吸塵器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及家電領(lǐng)域，特別涉及一種吸塵器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著吸塵器行業(yè)的不斷發(fā)展，人們對(duì)吸塵器的要求也越來(lái)越高，要求大吸力，低噪音，同時(shí)還要小巧輕便；特別是臥式塵杯機(jī)品類，為了減少二次污染，不斷的提高分離效率，塵杯結(jié)構(gòu)也相應(yīng)的越來(lái)越復(fù)雜，塵杯尺寸大了，而有效集塵容量卻變小了，整機(jī)尺寸大了，而吸力變?nèi)趿耍胍粢膊顝?qiáng)人意。此外，相關(guān)技術(shù)的吸塵器需要一個(gè)較長(zhǎng)的導(dǎo)風(fēng)管來(lái)連接外界和塵杯進(jìn)風(fēng)口。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種吸塵器，該吸塵器的集塵裝置采用底進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)。
[0004]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的吸塵器，包括:抽吸裝置、集塵裝置和導(dǎo)風(fēng)管。所述抽吸裝置具有吸氣口和排氣口 ；所述集塵裝置具有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，且所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)在所述集塵裝置的底壁上，所述集塵裝置的出風(fēng)口與所述抽吸裝置的吸氣口連通；所述導(dǎo)風(fēng)管臨近所述集塵裝置的底壁設(shè)置，且所述導(dǎo)風(fēng)管與所述集塵裝置的進(jìn)風(fēng)口連通。
[0005]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的吸塵器，集塵裝置的底壁上設(shè)置進(jìn)風(fēng)口，且導(dǎo)風(fēng)管在集塵裝置臨近集塵裝置的底壁設(shè)置，且導(dǎo)風(fēng)管與進(jìn)風(fēng)口連通，由此，在集塵裝置的底壁上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，相對(duì)于傳統(tǒng)側(cè)進(jìn)風(fēng)的集塵裝置，本發(fā)明可以可以縮短導(dǎo)風(fēng)管的管路長(zhǎng)度，從而使集塵裝置具有較大的吸力，使含塵氣流可以快速的通過(guò)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入集塵裝置內(nèi)，且便于集塵裝置內(nèi)的塵氣分離，提高了該吸塵器的吸塵效率。
[0006]另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的吸塵器，還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述抽吸裝置包括:外殼、進(jìn)風(fēng)穩(wěn)流罩、抽氣機(jī)內(nèi)罩、抽氣機(jī)外罩和抽氣機(jī)。所述吸氣口和所述排氣口分別設(shè)在所述外殼上；所述進(jìn)風(fēng)穩(wěn)流罩設(shè)在所述外殼內(nèi)，且所述進(jìn)風(fēng)穩(wěn)流罩與所述吸氣口連通；所述抽氣機(jī)內(nèi)罩設(shè)在所述外殼內(nèi)，且所述抽氣機(jī)內(nèi)罩上設(shè)有出氣孔；所述抽氣機(jī)外罩設(shè)在所述外殼的內(nèi)壁面上形成一端與所述排氣口連通且另一端敞開(kāi)的第一氣流通道，且所述抽氣機(jī)外罩與所述抽氣機(jī)內(nèi)罩間隔形成分別與所述出氣孔和所述第一氣流通道連通的第二氣流通道；所述抽氣機(jī)設(shè)在所述抽氣機(jī)內(nèi)罩內(nèi)，且所述抽氣機(jī)的抽氣機(jī)入口與所述進(jìn)風(fēng)穩(wěn)流罩連通，所述抽氣機(jī)的抽氣機(jī)出口與所述抽氣機(jī)內(nèi)罩連通。由此，采用外殼、抽氣機(jī)內(nèi)罩及抽氣機(jī)外罩配合形成較長(zhǎng)的氣流通路，從而使氣流可以迂回地從出氣孔流向排氣口，使從排氣口排出的氣流平穩(wěn)，從而降低噪音。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述外殼向外凸出分別與所述第一氣流通道和所述第二氣流通道連通的消聲腔。由此，進(jìn)一步地提高消聲效果。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述排氣口處設(shè)有消音海綿。由此，進(jìn)一步地提高了該吸塵器的消聲效果。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述集塵裝置包括:塵杯、旋風(fēng)分離器、塵杯上蓋和進(jìn)風(fēng)管，所述塵杯的底壁上設(shè)有所述進(jìn)風(fēng)口且所述塵杯的頂端敞開(kāi)；所述旋風(fēng)分離器設(shè)在所述塵杯內(nèi)，所述旋風(fēng)分離器具有旋風(fēng)分離器入口和旋風(fēng)分離器出口，所述旋風(fēng)分離器入口與所述進(jìn)風(fēng)口連通；所述塵杯上蓋蓋設(shè)在所述塵杯上，所述塵杯上蓋上設(shè)有與所述旋風(fēng)分離器出口連通的出風(fēng)口，且所述塵杯上蓋內(nèi)設(shè)有濾棉；所述進(jìn)風(fēng)管的兩端分別與所述進(jìn)風(fēng)口和所述旋風(fēng)筒入口連通且所述進(jìn)風(fēng)管與所述塵杯卡接。由此，集塵裝置采用底部進(jìn)風(fēng)，大大地縮短了旋風(fēng)分離器入口到進(jìn)風(fēng)口的距離，以及縮短了吸塵器中與進(jìn)風(fēng)口連通的導(dǎo)風(fēng)管的長(zhǎng)度，減少功率損失，為吸塵器整機(jī)節(jié)省足夠多的空間，節(jié)約制造成本，另外，由于進(jìn)風(fēng)口位于塵杯的底壁上，因此，塵杯的集塵容量有較大的增加。此外，使具有該集塵裝置的吸塵器整機(jī)的吸力不再因過(guò)濾棉堵塞而很快下降，將大大提高分離效率，延長(zhǎng)過(guò)濾棉的清潔周期。便于該旋風(fēng)分離器與塵杯相連，提高了該旋風(fēng)分離器的安裝效率。且通過(guò)進(jìn)風(fēng)管連通進(jìn)風(fēng)口和旋風(fēng)分離器入口，便于含塵氣流的流通，便于該旋風(fēng)分離器與塵杯相連，提高了該旋風(fēng)分離器的安裝效率。使進(jìn)風(fēng)管的下端與塵杯的底壁卡接穩(wěn)定，且提高了進(jìn)風(fēng)管與塵杯底壁連接處的密封性能。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述旋風(fēng)分離器包括:旋風(fēng)筒、旋風(fēng)分離器端蓋、過(guò)濾器和導(dǎo)風(fēng)筒。所述旋風(fēng)筒的上端敞開(kāi)，且所述旋風(fēng)分離器入口設(shè)在所述旋風(fēng)筒的底壁上；所述旋風(fēng)分離器端蓋封蓋所述塵杯頂端，且所述旋風(fēng)分離器出口設(shè)在所述旋風(fēng)分離器端蓋上；所述過(guò)濾器的上端與所述旋風(fēng)分離器出口連通，且所述過(guò)濾器的下端伸入所述旋風(fēng)筒內(nèi)；所述導(dǎo)風(fēng)筒的下端與所述旋風(fēng)分離器入口連通，且所述導(dǎo)風(fēng)筒的上端封閉，所述導(dǎo)風(fēng)筒的側(cè)壁上設(shè)有與所述旋風(fēng)筒連通的通風(fēng)口。由此，采用底部進(jìn)風(fēng)，且進(jìn)入旋風(fēng)分離器的含塵空氣向遠(yuǎn)離過(guò)濾器的方向進(jìn)入旋風(fēng)筒內(nèi)。使進(jìn)入旋風(fēng)筒內(nèi)的含塵空氣快速的形成螺旋氣流，且使灰塵等在離心力的作用下拋離過(guò)濾器，使灰塵遠(yuǎn)離過(guò)濾器可以避免灰塵粘附在過(guò)濾器上造成過(guò)濾器堵塞，本發(fā)明的旋風(fēng)分離器可以減少降低過(guò)濾器堵塞，從而延長(zhǎng)過(guò)濾器的使用時(shí)間，以及降低過(guò)濾器的清洗頻率。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述旋風(fēng)筒內(nèi)設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板和擋風(fēng)板，所述導(dǎo)風(fēng)板的至少一部分向上螺旋延伸，所述擋風(fēng)板設(shè)在所述通風(fēng)口上方，且所述擋風(fēng)板不高于所述導(dǎo)風(fēng)板的上沿。由此，采用了氣流螺旋向上的導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)，使甩灰位置被最大化的上移，利用高效旋風(fēng)分離器，讓含塵氣流在導(dǎo)風(fēng)板上加速上升，然后被拋出旋風(fēng)筒，使塵氣分離快速且徹底，同時(shí)毛發(fā)等帶狀物也輕松地甩出，從而減少了經(jīng)過(guò)過(guò)濾器排出旋風(fēng)分離器的塵土和毛發(fā)等，使具有該旋風(fēng)分離器的吸塵器整機(jī)的吸力不再因過(guò)濾棉堵塞而很快下降，將大大提高分離效率，延長(zhǎng)過(guò)濾棉的清潔周期。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述擋風(fēng)板設(shè)在所述通風(fēng)口的上沿，所述導(dǎo)風(fēng)板為環(huán)形，且所述導(dǎo)風(fēng)板包括:第一板體、第二板體、螺旋導(dǎo)風(fēng)板和連接板。所述第一板體和所述第二板體分別與所述旋風(fēng)筒的軸線垂直，所述第一板體設(shè)在所述通風(fēng)口的下沿，且所述第二板體與所述擋風(fēng)板平齊；所述螺旋導(dǎo)風(fēng)板沿上下方向螺旋延伸，且所述螺旋導(dǎo)風(fēng)板的兩端分別與所述第一板體和所述第二板體相連；所述連接板與所述旋風(fēng)分離器的軸線平行，且所述連接板的兩端分別與所述第一板體和所述第二板體相連，所述連接板設(shè)在所述通風(fēng)口的側(cè)沿。由此，使導(dǎo)風(fēng)板的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于成型，且便于該連接板對(duì)含塵氣流進(jìn)行導(dǎo)流，以便于含塵氣流沿螺旋上升，而進(jìn)行塵氣分離，使含塵氣流可以很容易的螺旋上升，避免面氣流直接上升導(dǎo)致過(guò)濾效果差而堵塞過(guò)濾器，提高旋風(fēng)分離器對(duì)含塵氣流的分離效率和分離效果。而且使灰塵等拋出可以降低通過(guò)過(guò)濾器的灰塵等的量。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述導(dǎo)風(fēng)板為所述旋風(fēng)筒的底壁，所述旋風(fēng)分離器入口形成在所述導(dǎo)風(fēng)板上。由此，直接采用導(dǎo)風(fēng)板做旋風(fēng)筒的底壁，使旋風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于旋風(fēng)筒的成型，提高旋風(fēng)筒的成型效率。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述旋風(fēng)分離器還包括筒體和隔板，所述隔板設(shè)在所述筒體內(nèi)，且所述隔板將所述筒體內(nèi)部空間沿上下方向間隔開(kāi)，所述筒體的上部形成所述過(guò)濾器，且所述筒體的下部形成所述導(dǎo)風(fēng)筒。由此，導(dǎo)風(fēng)筒一體形成在過(guò)濾器上，可以簡(jiǎn)化旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)，便于旋風(fēng)分離器的生產(chǎn)和裝配。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的吸塵器的示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的吸塵器的集塵裝置的剖視圖。
[0018]圖3是圖2中圈示A的局部放大示意圖。
[0019]圖4是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的吸塵器的集塵裝置的旋風(fēng)分離器的示意圖。
[0020]圖5是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的吸塵器的集塵裝置的旋風(fēng)分離器的旋風(fēng)筒的剖視圖。
[0021]圖6是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的吸塵器的集塵裝置的旋風(fēng)分離器的過(guò)濾器、旋風(fēng)分離器端蓋和導(dǎo)風(fēng)筒配合的示意圖。
[0022]圖7是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的吸塵器的集塵裝置的旋風(fēng)分離器的示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記:
[0024]吸塵器1000 ；
[0025]集塵裝置100 ;旋風(fēng)分離器I ;旋風(fēng)筒11 ;旋風(fēng)分離器端蓋12 ;過(guò)濾器13 ;導(dǎo)風(fēng)筒14 ;導(dǎo)風(fēng)板15 ;擋風(fēng)板16 ;進(jìn)風(fēng)管17 ;筒體18 ;隔板19 ;濾棉92 ;旋風(fēng)分離器入口 101 ;旋風(fēng)分離器出口 102 ;通風(fēng)口 103 ;筒形側(cè)板111 ;卡槽141 ;滑槽142 ;第一板體151 ;第二板體152 ;螺旋導(dǎo)風(fēng)板153 ;連接板154 ;卡凸171 ;環(huán)形卡槽172 ;導(dǎo)風(fēng)板15的高度Hl ;導(dǎo)風(fēng)筒14深度H2 ;旋風(fēng)分離器端蓋12與旋風(fēng)筒11的上沿之間的距離H3 ;過(guò)濾器13的半徑Rl ;旋風(fēng)筒11半徑R2 ;旋風(fēng)筒11與過(guò)濾器13沿徑向間隔的距離R3 ;塵杯2 ;進(jìn)風(fēng)口 201 ;塵杯上蓋3 ;出風(fēng)口 301 ；
[0026]抽吸裝置200 ;外殼4 ;進(jìn)風(fēng)穩(wěn)流罩5 ;抽氣機(jī)內(nèi)罩6 ;抽氣機(jī)外罩7 ;抽氣機(jī)8 ;消音海綿91 ;吸氣口 21 ;