】安吉中源工藝品有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月30日