專利名稱：中空式模壓門窗組合結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種中空式模壓門窗組合結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型是將現(xiàn)有的臺灣新型專利第82036號“板片模制配料的雙層凹槽花飾橡木紋門板”及臺灣新型專利第107146號“模壓門扇組立構(gòu)造的改良”進(jìn)行改進(jìn)后，應(yīng)用于中空式門扇、庭院門及窗的組合方式。
本實(shí)用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的中空式模壓門窗組合結(jié)構(gòu)，其可改善現(xiàn)有的組合方式，而達(dá)到更具有優(yōu)良水密性、氣密性的中空式門窗結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種中空式模壓門窗組合結(jié)構(gòu)，其包括有兩片中空式門扇面板，上、下封邊角材，左、右封邊角材，一把手處加強(qiáng)部及一復(fù)層玻璃押條，其特征在于所述門扇面板四周邊緣為平板，其與四周的封邊角材上膠組合，并在把手處置入一加強(qiáng)部，以增加把手鎖合時(shí)的強(qiáng)度；兩面板的中空處設(shè)計(jì)成相對嵌合結(jié)構(gòu)，并形成一密閉的中空式門扇空間，再在下封邊材處鉆設(shè)一洞口，灌注聚胺酯發(fā)泡塑膠填充內(nèi)部而組成門扇。
本實(shí)用新型的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的中空式模壓門窗組合結(jié)構(gòu)，其中所述面板中空處設(shè)計(jì)成一體成型的對嵌結(jié)構(gòu)，以形成密閉的空間，并在密閉的空間處放置單層或復(fù)層玻璃。前述的中空式模壓門窗組合結(jié)構(gòu)，其中所述中空處插入一押條，該押條固定復(fù)層玻璃，其材質(zhì)可為PVC成型材、PVC發(fā)泡成型材、木材、鋼材、塑膠注射材；在其前端并設(shè)有軟質(zhì)押條，以提高整體的水密及氣密性。前述的中空式模壓門窗組合結(jié)構(gòu)，其中門扇面板的兩側(cè)寬度可依需要改變尺寸，以提供所需的不同門扇寬度。前述的中空式模壓門窗組合結(jié)構(gòu)，其中所述門扇面板材質(zhì)可為強(qiáng)化玻璃纖維的板片模造料、木纖門板、鋼材及實(shí)木面板，其表面可以為無木紋的光滑平面或仿實(shí)木紋的外觀，木紋深度為0.05至0.2mm，其反面為粗糙面，以增加門扇膠合時(shí)的磨擦力。前述的中空式模壓門窗組合結(jié)構(gòu)，其中門扇的左、右封邊角材可設(shè)計(jì)成不同寬度，以組立不同寬度的門扇提供需求。前述的中空式模壓門窗組合結(jié)構(gòu)，其中所述封邊角材的材質(zhì)可為PVC成型材、PVC發(fā)泡成型材、木材、鋼材及塑膠注射材。前述的中空式模壓門窗組合結(jié)構(gòu)，其中所述門板也可設(shè)計(jì)為窗板，借以形成一窗框組立結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和積極效果。由以上技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型可改善現(xiàn)有的組合方式，而達(dá)到更具有優(yōu)良水密、氣密性的中空式門窗結(jié)構(gòu)；本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不僅適用于門扇也適用于窗框的組合，并可以根據(jù)需要改變門窗的尺寸，靈活多變，實(shí)具有新穎性。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖1為本實(shí)用新型門扇結(jié)構(gòu)的組合圖。
圖2為
圖1中A-A剖面的剖視圖。
圖3為
圖1中本實(shí)用新型門扇另一封邊型式的橫剖面圖。
圖4為
圖1中B-B剖面的剖視圖。
圖5為本實(shí)用新型的門扇組合立體圖。
圖6為本實(shí)用新型的押條組合立體圖。
圖7為本實(shí)用新型的門扇組合的分解立體圖。
圖8為本實(shí)用新型的窗框組合的分解立體。
圖9為本實(shí)用新型的推拉門窗在組合后，下封邊角材裝入軟質(zhì)押條的示意圖。
圖10為本實(shí)用新型的橫拉門窗在組合后，下封邊角材挖孔裝入滑輪的示意圖。
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本實(shí)用新型提出的中空式模壓門窗組合結(jié)構(gòu)，其具體結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
首先請參閱
圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型中空式門扇的組合結(jié)構(gòu)，其是由兩片中空式門扇面板9、10，一上、下封邊角材5，一左、右封邊角材6、6’，一把手處加強(qiáng)部7及一玻璃壓條8所構(gòu)成。該兩片門扇面板9、10和上、下封邊角材5及左、右封邊角材6、6′組合后，門扇中空處為一體成型的對嵌結(jié)構(gòu)，置入復(fù)層玻璃后以押條固定。兩片面板的中空處互相對嵌組合，兩面板組合后設(shè)有一間隙25，可插入玻璃押條8，面板的四周為平邊，其與左右封邊角材6、6’定位膠合。本實(shí)用新型可以變更不同寬度的左右封邊角材6、6’，而達(dá)到變更門扇寬度的功效。
請參閱圖2、圖3、圖4所示，上述的門扇面板9、10的壁厚約為1至4mm，其四周的邊緣皆設(shè)計(jì)成平板，以利于與上、下封邊角材5及左、右封邊角材6、6′緊密的膠合組設(shè)；從圖4中可以看出上下封邊角材5與門扇面板9、10組立后的相對位置。前述的封邊角材的材質(zhì)可以是PVC發(fā)泡成型材(PVC FOAM PROFILE)、木材、鋼材或塑膠注射材等材質(zhì)，門扇面板9的中空邊緣四周設(shè)計(jì)成一體成型的“U”型結(jié)構(gòu)11；另一片面板10的中空邊緣四周則設(shè)計(jì)成一體成型的“L”型結(jié)構(gòu)12，其凸肋13在門扇組合時(shí)，正嵌合于“U”型結(jié)構(gòu)11的凹槽14內(nèi)，組合時(shí)靠中空結(jié)構(gòu)的內(nèi)緣15、16和外緣17、18定位，而凸肋13與凹槽14間在組立后尚設(shè)有一約0.5×2.3mm的間隙，可供上膠時(shí)的預(yù)留間隙，避免門扇壓合時(shí)外溢。
前述“U”型結(jié)構(gòu)11的外緣設(shè)有一水平凸肋19，其是供放置復(fù)數(shù)層玻璃在門扇的中空處的支撐用，凸肋19的平面設(shè)有一凹槽20，可供在組裝玻璃前，涂抹上硅利康等膠合材料，以緊密接合門扇和玻璃，增加水密及氣密性的功能；而“U”型結(jié)構(gòu)11的頂端設(shè)有一鋸齒狀斜坡21，該斜坡21在組合門扇后和“L”型結(jié)構(gòu)12的外緣形成一水平凹槽，可供插入押條8，以固定單層或復(fù)層玻璃。
前述的單層或復(fù)層玻璃的押條8的材質(zhì)，可以是PVC成型材(PVCEXTRUDE PROFILE)或PVC發(fā)泡成型材(PVC FOAM PROFILE)、木材、鋼材或塑膠注射材等材質(zhì)；其前端設(shè)計(jì)有軟質(zhì)押條22，以增加門扇和玻璃的接合密合度，并提高整體的水密及氣密性。
本實(shí)用新型的門扇面板9、10的材質(zhì)，可以是強(qiáng)化玻璃纖維的板片模造料(SHEET MOLDING COMPOUND，木纖門板、鋼材(STEEL)或?qū)嵞鹃T板；其表面可以為無木紋的光滑平面或仿實(shí)木紋的外觀，木紋深度約為0.05至0.2mm；前述面板的反面為粗糙面，以增加門扇膠合時(shí)的磨擦力。
請參閱圖5、圖6、圖7所示，從圖5中可以明顯看出本實(shí)用新型門扇各部件相關(guān)位置的結(jié)構(gòu)關(guān)系。本實(shí)用新型中空式門扇組合結(jié)構(gòu)的程序?yàn)閷㈤T扇面板9、10和上、下封邊角材5及左、右封邊角材6、6′膠合組立，并在把手處置入一加強(qiáng)部7，以增加把手鎖合時(shí)的強(qiáng)度；兩面板中空處互相嵌合組立，其嵌合在實(shí)施上得事先再加以粘接劑，以增加其牢固性；左、右封邊材6、6’借由設(shè)計(jì)的凸肋和面板平邊定位接合；上、下封邊角材5借由左、右封邊材6、6’的上下端銑后的缺口24定位；而形成一密閉的中空式門扇空間，再在下封邊角材處鉆設(shè)一洞口，灌注聚胺酯發(fā)泡塑膠23填充內(nèi)部而組成門扇(請參照圖2)；放置玻璃后，再以押條8固定。如圖6所示，兩面板組立后會有一間隙25(請參照圖2)，可插入玻璃押條8，用以固定復(fù)層玻璃。
請參閱圖8、圖9、
圖10所示，前述實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)亦可應(yīng)用于窗框的組合、一種中空式窗框的組裝結(jié)構(gòu)，大體上設(shè)有兩片中空式面板9、10；一上、下封邊角材5；一左、右封邊角材6、6′及一玻璃押條8。
請參閱圖8所示，中空式窗框組合結(jié)構(gòu)的程序?yàn)閷⒅锌彰姘?、10和上、下封邊角材5及左、右封邊角材6、6′膠合組立，兩面板中空處互相嵌合組立，其嵌合在實(shí)施上得事先再加以粘接劑，以增加其牢固性；左、右封邊角材6、6’借由設(shè)計(jì)的凸肋和面板平邊定位接合；上、下封邊角材5借由左、右封邊角材6、6’的上下端銑后的缺口定位；而形成一密閉的中空式窗框空間，再在下封邊角材處鉆設(shè)一洞口，灌注聚胺酯發(fā)泡塑膠23填充內(nèi)部而組成門扇；放置單層或復(fù)層玻璃后，再以押條8固定。
本實(shí)用新型還可將現(xiàn)有的中式門、窗結(jié)構(gòu)進(jìn)行改良，在中空處再組合一封邊角材，直接在生產(chǎn)門扇面板時(shí)，將中空處的邊緣一體成型，以節(jié)省原封邊角材的材料成本，并設(shè)計(jì)成對嵌組立結(jié)構(gòu)，以降低其組合工時(shí)；用于推拉門窗(SWING DOOR AND WINDOW)的下封邊角材并設(shè)計(jì)有兩溝槽，以利于安裝軟質(zhì)氣密押條；而用于橫拉門窗(SLIDING DOORAND WINDOW)的下封角邊材可挖設(shè)孔置入滑輪。
權(quán)利要求1.一種中空式模壓門窗組合結(jié)構(gòu)，其包括有兩片中空式門扇面板，上、下封邊角材，左、右封邊角材，一把手處加強(qiáng)部及一復(fù)層玻璃押條，其特征在于門扇面板四周邊緣為平板，其與四周的封邊角材上膠組合，并在把手處置入一加強(qiáng)部；兩面板的中空處設(shè)計(jì)成相對嵌合結(jié)構(gòu)，并形成一密閉的中空式門扇空間，再在下封邊材處鉆設(shè)一洞口，灌注聚胺酯發(fā)泡塑膠填充內(nèi)部而組成門扇。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空式模壓門窗組合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述面板中空處設(shè)計(jì)成一體成型的對嵌結(jié)構(gòu)，以形成密閉的空間，并在密閉的空間處放置單層或復(fù)層玻璃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空式模壓門窗組合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述中空處插入一押條，該押條固定復(fù)層玻璃，其材質(zhì)可為PVC成型材、PVC發(fā)泡成型材、木材、鋼材、塑膠注射材；其前端并設(shè)有軟質(zhì)押條。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空式模壓門窗組合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述門扇面板的兩側(cè)寬度可設(shè)計(jì)成不同的尺寸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空式模壓門窗組合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述門扇面板材質(zhì)可為強(qiáng)化玻璃纖維的板片模造料、木纖門板、鋼材及實(shí)木面板，其表面可以為無木紋的光滑平面或仿實(shí)木紋的外觀，木紋深度為0.05至0.2mm，其反面為粗糙面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空式模壓門窗組合結(jié)構(gòu)，其特征在于門扇的左、右封邊角材可設(shè)計(jì)成不同寬度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空式模壓門窗組合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述封邊角材的材質(zhì)可為PVC成型材、PVC發(fā)泡成型材、木材、鋼材及塑膠注射材。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5、6或7所述的中空式模壓門窗組合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述門板也可設(shè)計(jì)為窗板結(jié)構(gòu)。
專利摘要一種中空式模壓門窗組合結(jié)構(gòu),其是由兩片中空式門扇面板、上下封邊角材、左右封邊角材、一把手處加強(qiáng)部及一復(fù)層玻璃押條組合而成,其中門扇面板四周邊緣為平板,其與四周的封邊角材上膠組合,左右封邊角材借由設(shè)計(jì)的凸肋和面板平邊定位接合;上下封邊角材借由左右封邊角材的上下端銑后的缺口定位,并在把手處置入一加強(qiáng)部;兩面板的中空處設(shè)有對嵌結(jié)構(gòu);而形成一密閉的中空式門窗空間,再在下封邊角材處鉆一洞口,灌注聚胺酯發(fā)泡塑膠填充內(nèi)部而組成門扇。
文檔編號E06B3/04GK2359426SQ98241148
公開日2000年1月19日 申請日期1998年10月7日 優(yōu)先權(quán)日1998年10月7日
發(fā)明者王貴云 申請人:南亞塑膠工業(yè)股份有限公司