專利名稱：自動關(guān)門器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動關(guān)門器，尤指一種具有妥善緩沖構(gòu)造、動作關(guān)系直接且能夠任意角度定位的自動關(guān)門器。
自動關(guān)門器是一種使門板開啟后可以自動關(guān)回的器具，可達(dá)到隔絕、定位及防盜等目的，其相關(guān)的使用形態(tài)及作用方式早為大眾所共知，因此文中不再多加贅述。但傳統(tǒng)壓缸彈簧式自動關(guān)門器普遍存有開啟角度限制、保養(yǎng)維修麻煩不便及無法任意角度定位等諸多缺點(diǎn)，本案發(fā)明人曾努力開發(fā)創(chuàng)作出一種改進(jìn)的自動關(guān)門器，如中國臺灣新型專利第八四二0五一四九號“自動關(guān)門器結(jié)構(gòu)改良”(以下稱第一代創(chuàng)作)。
本案發(fā)明人發(fā)明的第一代自動關(guān)門器結(jié)構(gòu)如圖7和8所示，其主要是由定位件90、渦旋彈片91、轉(zhuǎn)掣塊92、軸掣栓93、撥動片94及撥引座95組成。該定位件90以其一側(cè)的固定板902固設(shè)在門框82上緣的墻面84適當(dāng)位置，并將渦旋彈片91置于定位件90開口朝上的容置槽904中，并以一頂蓋板906加以罩蓋。又，轉(zhuǎn)掣塊92利用穿掣其軸孔922的軸掣栓93樞貼靠抵在定位件90底面，并使軸掣栓93以其卡掣開縫932與渦旋彈片91中央的卡掣折片912插合卡制。
承前所述，撥動片94的長度適當(dāng)且一端嵌掣固設(shè)于轉(zhuǎn)掣塊92底面的凹掣槽924處，而另端則以長條孔942套設(shè)于門板80上緣撥引座95的伸銷952處。如此，運(yùn)用渦旋彈片91以軸掣栓93帶動定位件90底面的轉(zhuǎn)掣塊92轉(zhuǎn)動，進(jìn)而以撥動片94連動固設(shè)于門板上緣的撥引座95，而使門板80同步擺轉(zhuǎn)。
然而本案發(fā)明人在實(shí)施使用第一代自動關(guān)門器的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，第一代自動關(guān)門器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)仍有多處未臻完善，實(shí)有再加以研究改進(jìn)的必要。例如，前述第一代自動關(guān)門器因?yàn)槿狈m當(dāng)?shù)木彌_結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，因此當(dāng)門板80以較大角度開啟時(shí)，其渦旋彈片91的壓縮變形量相當(dāng)大，將使得渦旋彈片91直接以相當(dāng)大的回復(fù)彈力作用于門板80上，導(dǎo)致門板80急速地彈回關(guān)閉。如此，不僅造成門板80操作使用不便及門板80(特別是玻璃門)容易損壞等缺點(diǎn)，甚至?xí)?dǎo)致人員不小心被急速關(guān)回的門板80擊傷，設(shè)計(jì)考慮顯然未臻完善。
本實(shí)用新型的主要目的是提供一種具有妥善緩沖構(gòu)造且動作關(guān)系直接及結(jié)構(gòu)強(qiáng)化的自動關(guān)門器。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種自動關(guān)門器主要由固設(shè)于門框上緣墻面的基座、固定于門板的撥引座及組裝于基座的軸掣件、渦旋彈片、轉(zhuǎn)掣塊及連動撥桿組成，其中，盤形基座以其固定板固設(shè)于墻面處，并有一渦旋彈片容置于其簧片槽中，前述軸掣件穿設(shè)于基座的軸孔處，且由渦旋彈片卡掣動作，并使供連動撥桿定位的轉(zhuǎn)掣塊鎖固于軸掣件端部，而連動撥桿另端連動定位于門板處的撥引座，以供渦旋彈片經(jīng)軸掣件、轉(zhuǎn)掣塊及連動撥桿而連動門板同步擺轉(zhuǎn)，其中基座的頂面及底面分別形成同軸的承槽及簧片槽，軸掣件由上朝下穿經(jīng)兩者間軸孔而與簧片槽中的渦旋彈片卡掣，并將供連動撥桿定位的轉(zhuǎn)掣塊鎖固于軸掣件底端處，緩沖裝置的筒體組設(shè)于基座一側(cè)的靠置槽處，并使其齒桿穿經(jīng)基座的槽道，而齒桿以其齒面與軸掣件的環(huán)齒面相對嚙合，又，齒桿一端連接穿設(shè)于筒體的軸桿，該軸桿端部的活塞可在筒體內(nèi)的液壓油中前后位移，以由緩沖裝置提供軸掣件在門板關(guān)閉時(shí)產(chǎn)生適當(dāng)?shù)木彌_作用。
在前述的自動關(guān)門器中，緩沖裝置的軸桿一端固設(shè)一活塞，其另端穿經(jīng)封塞塊的樞孔而接設(shè)齒面與軸掣件嚙合的齒桿，前述封塞塊嵌掣于筒體的開口處，并在封塞塊上安裝避免筒體內(nèi)的液壓油泄出的密封環(huán)件，前述活塞的周面凹設(shè)一道供密封環(huán)嵌套的環(huán)槽，該環(huán)槽內(nèi)側(cè)的活塞周面與筒體內(nèi)壁保持適當(dāng)供液壓油順暢通過的隙縫，而活塞端面的周緣開設(shè)數(shù)個(gè)連通環(huán)槽的流孔，并且于活塞軸心處與軸桿之間留設(shè)一道細(xì)小的缺縫。
在前述的自動關(guān)門器中，緩沖裝置活塞周緣的流孔孔徑大于密封環(huán)圓徑。
在前述的自動關(guān)門器中，基座的軸孔周緣形成供軸掣件樞抵定位的環(huán)抵片。
在前述的自動關(guān)門器中，基座適當(dāng)處貫設(shè)一連通承槽的水平容孔，并依序有抵珠、彈簧及螺件組置其中，而且軸掣件的光滑面適當(dāng)處設(shè)有數(shù)條對應(yīng)抵珠的珠抵緣。
在前述的自動關(guān)門器中，基座的槽道中段位置形成與承槽連通的通孔，緩沖裝置的齒桿在該通孔處與軸掣件的環(huán)齒面嚙合。
在前述的自動關(guān)門器中，基座的簧片槽一側(cè)邊設(shè)有開縫，渦旋彈片外側(cè)端的卡掣折片嵌卡其中。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，由于本實(shí)用新型具有特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，因此在使用實(shí)施上不僅使得自動關(guān)門器的結(jié)構(gòu)更為強(qiáng)固耐用且動作控制關(guān)系更為直接，同時(shí)有效地提供自動關(guān)門器絕佳的緩沖作用效果及任意角度暫時(shí)定位的效能，有效地改善了第一代關(guān)門器的缺點(diǎn)，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有顯著的進(jìn)步。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)特征及目的。
附圖簡要說明


圖1是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體外觀圖，用以說明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)配置及組裝形態(tài)；
圖2是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例主要構(gòu)件的立體分解圖，用以說明本實(shí)用新型主要構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形態(tài)及配置結(jié)合關(guān)系；圖3是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的垂直剖視圖，用以說明本實(shí)用新型該部位構(gòu)件的組合形態(tài)及作用關(guān)系；圖4是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的水平剖視圖，用以說明本實(shí)用新型該部位構(gòu)件的組合形態(tài)及作用關(guān)系。
圖5是本實(shí)用新型緩沖裝置的剖視圖，用以說明緩沖裝置的結(jié)構(gòu)配置及動作關(guān)系；圖6是本實(shí)用新型使用狀態(tài)時(shí)的平面示意圖，用以說明本實(shí)用新型運(yùn)用于對開式門板的使用實(shí)施狀態(tài)；圖7是傳統(tǒng)的第一代自動關(guān)門器的立體外觀圖，用以說明該自動關(guān)門器的結(jié)構(gòu)配置及組裝形態(tài)；圖8是傳統(tǒng)的第一代自動關(guān)門器主要構(gòu)件的立體分解圖，用以說明該自動關(guān)門器的結(jié)構(gòu)形態(tài)及組配關(guān)系。
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圖1、2、3所示，本實(shí)用新型為一種關(guān)于自動關(guān)門器的改進(jìn)設(shè)計(jì)，其主要是由基座10、軸掣件20、渦旋彈片30、轉(zhuǎn)掣塊40、連動撥桿50、撥引座70及緩沖裝置60組成。其中基座10是頂面及底面分別同軸設(shè)有承槽12及簧片槽15的盤筒形構(gòu)造，并有一周緣形成環(huán)抵片132的軸孔13貫通其間，而在基座10的一側(cè)邊處則一體形成用以固設(shè)于墻面84的固定板11。又，為配合門板80的暫時(shí)定位，一連通承槽12的水平容孔14貫設(shè)于基座10的肉厚處，以供抵珠142、彈簧144及螺件146依序組置其中，并可利用調(diào)整螺件146的螺鎖深度，達(dá)到控制抵珠142壓抵于軸掣件20的力量大小，而頂蓋片19嵌蓋于基座10頂面。
承前所述，對應(yīng)于緩沖裝置60的組置，基座10一側(cè)凹設(shè)有圓形靠置槽16，并于靠置槽16內(nèi)側(cè)面軸心處橫向貫設(shè)長方孔狀的槽道17，該槽道17另端貫通基座10肉厚形成開口172，并且中段位置形成與承槽12連通的通孔174，以供緩沖裝置60的齒桿64與軸掣件20嚙合連動。又，在簧片槽15的一側(cè)邊設(shè)有供渦旋彈片30卡制的開縫152，而為配合渦旋彈片30的定位及簧片槽15的遮閉，在基座20底面設(shè)軸心處具中孔182的承蓋板18，并且承蓋板18底面的中孔182周緣形成供轉(zhuǎn)掣塊40嵌合的嵌凹槽184。
軸掣件20是頂部形成圓塊狀頭體且底面伸設(shè)穿桿23的桿件結(jié)構(gòu)，其頭體的周面上、下部分別形成光滑面21及環(huán)齒面22，在該光滑面21的適當(dāng)位置凹設(shè)有數(shù)珠抵緣24，以配合抵珠142的壓抵，提供門板80暫時(shí)定位的卡制需要。而環(huán)齒面22是供齒桿64的齒面642嚙合。又，穿桿23的桿面軸向剖設(shè)供渦旋彈片30卡制的卡掣開縫25，并且穿桿23底端形成配合穿鎖栓27螺鎖的螺孔26。如此，以穿桿23朝下穿經(jīng)基座10的軸孔13，配合環(huán)抵片132的靠抵，將軸掣件20樞組于基座10的承槽12中，并恰使抵珠142壓抵于其光滑面21位置，而頂蓋片19則蓋設(shè)于基座10頂面。
渦旋彈片30是呈渦旋形態(tài)且具適當(dāng)彈力的渦旋狀彈片，配合渦旋彈片30的定位及軸掣件20的卡制掣動，該渦旋彈片30的外側(cè)端及軸心端分別扳折形成卡掣折片32和31。如此，將渦旋彈片30兩端的卡掣折片31和32分別卡掣于軸掣件20的卡掣開縫25及基座10的開縫152處，以將渦旋彈片30組置定位于簧片槽15中，并使承蓋板18嵌蓋于基座10底面。至于渦旋彈片30渦旋方向的選定，是依門板80的開啟方向的需要而定。
轉(zhuǎn)掣塊40是軸心處貫設(shè)軸孔41的圓形塊體，為配合連動撥桿50的定位，轉(zhuǎn)掣塊40周面橫向開設(shè)一連通軸孔41的橫孔42，并在對應(yīng)橫孔42的軸孔41另側(cè)凹設(shè)供連動撥桿50插抵的插抵槽43。又，連動撥桿50是為長度適當(dāng)?shù)拈L形桿體，其一端貫設(shè)供穿鎖栓27穿設(shè)的穿孔51，且另端以凵形框桿52框圍成長形框孔53，以套設(shè)連動撥引座70。如此，將轉(zhuǎn)掣塊40的軸孔41對正套設(shè)于軸掣件20底端，并使連動撥桿50的端部插掣頂?shù)钟跈M孔42及插抵槽43處，利用依序穿經(jīng)軸孔41、穿孔51而螺鎖于螺孔26的穿鎖栓27，如圖3所示，將軸掣件20、轉(zhuǎn)掣塊40及連動撥桿50穩(wěn)固地加以組裝結(jié)合。
請參看圖2、4所示，緩沖裝置60包括筒體61、軸桿63、齒桿64、封塞塊65及活塞67等構(gòu)件。其中，圓柱形筒體61開口端衍伸可嵌入靠置槽16的伸嵌緣612，并于該伸嵌緣612周面鉆設(shè)供筒體61鎖固定位的螺孔614，而筒體61周面適當(dāng)位置設(shè)有一注泄油孔616，配合一封塞栓62穿經(jīng)環(huán)形密封件622而螺鎖其中，以供液壓油600注入或泄出。又，軸桿63一端固設(shè)活塞67，且另端穿經(jīng)封塞塊65的樞孔652而接設(shè)一長條形齒桿64，該齒桿64內(nèi)側(cè)面形成對應(yīng)軸掣件20的齒面642。
如此，將齒桿64自由端朝向靠置槽16而穿入槽道17中，并使其齒面642在通孔174處與軸掣件20的環(huán)齒面22嚙合。又，將筒體61套設(shè)活塞67，利用伸嵌緣612與靠置槽16的嵌掣及螺栓穿經(jīng)穿孔162而螺鎖于螺孔614，將筒體61穩(wěn)固地定位于基座10旁側(cè)，并恰使筒體61的開口端與封塞塊65周緣的抵緣656頂?shù)郑浜咸自O(shè)于封塞塊65周面的密封環(huán)66及軸桿63周面的密封件654，有效地將液壓油600容置于筒體61內(nèi)而不會泄出。
承前所述，緩沖裝置60的活塞67周面凹設(shè)一道環(huán)槽672，以供密封環(huán)68嵌套其上，該環(huán)槽672內(nèi)側(cè)的活塞67周面與筒體61內(nèi)壁保持一適當(dāng)?shù)南犊p69，以供液壓油600順暢地通過，而活塞67端面的周緣開設(shè)數(shù)個(gè)孔徑大于密封環(huán)68且連通環(huán)槽672的流孔674，并在活塞67軸心處與軸桿63間留設(shè)一道細(xì)小的缺縫676，以供液壓油600以較小的流量通過其中。
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圖1所示，撥引座70是一側(cè)形成固定板71的∪形框體，以供其鎖固于門板80上緣的適當(dāng)位置，并于∪形環(huán)板中央頂面垂直伸設(shè)一供連動撥桿50套掣的伸銷72；如此，將連動撥桿50的長形框孔53套設(shè)在撥引座70的伸銷72，即構(gòu)成如
圖1所示的自動關(guān)門器。
請參看圖3、5、6所示，當(dāng)自動關(guān)門器裝設(shè)于順時(shí)鐘方向開啟的門板80時(shí)(如圖6左半部所示)，其渦旋彈片30的渦旋方向是為順時(shí)針方向；當(dāng)自動關(guān)門器裝設(shè)于逆時(shí)鐘方向開啟的門板80時(shí)(如圖6右半部所示)，其渦旋彈片30的渦旋方向則為逆時(shí)針方向。如此，以順時(shí)針方向開啟的門板80為例，當(dāng)人們打開門板80時(shí)，門板80上緣的撥引座70會經(jīng)連動撥桿50帶動轉(zhuǎn)掣塊40及軸掣件20轉(zhuǎn)動，該軸掣件20轉(zhuǎn)動不僅會迫使渦旋彈片30向外張撐而產(chǎn)生回復(fù)彈力，同時(shí)會以其嚙合齒桿64的環(huán)齒面22帶動齒桿64及軸桿63，使得活塞67向封塞塊65端移靠，此時(shí)，因?yàn)橐簤河?00可以由移靠側(cè)順暢地經(jīng)由隙縫69經(jīng)環(huán)槽672而由流孔674流到移離側(cè)。因此，門板80可以順暢地開啟而不會產(chǎn)生阻尼效應(yīng)。
當(dāng)使用者放開門板80時(shí)，利用渦旋彈片30的回復(fù)彈力，可以軸掣件20帶動轉(zhuǎn)掣塊40、連動撥桿50及撥引座70而使門板80重新回復(fù)為關(guān)閉狀態(tài)。此時(shí)因?yàn)槊芊猸h(huán)68會向隙縫69處移靠，使得液壓油600無法由隙縫69通過，而僅能以較小流量經(jīng)缺縫676流過，從而有效地產(chǎn)生適當(dāng)?shù)木彌_阻尼效應(yīng)，避免門板80快速地彈回關(guān)閉，不僅可以便利且安全地完成自動關(guān)門的目的，并且達(dá)到整個(gè)自動關(guān)門器的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大幅提高及動作控制更為直接等實(shí)用效益。
此外，請參看圖2、3所示，由于設(shè)于基座10容孔14中的抵珠142恰可壓抵于軸掣件20光滑面21處，因此配合適當(dāng)珠抵緣24的設(shè)計(jì)，使得抵珠142可與該珠抵緣24產(chǎn)生適當(dāng)?shù)目ㄖ谱饔茫峁╅T板80暫時(shí)定位的作用效果。尤其是軸掣件20珠抵緣24的設(shè)置位置及數(shù)目，可以依照使用者的需要而靈活地凹設(shè)，從而使門板80具有以任意角度暫時(shí)定位的效果，深具實(shí)用效益。
權(quán)利要求1.一種自動關(guān)門器，其主要是由固設(shè)于門框上緣墻面的基座、固定于門板的撥引座及組裝于基座的軸掣件、渦旋彈片、轉(zhuǎn)掣塊及連動撥桿組成，其中，盤形基座以其固定板固設(shè)于墻面處，并有一渦旋彈片容置于其簧片槽中，前述軸掣件穿設(shè)于基座的軸孔處，且由渦旋彈片卡掣動作，并使供連動撥桿定位的轉(zhuǎn)掣塊鎖固于軸掣件端部，而連動撥桿另端連動定位于門板處的撥引座，以供渦旋彈片經(jīng)軸掣件、轉(zhuǎn)掣塊及連動撥桿而連動門板同步擺轉(zhuǎn)，其特征在于基座的頂面及底面分別形成同軸的承槽及簧片槽，軸掣件由上朝下穿經(jīng)兩者間軸孔而與簧片槽中的渦旋彈片卡掣，并將供連動撥桿定位的轉(zhuǎn)掣塊鎖固于軸掣件底端處，緩沖裝置的筒體組設(shè)于基座一側(cè)的靠置槽處，并使其齒桿穿經(jīng)基座的槽道，而齒桿以其齒面與軸掣件的環(huán)齒面相對嚙合；又，齒桿一端連接穿設(shè)于筒體的軸桿，該軸桿端部的活塞可在筒體內(nèi)的液壓油中前后位移。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動關(guān)門器，其特征在于緩沖裝置的軸桿一端固設(shè)一活塞，其另端穿經(jīng)封塞塊的樞孔而接設(shè)齒面與軸掣件嚙合的齒桿，前述封塞塊嵌掣于筒體的開口處，并在封塞塊上安裝一避免筒體內(nèi)的液壓油泄出的密封環(huán)件，前述活塞的周面凹設(shè)一道供密封環(huán)嵌套的環(huán)槽，該環(huán)槽內(nèi)側(cè)的活塞周面與筒體內(nèi)壁保持適當(dāng)供液壓油順暢通過的隙縫，而活塞端面的周緣開設(shè)數(shù)個(gè)連通環(huán)槽的流孔，并且于活塞軸心處與軸桿之間留設(shè)一道細(xì)小的缺縫。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動關(guān)門器，其特征在于緩沖裝置活塞周緣的流孔孔徑大于密封環(huán)圓徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動關(guān)門器，其特征在于基座的軸孔周緣形成供軸掣件樞抵定位的環(huán)抵片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動關(guān)門器，其特征在于基座適當(dāng)處貫設(shè)一連通承槽的水平容孔，并依序有抵珠、彈簧及螺件組置其中，而且軸掣件的光滑面適當(dāng)處設(shè)有數(shù)條對應(yīng)抵珠的珠抵緣。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動關(guān)門器，其特征在于基座的槽道中段位置形成與承槽連通的通孔，緩沖裝置的齒桿在該通孔處與軸掣件的環(huán)齒面嚙合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動關(guān)門器，其特征在于基座的簧片槽一側(cè)邊設(shè)有開縫，渦旋彈片外側(cè)端的卡掣折片嵌卡其中。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種自動關(guān)門器，其基座固設(shè)于門框上緣墻面處，基座頂、底面分別形成同軸的承槽及簧片槽以供軸掣件穿經(jīng)軸孔且與簧片槽中的渦旋彈片卡掣，而用以連動撥桿定位的轉(zhuǎn)掣塊鎖固于軸掣件底端處；緩沖裝置的筒體組設(shè)于靠置槽，其齒桿穿經(jīng)基座的槽道，且齒桿的齒面與軸掣件的環(huán)齒面相互嚙合，而由齒桿連動穿設(shè)于筒體中的軸桿，配合軸桿端部的活塞于筒體的液壓油中前后位移，在自動關(guān)門器于門板關(guān)回時(shí)產(chǎn)生適當(dāng)?shù)木彌_效能。
文檔編號E05F1/14GK2241206SQ9522581
公開日1996年11月27日 申請日期1995年10月11日 優(yōu)先權(quán)日1995年10月11日
發(fā)明者林武雄 申請人:林武雄