專利名稱：自動關(guān)門器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按權(quán)利要求1前序部分所述的自動關(guān)門器。
名為“DORMA TS 77”的這種自動關(guān)門器是已知的并在實際工作中由于其可靠性及有多種多樣的應(yīng)用可能性已證明是適用的。這種自動關(guān)門器可以裝在門扇的內(nèi)側(cè)或外側(cè)，也可以裝在門框上。自動關(guān)門器布置在門扇內(nèi)側(cè)上的根本問題是，在開啟時門扇朝相鄰壁的方向運動，因而自動關(guān)門器便處于門扇與此壁之間。也就是說存在著這樣的危險，即，當門扇開啟的角度過大時自動關(guān)門器碰撞在此相鄰的壁上并受到損傷，尤其是假如門被安裝在房間角落內(nèi)或厚壁的墻內(nèi)。在這樣一些應(yīng)用情況下要限制開啟角。因此值得追求的是結(jié)構(gòu)緊湊的自動關(guān)門器，它們在保持迄今具有的應(yīng)用多樣性及有不同功能的同時有盡可能小的結(jié)構(gòu)高度。
基于特殊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)已知的自動關(guān)門器的外部尺寸，尤其是結(jié)構(gòu)高度很高，所以為了包裝此自動關(guān)門器需要相應(yīng)地比較多的包裝材料，此外還必須提供相應(yīng)的儲存及運輸空間，自動關(guān)門器有棱角的外形由于材料空腔帶來加工技術(shù)方面的困難，而且在經(jīng)濟地利用材料方面也不是最佳的。
本發(fā)明的目的是改進按權(quán)利要求1前序部分所述的自動關(guān)門器，使之形成一個緊湊和視覺上惹人喜歡并能用最少的材料和消耗最低的加工工作量制成的部件。
通過權(quán)利要求1特征部分所述特征來達到此目的。本發(fā)明其他有利的設(shè)計由從屬權(quán)利要求表明其特征。
權(quán)利要求1的對象具有的優(yōu)點是，由于自動關(guān)門器緊湊的外形可以實現(xiàn)小的結(jié)構(gòu)高度。因此，此自動關(guān)門器也適合于在鑒于門扇受限制的開啟角而處于狹窄或不利的安裝條件下使用。在這里原則上這樣一種自動關(guān)門器應(yīng)是優(yōu)選的，即它的機械和液壓的部件沿縱向布置在機體的一個相應(yīng)的通道中。
盡管按本發(fā)明的機體所需要的材料極少，但仍能保證穩(wěn)定性和所有的功能特點。所有的壁厚減到最小程度。通過連續(xù)和無縫地過渡將所得到的外輪廓設(shè)計為有漂亮的外觀。通過串列布置功能單元使機體是長形的，其中，側(cè)面依順著通道的輪廓形狀。側(cè)面彎曲或傾斜的走向是理想的。外輪廓尤其是側(cè)面及后面要說明的軸承座連續(xù)的形狀，顯著降低了材料消耗并減少了澆注技術(shù)方面的困難。
為了使驅(qū)動軸伸出的部位足夠穩(wěn)定，側(cè)面有塊狀實心的增強，這些增強本身也是設(shè)計為節(jié)省材料的。特別有利的是這些所謂的軸承座與機體的下側(cè)連接。驅(qū)動軸布置為使自動關(guān)門器能適應(yīng)不同的安裝位置。
此外，軸特別節(jié)省材料并能便于裝配地支承和固定在相應(yīng)的軸孔內(nèi)。
外尺寸的減小使必要的包裝材料的用量減少并減小了儲存和運輸?shù)目臻g位置。體積和重量的減少提高了運輸過程的包裝密度，此外還減輕了當?shù)厥止げ僮鞯膭趧訌姸取Ｋ岬降倪@些特點也有助于顯著降低生產(chǎn)成本。
下面參見附圖借助于實施例說明本發(fā)明。其中

圖1自動關(guān)門器透視圖；圖2按圖1的自動關(guān)門器前視圖；圖3按圖1的自動關(guān)門器仰視圖；圖4按圖1的自動關(guān)門器垂直縱剖面；圖5按圖1的自動關(guān)門器水平縱剖面；圖6自動關(guān)閉器第二種實施形式的透視圖；圖7按圖4的自動關(guān)門器前視圖；圖8自動關(guān)門器第三種實施形式的透視圖；以及圖9按圖6的自動關(guān)門器前視圖。
在附圖中同樣的或作用相同的構(gòu)件用同樣的標號表示。圖中表示的自動關(guān)門器1通過澆注過程制成整體式的并例如用鋁或鋼制造。非實心的機體2盡管使材料消耗減少到最低程度但仍有足夠的穩(wěn)定性?；旧先客廨喞捅砻娴倪^渡均設(shè)計為修圓的。
自動關(guān)門器1設(shè)計用于安裝一個機械和液壓的功能部件，為了降低結(jié)構(gòu)高度它按傳統(tǒng)的方式沿機體2縱向長度裝在通道21內(nèi)。軸22將機體2內(nèi)的機械部件與在機體2外面的連桿系統(tǒng)連接起來。軸22兩端伸出機體2，使自動關(guān)門器1和連桿系統(tǒng)相對于門扇和門框能根據(jù)安裝條件可改變地使用。為了看得清楚起見，沒有表示連桿系統(tǒng)。
在長的機體2內(nèi)活塞23與閉鎖彈簧24可移動地互相連接。軸22可旋轉(zhuǎn)地支承在機體2內(nèi)以及中央有一個齒輪25，齒輪25與整體式制在活塞23內(nèi)部的齒條26配合工作。軸22在機體2外部與圖中未表示的連桿系統(tǒng)連接。
當開門時，軸22通過與門連接的連桿旋轉(zhuǎn)?；钊?3沿水平方向運動并壓縮閉鎖彈簧24。一旦將門放開，儲存的開啟能量重新釋放，此時門鎖彈簧24松弛，與此同時將活塞23沿反方向壓。通過直線運動轉(zhuǎn)換的旋轉(zhuǎn)運動，門重新關(guān)閉。在機體2內(nèi)的液壓油作為緩沖介質(zhì)。
機體2有一個沿軸向定向的軸孔27用于支承和固定軸22。軸孔27有圓形截面。在圖5中軸孔27的上部有一個橫截面減小的邊28。軸孔27的下部有一個裝密封圈30的槽29。軸22設(shè)計成對稱的，中央有齒輪25。當齒輪25兩側(cè)預(yù)裝有圓片31。軸22的兩端設(shè)計有固定連桿系統(tǒng)的裝置。連桿系統(tǒng)根據(jù)安裝條件裝在適當?shù)囊欢?。軸22的兩端陶瓷材料制的所謂燒結(jié)襯套32、37用作軸承。管狀的軸承套33有臺階狀截面，它以一個棱邊34結(jié)束。軸承套33的外表面至少局部設(shè)計為沿徑向增大。
下面說明自動關(guān)門器1的裝配。軸承套33構(gòu)成一個預(yù)裝配組件，其中首先朝棱邊34推入密封圈35，接著不可拆地朝密封圈35方向壓入燒結(jié)襯套32。在軸孔27的上部不可拆地固定密封圈36和接著固定燒結(jié)襯套37。在軸孔27下部的槽29內(nèi)置入密封圈30。在通道21內(nèi)裝入閉鎖彈簧24和活塞23后，軸22通過軸孔27的下部裝入。軸22在軸孔27上部通過固定在其中的燒結(jié)襯套37滑入，直至它通過圓片31擋靠在通道21上。通過在軸孔27的下部裝入軸承套33完成軸22的全部支承和固定。預(yù)裝配的軸承套33套在軸22上，并借助于規(guī)定的壓力最終定位在機體2內(nèi)和軸22上。起初燒結(jié)襯套32在軸22上滑動以及軸承套33的外表面沿軸孔27的內(nèi)壁滑動。由于軸承套33局部增大，最好是借助于凸起，所以軸孔27周圍的機體2被彈性地向外壓。在通過了槽29之后，由于機體2回彈使凸起鉤入此槽29內(nèi)從而固定住軸承套33。與此同時，通過燒結(jié)襯套32貼靠在圓片31上也使軸22沿軸向定位。
機體2原則上是長形的。它相對于下側(cè)4有一上表面3。在下側(cè)4上沿縱向長度設(shè)計有安裝板9、10，它們用于將機體2固定在門扇或門框上。下側(cè)4和上表面3沿縱向長度通過側(cè)面5、6連接。端面7、8布置為垂直于側(cè)面5、6和垂直于下側(cè)4及上表面3，并構(gòu)成機體2沿縱向長度的邊界。安裝板9、10在端面7、8上伸出機體2。
按圖1至3的實施例有下列特色。側(cè)面5、6從下側(cè)4開始朝機體內(nèi)的方向彎曲地延伸并終止在上表面3處。這一彎曲有拋物線的形狀，上表面3構(gòu)成此曲線形狀的邊界。側(cè)面5、6與上表面3之間的過渡通過小的半徑構(gòu)成。
軸設(shè)在上表面3與下側(cè)4之間的中央以及在端面7、8之間偏心的位置。軸22的這種布局可以多種多樣，例如自動關(guān)門器1鏡面對映的裝配方案。軸22在兩個側(cè)面5、6上的軸承座11、12處從機體2伸出。軸承座11、12整體塊狀地設(shè)計在機體2上，以保證軸穩(wěn)定地支承。軸承座11、12各有梯形的正面13、14，它們垂直于下側(cè)4延伸，其中寬的底邊15、16在下側(cè)4上。軸承座11、12的這種梯形截面從正面13、14起略有增大地一直延續(xù)到側(cè)面5、6。
圖6和7表示了一個機體2，它的側(cè)面5、6同樣呈拋物線延伸。上表面3略向機體外曲拱，所以進一步節(jié)省澆注材料。在側(cè)面5、6與上表面3之間的過渡同樣設(shè)計為有小的半徑。軸承座11、12有U形的正面13、14，其中起始邊17、18在下側(cè)4上。軸承座11、12的U形截面朝側(cè)面5、6的方向略微增大。為了節(jié)省材料，安裝板9、10設(shè)計成斜削的。
圖8和9表示了一個機體2，它的側(cè)面5、6有不同的曲率。側(cè)面5與按圖1-3的實施例中相同具有已說明的拋物線形狀并以平的上表面3為界。側(cè)面6具有與側(cè)面5不同的拋物線形狀，其特征在于側(cè)面6無過渡區(qū)地結(jié)束在上表面3內(nèi)。也就是說，上表面3設(shè)計為一側(cè)是平面，而另一側(cè)是曲拱形的。
所有的三種實施例的共同點為，它們在下側(cè)4上如圖3所示有兩個孔19、20。這些孔19、20用于在澆注過程后的加工過程中將工件定心和固定在其他加工設(shè)備上。因此尤其在機械加工時不會出現(xiàn)工件的任何誤定位。
符號表1自動關(guān)門器 20孔2機體21通道3上表面 22軸4下側(cè)23活塞5側(cè)面24閉鎖彈簧6側(cè)面25齒輪7端面26齒條8端面27軸孔9安裝板 28邊10安裝板 29槽11軸承座 30密封圈12軸承座 31圓片13正面 32燒結(jié)襯套14正面 33軸承套15底邊 34棱邊16底邊 35密封圈17起始邊 36密封圈18起始邊 37燒結(jié)襯套19孔
權(quán)利要求
1.具有一個設(shè)計為長形的一體的機體(2)的自動關(guān)門器(1)，它-有一個平行于下側(cè)(4)布置的上表面(3)，兩個連接下側(cè)(4)和上表面(3)的對置的側(cè)面(5、6)以及兩個構(gòu)成機體(2)沿縱向長度邊界的端面(7、8)，-有在下側(cè)(4)上沿縱向長度從端面(7、8)伸出的安裝板(9、10)，以及-有在兩個側(cè)面(5、6)上的軸承座(11、12)，用于與連桿系統(tǒng)連接的軸(22)可旋轉(zhuǎn)地支承在軸承座內(nèi)，其特征為-側(cè)面(5、6)始于下側(cè)(4)和終止于上表面(3)處，它們彎曲和/或傾斜地互相聚攏，以及軸承座(11、12)設(shè)在其從下側(cè)(4)上升的正面(13、14)與側(cè)面(5、6)之間。
2.按照權(quán)利要求1所述的自動關(guān)門器(1)，其特征為側(cè)面(5、6)按不同的斜度和/或曲率延伸。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的自動關(guān)門器(1)，其特征為側(cè)面(5、6)呈拋物線狀延伸。
4.按照權(quán)利要求1至3之一所述的自動關(guān)門器(1)，其特征為上表面(3)至少局部呈曲拱狀延伸。
5.按照權(quán)利要求1至4之一所述的自動關(guān)門器，其特征為軸承座(11、12)有其正面(13、14)的形狀。
6.按照權(quán)利要求1至5之一所述的自動關(guān)門器，其特征為正面(13、14)垂直于下側(cè)(4)定向。
7.按照權(quán)利要求1至6之一所述的自動關(guān)門器，其特征為正面(13、14)設(shè)計為梯形或U形。
8.按照權(quán)利要求1至7之一所述的自動關(guān)門器，其特征為軸承座(11、12)不從上表面(3)伸出。
9.按照權(quán)利要求1至8之一所述的自動關(guān)門器，其特征為軸(22)裝在下側(cè)(4)與上表面(3)之間的中央。
10.按照權(quán)利要求1至9之一所述的自動關(guān)門器，其特征為在下側(cè)(4)上加工有孔(19、20)。
11.按照權(quán)利要求1至10之一所述的自動關(guān)門器，其特征為機體(2)用澆注材料按非實心的方式加工。
12.按照權(quán)利要求1至10之一所述的自動關(guān)門器，其特征為軸(22)一端可旋轉(zhuǎn)地支承在軸承套(33)內(nèi)，軸承套(33)可在機體(2)彈性偏移的情況下插入軸孔(27)內(nèi)，并可在機體回彈后固定。
13.按照權(quán)利要求12所述的自動關(guān)門器，其特征為軸(22)至少局部有一個比軸孔(27)大的直徑。
全文摘要
為了改進一種具有長形整體設(shè)計的機體(2)的自動關(guān)門器(1),使之成為緊湊和外觀惹人喜愛的部件并能用最少的材料制成,令側(cè)面(5、6)彎曲和/或傾斜地互相聚攏,它們從下側(cè)(4)開始并終止于自動關(guān)門器(1)的上表面(3),以及軸承座(11、12)設(shè)計在其從機體(2)下側(cè)(4)上升的正面(13、14)與側(cè)面(5、6)之間。
文檔編號E05F3/10GK1273620SQ99801116
公開日2000年11月15日 申請日期1999年5月6日 優(yōu)先權(quán)日1998年8月3日
發(fā)明者奧拉夫·金策爾, 賴納·方格萊, 拉爾斯·帕爾扎納卡, 羅杰·米格吉爾森 申請人:道爾瑪有限公司和兩合公司