排氣口 22 ;出氣孔61 ;第一氣流通道71 ;第二氣流通道72 ;消聲腔73 ；
[0027]導(dǎo)風(fēng)管300 ；
【具體實施方式】
[0028]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0029]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0030]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0031]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0032]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0033]下面參照附圖詳細描述本發(fā)明實施例的吸塵器1000。
[0034]如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的吸塵器1000，包括:集塵裝置100、抽吸裝置200和導(dǎo)風(fēng)管300。
[0035]具體而言，抽吸裝置200具有吸氣口 21和排氣口 22。集塵裝置100具有進風(fēng)口201和出風(fēng)口 301，且進風(fēng)口 201設(shè)在集塵裝置100的底壁上，集塵裝置100的出風(fēng)口 301與抽吸裝置200的吸氣口 21連通。可以通過抽吸裝置200抽氣，由于抽吸裝置200的吸氣口 21與集塵裝置100的出風(fēng)口 301連通，將在集塵裝置100內(nèi)形成吸力，使含塵氣流從集塵裝置100的進風(fēng)口 201進入集塵裝置100，含塵氣流在集塵裝置100進行塵氣分離后，塵土等雜質(zhì)將留在集塵裝置100內(nèi)，而氣流將繼續(xù)流動至抽吸裝置200，并經(jīng)過抽吸裝置200的排氣口 22排出，從而形成氣流循環(huán)，而且使塵土等積留在集塵裝置100內(nèi)。導(dǎo)風(fēng)管300用于連通集塵裝置100和外界，導(dǎo)風(fēng)管300臨近集塵裝置100的底壁設(shè)置，且導(dǎo)風(fēng)管300與集塵裝置100的進風(fēng)口 201連通。
[0036]根據(jù)本發(fā)明實施例的吸塵器1000，集塵裝置100的底壁上設(shè)置進風(fēng)口 201，且導(dǎo)風(fēng)管300在集塵裝置100臨近集塵裝置100的底壁設(shè)置，且導(dǎo)風(fēng)管300與進風(fēng)口 201連通，由此，在集塵裝置100的底壁上設(shè)有進風(fēng)口 201，相對于傳統(tǒng)側(cè)進風(fēng)的集塵裝置，本發(fā)明可以可以縮短導(dǎo)風(fēng)管300的管路長度，從而使集塵裝置100具有較大的吸力，使含塵氣流可以快速的通過進風(fēng)口 201進入集塵裝置100內(nèi)，且便于集塵裝置100內(nèi)的塵氣分離，提高了該吸塵器的吸塵效率。
[0037]如圖1所示，在本發(fā)明的一些具體實施例中，抽吸裝置200包括:外殼4、進風(fēng)穩(wěn)流罩5、抽氣機內(nèi)罩6、抽氣機外罩7和抽氣機8。
[0038]具體而言，吸氣口 21和排氣口 22分別設(shè)在外殼4上。進風(fēng)穩(wěn)流罩5設(shè)在外殼4內(nèi)，且進風(fēng)穩(wěn)流罩5與吸氣口 21連通，進風(fēng)穩(wěn)流罩5用于平穩(wěn)氣流，使氣流可以平穩(wěn)地進入抽氣機8內(nèi)。抽氣機內(nèi)罩6設(shè)在外殼4內(nèi)，且抽氣機內(nèi)罩6上設(shè)有出氣孔61。抽氣機外罩7外殼4的內(nèi)壁面上，且抽氣機外罩7與外殼4的內(nèi)壁面配合形成第一氣流通道71，第一氣流通道71的一端與排氣口 22連通，且第一氣流通道71的另一端敞開，且抽氣機外罩7與抽氣機內(nèi)罩6間隔形成第二氣流通道72，且第二氣流通道72分別與所述第一氣流通道71和出氣孔61連通。抽氣機8設(shè)在抽氣機內(nèi)罩6內(nèi)，且抽氣機8的抽氣機入口與進風(fēng)穩(wěn)流罩5連通，抽氣機8的抽氣機出口與抽氣機內(nèi)罩6連通。
[0039]由此，采用外殼4、抽氣機內(nèi)罩6及抽氣機外罩7配合形成較長的氣流通路，從而使氣流可以迂回地從出氣孔61流向排氣口 22，使從排氣口 22排出的氣流平穩(wěn)，從而降低噪
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[0040]進一步地，外殼4向外凸出分別與第一氣流通道71和第二氣流通道72連通的消聲腔73。由此，進一步地提高消聲效果。
[0041]有利地，消聲腔73設(shè)在第一氣流通道71敞開的一端。
[0042]具體而言，氣流從抽氣機8的抽氣機出口排出至抽氣機內(nèi)罩6內(nèi)，然后氣流依次經(jīng)過第二氣流通道72、消聲腔73以及第一氣流通道71后從排氣口 22排出吸塵器1000，在氣流的流動過程中，氣流的流通過程中經(jīng)過了寬-窄-寬-窄-寬的消聲通道，從而降低了吸塵器1000的噪聲。
[0043]有利地，排氣口 22處設(shè)有消音海綿91。由此，進一步地提高了該吸塵器的消聲效果O
[0044]如圖2所示，在本發(fā)明的一些實施例中，吸塵器的集塵裝置100包括:旋風(fēng)分離器1、塵杯2和塵杯上蓋3。
[0045]具體而言，塵杯2的底壁上設(shè)有進風(fēng)口 201，旋風(fēng)分離器I設(shè)在塵杯2內(nèi)，旋風(fēng)分離器I具有旋風(fēng)分離器入口 101和旋風(fēng)分離器出口 102，旋風(fēng)分離器入口 101與進風(fēng)口 201連通，塵杯上蓋3蓋設(shè)在塵杯2上，塵杯上蓋3上設(shè)有與旋風(fēng)分離器出口 102連通的出風(fēng)口301。含塵空氣通過進風(fēng)口 201被吸入集塵裝置100內(nèi)，然后經(jīng)過集塵裝置100過濾，過濾過程中，灰塵等將堆積在塵杯2內(nèi)，而過濾后的空氣將經(jīng)過旋風(fēng)分離器出口 102排出旋風(fēng)分離器I進入塵杯上蓋3，然后通過出風(fēng)口 301排出集塵裝置100。
[0046]由此，集塵裝置100采用底部進風(fēng)，大大地縮短了旋風(fēng)分離器入口 101到進風(fēng)口201的距離，以及縮短了吸塵器中與進風(fēng)口 201連通的導(dǎo)風(fēng)管的長度，減少功率損失，為吸塵器整機節(jié)省足夠多的空間，節(jié)約制造成本，另外，由于進風(fēng)口 201位于塵杯2的底壁上，因此，塵杯2的集塵容量有較大的增加。此外，使具有該集塵裝置100的吸塵器整機的吸力不再因過濾棉堵塞而很快下降，將大大提高分離效率，延長過濾棉的清潔周期。
[0047]優(yōu)選地，塵杯上蓋3內(nèi)設(shè)有濾棉92。由此，進一步地增加吸塵器的過濾效果。
[0048]進一步地，如圖2所示，集塵裝置100還包括進風(fēng)管17，且進風(fēng)管17的兩端分別與進風(fēng)口 201和旋風(fēng)分離器入口 101連通，具體而言，參照圖2，進風(fēng)管17的下端與進風(fēng)口 201連通，進風(fēng)管17的上端與旋風(fēng)分離器入口 101連通。由此，便于該旋風(fēng)分離器I與塵杯2相連，提高了該旋風(fēng)分離器I的安裝效率。且通過進風(fēng)管17連通進風(fēng)口 201和旋風(fēng)分離器入口 101，便于含塵氣流的流通，便于該旋風(fēng)分離器I與塵杯2相連，提高了該旋風(fēng)分離器I的安裝效率。
[0049]本發(fā)明的進風(fēng)管17無需采用特殊塑料材料，從而降低了進風(fēng)管17的成型成本。
[0050]此外，由于進風(fēng)口 201設(shè)在塵杯2的底壁上，因此，避免了傳統(tǒng)技術(shù)中進風(fēng)管17連接塵杯2的側(cè)壁引起進風(fēng)管17與塵杯2的連接處密封性差的問題，本發(fā)明中的進風(fēng)管17連接到塵杯2的底壁時，可以提高進風(fēng)管17與塵杯底壁的密封性能，從而提高了具有該集塵裝置100的吸塵器工作時的吸力，提高了具有該吸塵器的吸塵效率。進風(fēng)管17與塵杯2的底壁連接，避免傳統(tǒng)技術(shù)中進風(fēng)管17連接塵杯弧形側(cè)壁的端部形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜且加工困難的問題，且本發(fā)明的進風(fēng)管無需采用特殊塑料材料，從而降低了進風(fēng)管17的成型成本。
[0051]有利地，進風(fēng)管17的下端與塵杯2的底壁卡接。具體而言，如圖2和圖3所示，進風(fēng)管17的下端外壁面上設(shè)有環(huán)形卡槽172，且塵杯2的進風(fēng)口 201邊沿卡持在該環(huán)形卡槽172內(nèi)。由此，使進風(fēng)管17的下端與塵杯的底壁卡接穩(wěn)定，且提高了進風(fēng)管17與塵杯底壁連接處的密封性能。
[0052]本發(fā)明的旋風(fēng)分離器I可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的旋風(fēng)分離器入口設(shè)