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可以任意組合的柜體的制作方法

文檔序號:2097790閱讀:230來源:國知局
專利名稱:可以任意組合的柜體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種以金屬材料為框架的柜體。
目前使用的以金屬材料為框架的柜體,從結(jié)構(gòu)方式上基本分為兩類1、柜體的框架以焊接成型為主。
2、柜體的框架完全是組裝式的。
前者加工設(shè)備簡單,適于小批量生產(chǎn),但產(chǎn)品一致性差,標(biāo)準(zhǔn)化、系列化程度低。后者加工過程簡化,易于實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的產(chǎn)品,但框架的構(gòu)件要求精度高,尤其是框架的八個角的組裝較為復(fù)雜。通常都是將組成框架的12個骨架柱(X、Y、Z各四件)的兩端的兩個結(jié)合部位加工成45度角,用內(nèi)三通插到型材的內(nèi)部,然后在每個角的三個面上各加一塊角板,用螺釘緊固在一起。因此整個結(jié)構(gòu)另部件多、螺釘多、安裝麻煩。
本實用新型的目的是提供一種構(gòu)件種類少,強(qiáng)度好,組裝簡便,可以任意組合的柜體。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型采取以下設(shè)計一種可以任意組合的柜體,它包括由骨架柱、安裝梁、三通角件組成的框架,柜壁、柜門、頂蓋、底座,其特征在于所述框架外形三個方向的尺寸分別按同一模數(shù)變化,所述骨架柱和安裝梁上分別開有與所述模數(shù)配合的安裝孔,所述骨架柱的兩端分別開有兩個凹進(jìn)去并與所述骨架柱的軸線成一定角度的安裝孔;所述三通角件的三個安裝面上,分別具有一個定位臺和與所述骨架柱兩端安裝孔角度相同并與之配合的安裝孔,所述骨架柱插入所述定位臺,并通過螺釘與所述三通角件固定;所述安裝梁的兩端側(cè)面分別開有兩個壓板孔,將一塊壓板放入所述壓板孔內(nèi),并通過螺釘將所述壓板固定在所述骨架柱或其它安裝梁上。
當(dāng)本實用新型是密封性能要求較高的電氣柜時,所述骨架柱或安裝梁的安裝接縫處均套有密封圈,所述柜門、柜壁和頂蓋與所述框架連接處安裝有密封條,所述密封條的嵌入部分具有防脫落的凸棱,所述密封條的密封部分呈刷狀。
為使并排安裝的柜體的柜門開啟時不影響其它柜門的開啟,所述柜門與所述框架的連接采用具有兩個平行臺階面的鉸鏈。
為使柜體裝拆方便,螺釘不易丟失,所述柜門、柜壁和頂蓋與所述框架的連接采用防脫落螺釘裝置。
本實用新型由于采取了壓鑄成型具有三個定位臺的三通角件,可以非常方便地將三根骨架柱分別插入相應(yīng)的定位臺,并通過與骨架柱軸線成一定角度的螺釘擰緊。這樣不但減少了構(gòu)件種類,減少了加工量,還增加了框架的抗拉強(qiáng)度。安裝梁兩端側(cè)面開壓板孔,用壓板固定安裝梁的設(shè)計,改變了通常在安裝梁端面開孔連接方法的受力點,使整個安裝梁的立面受力,提高了安裝梁承受較大負(fù)荷的能力。由于框架外形三個方向的尺寸分別按同一模數(shù)變化,且骨架柱和安裝梁上的安裝孔也與所述模數(shù)配合設(shè)置,可以按規(guī)定的模數(shù)直接加工出系列化的產(chǎn)品,不但尺寸可以供用戶隨意選擇,隔斷位置也可心隨意選擇,包裝運輸也方便。密封圈和密封條的設(shè)置,保證了在本實用新型用于制作電氣柜時,可以達(dá)到IP54級密封要求。采用具有兩個平行的臺階面的鉸鏈和防脫落螺釘裝置,更使本實用新型可以適應(yīng)某些特殊要求,安裝拆卸更方便。本實用新型可以用于各種以金屬材料為框架的電氣柜、自動化控制臺,組合家具等。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進(jìn)行詳細(xì)描述。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是骨架柱結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2的俯視圖。
圖4是圖2的左視圖。
圖5是三通角件外形示意圖。
圖6是三通角件主視示意圖。
圖7是圖6的右視示意圖。
圖8是圖7的A-A剖視圖。
圖9是骨架柱與三通角件連接示意圖。
圖10是安裝梁示意圖。
圖11是
圖10的左視圖。
圖12是
圖10的俯視剖視圖。
圖13是安裝梁與骨架柱連接示意圖。
圖14是鉸鏈安裝示意圖。
圖15是鉸鏈結(jié)構(gòu)示意圖。
圖16是樞軸螺釘擰入柜門上的螺母塊示意圖。
圖17是防脫落螺釘裝置示意圖。
圖18是支承管的四個豁口示意圖。
圖19是密封條截面示意圖。
圖20是密封塞結(jié)構(gòu)示意圖。
圖21是以190mm為一個模數(shù)的骨架柱外表面示意圖。
圖22是圖21骨架柱安裝面示意圖。
圖23是以190mm為一個模數(shù)的安裝梁外表面示意圖。
圖24是圖23安裝梁安裝面示意圖。
圖25是本實用新型制作的自動控制臺外形示意圖。

圖1所示,本實用新型是由框架1,柜門2、柜壁3、頂蓋4、底座5組成??蚣?是由十二根骨架柱6,連接骨架柱6的三通角件7和許多根用于隔斷的安裝梁8組成。如圖2、圖3、圖4所示,在骨架柱6兩端兩個對稱的折彎處,制作兩個凹進(jìn)去的,與骨架柱6軸線成10度角的安裝孔9。在骨架柱6的四個面上分別開有互相對稱的孔間距為20mm的安裝孔10。如圖5所示,三通角件7在X、Y、Z三個方向具有相同的外形(如圖6所示),每個方向上具有一個定位臺11和一個螺釘孔12,在定位臺11的端面13有兩個與端面偏斜10度的斜面14(如圖7、圖8所示)兩個斜面14上開有螺釘孔15。當(dāng)骨架柱6套入三通角件7的定位臺11時,骨架柱6兩端凹進(jìn)去的安裝孔9正好與三通角件7上的螺釘孔15配合(如圖9所示)。螺釘16不但可以將骨架柱6和三通角件7固定在一起,還使框架1沿軸線的拉應(yīng)力增強(qiáng)。三通角件7外表面的螺釘孔12是用來安裝底座5、頂蓋4或柜壁3的。如
圖10、
圖11、
圖12所示,安裝梁8的兩端,每端的兩個側(cè)面各具有一個壓板孔17,在安裝梁8的兩個端面上均開有間距為40mm的兩個通孔18。壓板19是一個長片,其上與安裝梁8端面的通孔18對應(yīng)開兩個通孔20。安裝梁8的正面開有兩排,兩個側(cè)面各開有一排孔間距為20mm的安裝孔21。如
圖13所示,將壓板19放入安裝梁8兩側(cè)面的壓板孔17內(nèi),用螺釘22穿過通孔18、20,擰在骨架柱6上。安裝梁8與安裝梁8之間的安裝,也采用上述方式。整個框架1的外形尺寸在X、Y、Z三個方向均以100mm為一個模數(shù),尺寸長短按100mm的整數(shù)倍變化,即100mm、200mm、300mm、……n×100mm,n-模數(shù)。由于是整個框架1的外形尺寸,所以骨架柱6和安裝梁的長短均要考慮到兩個三通角件的尺寸,如圖4、
圖10所示。與模數(shù)對應(yīng),骨架柱6和安裝梁8上間距為20mm的安裝孔10、21,以及安裝梁端面的通孔18使得整個框架的隔斷位置可以是任意的。

圖14所示本實用新型柜門2與框架1的連接采用一種結(jié)構(gòu)簡單,成本低廉,最大只能開啟90度的鉸鏈(已申請實用新型專利,專利申請?zhí)?3243248.4)。如
圖15、
圖16所示,鉸鏈?zhǔn)且粋€一體的鉸鏈塊23,其較細(xì)的伸出端2上開有一個樞軸安裝螺孔24,鉸鏈塊23上還設(shè)有兩個互相平行的臺階面25、26,較高的臺階面26是鉸鏈固定安裝面,其上開有兩個具有凸緣的螺釘安裝長孔27。安裝時(如
圖14所示)將較高的臺階面26靠在框架1上,用螺釘48擰入長孔27,用一個作為樞軸的螺釘28擰入安裝螺孔24,并擰進(jìn)固定在柜門2上的螺母塊29。通過螺釘28擰入的深度,可以調(diào)節(jié)柜門2在框架1上的安裝高度。當(dāng)打開柜門2至90度時,柜門2凸出的側(cè)邊框正好貼在鉸鏈塊23較低的臺階面25上,使柜門不能再轉(zhuǎn)動。

圖17所示,本實用新型的柜壁3、頂蓋4的固定和柜門2的鎖死均采用一種打開被固定物時,螺釘不脫落、仍掛在被固定物上的防脫落螺釘裝置30(已申請實用新型專利,專利申請?zhí)?3243247.6)。防脫落螺釘裝置30是由一個支承管31、一個卡套32,一個普通螺釘33和一個橡膠或塑料密封圈34組成。支承管31是一個圓柱形管,在支承管31一端內(nèi)部有一個開有四個豁口35(如
圖18所示)的錐套36。如
圖17所示,錐套36底部具有凹緣37??ㄌ?2一端具有一個錐形凸緣38,另一端具有一個圓柱形凸緣39,圓柱形凸緣39內(nèi)壁開有安裝螺釘33的子口40。安裝的時候,將螺釘3首先通過子口40裝入卡套32,將一個“O”型橡膠密封圈34套在穿過卡套32的螺釘33下部,使螺釘33在經(jīng)受不太大的拉力時,不會從卡套32中掉出來。然后將卡套32錐形凸緣38的一端穿過柜壁3、頂蓋4或柜門2,再套進(jìn)支承管31具有錐套36的一端,由于四個豁口35的存在,錐套36具有彈性,使卡套32錐形凸緣38進(jìn)入錐套36底部的凹緣37,卻限制了卡套32的錐形凸緣38再返回。這樣本裝置一旦裝在柜門2、柜壁3或頂蓋4上,它就不會脫落下來。安裝時,只需將螺釘33擰入框架1即可。支承管31對薄壁制作的柜門2等還起到支承限位作用,從而增強(qiáng)了柜門2等的抗變形能力。另外柜門2鎖死使用的防脫落螺釘裝置30中的普通螺釘33上還可以制出把手來,可以不用螺絲刀就擰開柜門2。

圖17所示,為了密封,在柜門2、柜壁3、頂蓋4與框架1接觸處均安裝橡膠密封條41。密封條41截面呈“”字形,其在柜門2等邊條的嵌入部分42有防脫落的凸棱43,密封部分44為毛刷狀。這種密封條41(已經(jīng)申請外觀設(shè)計專利,專利申請?zhí)?3306395.4)密封性能非常好,加之在骨架柱6與三通角件7、安裝梁8與骨架柱6或安裝梁8與安裝梁8的連接處套一個橡膠密封圈45(如
圖1所示);在骨架柱6或安裝梁8暴露的安裝孔10、21上安裝密封塞46(如圖20所示)的設(shè)計,使本實用新型在作為電氣柜使用時可以達(dá)到IP54級密封要求,這在一般結(jié)構(gòu)中都是不容易達(dá)到的。
上述實施例中,整個框架1的外形尺寸在X、Y、Z三個方向的變化也可以參考國外制式,將模數(shù)n定為190mm為一個模數(shù),框架1的X、Y、Z三個方向的尺寸按190mm的整數(shù)倍變化。按這種模數(shù)的尺寸變化,在骨架柱6和安裝梁8上的安裝孔10,21位置的設(shè)置就可以按下述方法設(shè)置。如圖21和圖22所示,自三通角件7邊緣起至骨架柱6的總長度190mm為中心點,設(shè)置一個大螺孔10A,在該孔兩側(cè)各相距22mm設(shè)置兩個大螺孔10A’,然后再按30mm、25mm、18mm、28mm、25mm的距離向兩側(cè)順序設(shè)置5個小螺孔10B,其余類推。大的螺孔10A和10A’是用于連接外表面的柜門2、柜壁3、頂蓋4和底座5的。小螺孔10B作為外表面的輔助安裝孔。如圖22所示,骨架柱6的安裝面是用于連接安裝梁8的。其上與外表面的中心大螺孔10A的位置對應(yīng),向左右各30·5mm,各設(shè)一個小螺孔10B,然后按14·5、16、或16·5mm設(shè)置備用小通孔10C,其余類推。其中兩個小螺孔10B之間的距離61mm是根據(jù)安裝梁8端部的兩個通孔18的位置而設(shè)置的。在以100mm為一個模數(shù)的設(shè)計中,兩端面的兩通孔18距離為40mm。如圖23、圖24所示,安裝梁8的外表面也設(shè)有大螺孔21A、21A’和小螺孔21B,安裝面也設(shè)有小螺孔21B和小通孔21C,其設(shè)置方法和距離,與骨架柱相同。當(dāng)然上述兩實施例中,模數(shù)的設(shè)置是人為確定的,各行業(yè)都可以按照自己的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置不同的標(biāo)準(zhǔn)模數(shù),這種模數(shù)的設(shè)置只是為了利于標(biāo)準(zhǔn)化、系列化生產(chǎn),并且可以任意組合,裝拆方便。
上述各實施例中,骨架柱6和三通角件7上用于連接二者的安裝孔9、14與骨架柱軸線的偏斜角度除10度外還可以是其它角度。實施例中骨架柱6和安裝梁8表面的安裝孔10、21的間距也是可以變化的。當(dāng)本實用新型用于制作組合家具等時,有些設(shè)計可以不采用,如防脫落螺釘裝置、密封條等。
本實用新型還可以制作電氣控制臺(如圖25所示)組合家具等。
權(quán)利要求1.一種可以任意組合的柜體,它包括由骨架柱、安裝梁、三通角件組成的框架、柜壁、柜門、頂蓋、底座,其特征在于所述框架外形三個方向的尺寸分別按同一模數(shù)變化,所述骨架柱和安裝梁上分別開有與所述模數(shù)配合的安裝孔,所述骨架柱的兩端分別開有兩個凹進(jìn)去并與所述骨架柱的軸線成一定角度的安裝孔;所述三通角件的三個安裝面上,分別具有一個定位臺和與所述骨架柱兩端安裝孔角度相同并與之配合的安裝孔,所述骨架柱插入所述定位臺,并通過螺釘與所述三通角件固定;所述安裝梁的兩端側(cè)面分別開有兩個壓板孔,將一塊壓板放入所述壓板孔內(nèi),并通過螺釘將所述壓板固定在所述骨架柱或其它安裝梁上。
2.如權(quán)利要求1所述的可以任意組合的柜體,其特征在于所述骨架柱或安裝梁的安裝接縫處均套有密封圈,所述柜門、柜壁和頂蓋與所述框架連接處安裝有密封條,所述密封條的嵌入部分具有防脫落的凸棱,所述密封條的密封部分呈刷狀。
3.如權(quán)利要求1所述的可以任意組合的柜體,其特征在于所述柜門與框架的連接采用具有兩個平行臺階面的鉸鏈。
4.如權(quán)利要求1所述的可以任意組合的柜體,其特征在于所述柜門、柜壁和頂蓋與所述框架的連接采用防脫落螺釘裝置。
專利摘要本實用新型涉及一種以金屬材料為框架的柜體。它包括由骨架柱、安裝梁、三通角件組成的框架、柜壁、柜門、頂蓋和底座。其特征在于所述框架外形三個方向的尺寸分別按同一模數(shù)變化,所述骨架柱和安裝梁上分別開有與所述模數(shù)配合的安裝孔。所述三通角件的三個安裝面上,分別具有一個定位臺,所述骨架柱插入所述定位臺,并通過與骨架柱軸線成一定角度的螺釘固定。本實用新型構(gòu)件種類少,可以任意組合成電氣柜、控制臺、組合家具等。
文檔編號A47B47/03GK2169313SQ93243608
公開日1994年6月22日 申請日期1993年11月3日 優(yōu)先權(quán)日1993年11月3日
發(fā)明者傅振賢 申請人:天津京美電子工程有限公司
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