專利名稱：腔型密封條的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種門、窗、柜等用的密封條，特別是涉及一種用于門扇與底邊門框密封、防振用的腔型密封條?，F(xiàn)有門扇與門框底邊的密封，一般不予考慮，即大都不加底邊密封框結(jié)構(gòu)，在鐵制防盜門結(jié)構(gòu)中亦有采用加設(shè)底框的結(jié)構(gòu)，但其一般使用的密封條為實(shí)心的橡膠板條或異形體的密封條，雖有密封作用，但由于是實(shí)心體，可壓縮性不高，故密封及防撞擊能力較低，使用時(shí)用膠粘貼于裝的平面上，由于二平面間很難保證絕對(duì)平行及每個(gè)平面的平整性，故使用時(shí)由于二平面不能互相壓平而使密封性能仍不理想。另密封條亦有使用泡沫塑料制成軟體膠粘條，由于其質(zhì)地疏松，密封性能明顯降低。又由于上述二類密封條均借助膠粘貼于二密封表面，常因膠質(zhì)本身時(shí)間長(zhǎng)失去粘性或膠質(zhì)老化而失效，使密封條失去原有密封的功能。因此，傳統(tǒng)的密封條均存在著易老化、易損壞、防振動(dòng)性能不高及密封性能不佳的缺欠。
本實(shí)用新型的目的在于克服已有技術(shù)的缺陷，而提供一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的新型腔型密封條，使其具有較高的密封、隔音、防塵、防撞擊、防振動(dòng)及保溫性能的功效。
本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種腔型密封條，包括基體部和貼合部，其特征在于其由基體部10與彎折部20組成，其中基體部10是由框板11圍合形成空腔所構(gòu)成的中空腔體12，彎折部20為側(cè)框板21向基體部10彎折形成中空腔體22，基體部10與彎折部20以腔板30連接成為一整體。
本實(shí)用新型的目的還可以由以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的腔型密封條，其中所述的基體部10的中空腔體12為矩形、正方形、圓形、橢圓形、月牙形、曲邊形等形狀；所述的彎折部20的空腔22為拱形、矩形、正方形、圓形、月牙形、橢圓形、曲邊形等形狀。
前述的腔型密封條，其中所述的基體部10與彎折部20為一次注射成為一整體或?yàn)槎煮w結(jié)構(gòu)，該二部分為底框板211與111、上框板213與113在同一平面直接連接為一體，也可不在同一平面而將底框板211與上框板213相接于基體部10的腔板30的左面外側(cè)。
前述的腔型密封條，其中所述的基體部10的中空腔體12或彎折部20的中空腔體22為一個(gè)以上組成，多數(shù)個(gè)中空腔體12或22并列排列，形成寬體密封條整體。
前述的腔型密封條，其中所述的彎折部20的左框板212、212a的厚度為與側(cè)框板21等厚，或制成比側(cè)板薄，或制成其二端部向中間逐漸變薄的錐板形狀，以增加密封性。
前述的腔型密封條，其中所述的彎折部20的左框板為上、下二分體框板212b，中間形成斷縫214，該框板為等厚或向中間呈逐漸變薄的錐板體。
前述的腔型密封條，其中所述的彎折部20的側(cè)框板21還可設(shè)置于基體部10、彎折部20的底框板111、211、上框板113、213、右框板(112)中的其一框板的位置或該各框板全部位置均設(shè)置為左框板212、212a、212b的形狀構(gòu)造。
前述的腔型密封條，其中所述的密封條由橡膠、塑料等具有彈性的材料制成。
前述的腔型密封條，其中所述的基體部10的右框板112長(zhǎng)6mm，基體10與彎折部20的底框板111、211總長(zhǎng)為20mm，左框板212頂部弧長(zhǎng)為8mm。
本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和積極效果。它具有由基體與彎折部圍合形成的中空腔體結(jié)構(gòu)和良好的高彈性材料的貼合性能，當(dāng)門扇與門框關(guān)合壓緊后，形成密閉的封閉空間，即使二壓合平面不平整或不平行，亦能確保密封，而且有高性能的密封、隔音、防塵、及保溫性能；同時(shí)在二結(jié)合體壓合平面的壓合作用下，由于中空腔體及各側(cè)壁的貼合及高彈力性能，使其更具有良好的防撞擊、防振動(dòng)的功效。另由于基體部的框形結(jié)構(gòu)嵌入于門框底框的凹槽內(nèi)定位，而避免了使用膠粘易脫落的缺陷，同時(shí)也可避免被人的腳部易踢落的弊端，使其密封性能更為可靠且耐用。因而是一具有新穎性、實(shí)用性的新設(shè)計(jì)。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖1是曲形彎折部的腔型密封條的橫斷面結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
圖2是曲形斷開式彎折部的腔型密封條的橫斷面結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
圖3是矩形彎折部的腔型密封條的橫斷面結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
圖4是曲形彎折部裝于門框的底框后與門扇的結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的腔型密封條的具體結(jié)構(gòu)、特征及功效詳細(xì)說明如下。
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圖1所示，本實(shí)用新型腔型密封條主要由基體部10與彎折部20組成，其中基體部10是由框板11圍合形成空腔所構(gòu)成的中空腔體12，彎折部20為側(cè)框板21向基體部10彎折形成空腔22，將基體部10與彎折部20以腔板30連接成為一個(gè)整體即形成本實(shí)用新型。
本實(shí)用新型的彎折部20可以為三種結(jié)構(gòu)形式。如
圖1所示，一種其彎折結(jié)構(gòu)為彎折部20的空腔22為圓拱形；如圖2所示，另一種彎折結(jié)構(gòu)為彎折部20的左框板為上、下二分體框板212b，中間形成斷縫214，該框板為等厚或向中間呈逐漸變薄的錐板體；圖3為第三種彎折結(jié)構(gòu)其彎折部20的空腔22為矩形。前述結(jié)構(gòu)中，基體部10的中空腔體12為矩形，也可設(shè)為正方形、圓形、橢圓形、月牙形、曲邊形等多種形狀，同樣彎折部20的空腔22也可設(shè)為正方形、圓形、月牙形、橢圓形、曲邊形等多種形狀。
基體部10與彎折部20為一次注射成為一整體，也可以設(shè)計(jì)為二分體結(jié)構(gòu)，該分體結(jié)構(gòu)為底框板211與111、上框板213與113在同一平面直接連接為一體，也可不在同一平面而將底框板211與上框板213相接于基體部10的腔板30的左面外側(cè)。為更好地密封，將彎折簿20的左框板212、212a的厚度設(shè)為與側(cè)框板等厚，或制成比側(cè)框板薄，或制成其二端部向中間逐漸變薄的錐板形狀，已增加密封性。
本實(shí)用新型的核心是設(shè)置空心腔體，因此基體部10的中空腔體12或彎折部20的中空腔體22可設(shè)計(jì)為一個(gè)以上組成，多數(shù)個(gè)中空腔體12或22并列排列，形成若干個(gè)空腔組成的寬體密封條整體，該整體組合密封條可根據(jù)實(shí)際需要而截取適當(dāng)?shù)膶挾?，使其更符合?shí)際需求、使用方便。前述的彎折部20的側(cè)框板21除上述結(jié)構(gòu)形式外，還可設(shè)置于基體部10、彎折部20的底框板111、211、上框板113、213的其中某一個(gè)框板的位置，也可將該各框板全部均設(shè)置為側(cè)框板212、212a、212b的形狀構(gòu)造。其密封效果同樣有效。本實(shí)用新型的密封條可由橡膠、塑料等具有彈性的材料制成，使其密封防振效果更佳。
本實(shí)用新型具體實(shí)施時(shí)，其基體部10的右框板112長(zhǎng)6mm，基體10與彎折部20的底框板111、211總長(zhǎng)為20mm，左框板212頂部弧長(zhǎng)為8mm。
圖4所示，為本實(shí)用新型裝于門框的底框后與門扇的結(jié)構(gòu)示意圖。該防盜門主要由異形凸邊門底框40與門扇50組成，其已另案申請(qǐng)，因不是本案的重點(diǎn)，故不在贅述。將本實(shí)用新型基體部10嵌入于底框40的凹槽41內(nèi)，密封條的下框板111、右框板112、上框板113分別與凹槽41的三個(gè)凹槽面相貼合，彎折部20呈自由狀態(tài)。由于上述結(jié)構(gòu)的組合，當(dāng)門扇50沿A方向關(guān)合于門底框40時(shí)，門扇的內(nèi)扇面51不是直接碰撞于底框40的凸邊42而發(fā)出撞擊聲，而是先行碰出密封條彎折部20的左框板212，該左框板在內(nèi)扇面51的壓動(dòng)下向基體部10變形，其借助中空腔體12、22的壓縮變形而向右位移，同時(shí)左外側(cè)面貼合于門扇50的右面及下面而形成密封帶，二中空腔體形成緩沖氣墊結(jié)構(gòu)，可明顯減小或緩沖門扇的撞擊力，同時(shí)具有防止門扇與底框受到外力或因有振源而產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)發(fā)出噪音。當(dāng)門扇外的氣流、冷空氣、塵土、噪音等沿B方向進(jìn)入縫隙52內(nèi)時(shí)，由于已有技術(shù)不裝或僅裝實(shí)心密封條，特別是鐵門與底框結(jié)合面不可能完全貼合密封，因此造成無法保證良好密封性；而本實(shí)用新型在關(guān)合門扇后，借助于若干中空腔體的相應(yīng)變形貼合，而確保二者之間能緊密貼合，使該等外界物質(zhì)被密封帶所有效阻擋密封不能進(jìn)入室內(nèi)，從而產(chǎn)生具有高性能的密封、隔音、防塵、防振、防撞擊及高保溫性能的優(yōu)良功效，具有突出的實(shí)用性。
權(quán)利要求1.一種腔型密封條，包括基體部和貼合部，其特征在于其由基體部(10)與彎折部(20)組成，其中基體部(10)是由框板(11)圍合形成空腔所構(gòu)成的中空腔體(12)，彎折部(20)為側(cè)框板(21)向基體部(10)彎折形成中空腔體(22)，基體部(10)與彎折部(20)以腔板(30)連接成為一整體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封條，其特征在于所述的基體部(10)的中空腔體(12)為矩形、正方形、圓形、橢圓形、月牙形、曲邊形等形狀；所述的彎折部(20)的空腔(22)為拱形、矩形、正方形、圓形、月牙形、橢圓形、曲邊形等形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封條，其特征在于所述的基體部(10)與彎折部(20)為一次注射成為一整體或?yàn)槎煮w結(jié)構(gòu)，該二部分為底框板(211)與(111)、上框板(213)與(113)在同一平面直接連接為一體，也可不在同一平面而將底框板(211)與上框板(213)相接于基體部(10)的腔板(30)的左面外側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的密封條，其特征在于所述的基體部(10)的中空腔體(12)或彎折部(20)的中空腔體(22)為一個(gè)以上組成，多數(shù)個(gè)中空腔體(12)或(22)并列排列，形成寬體密封條整體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的密封條，其特征在于所述的彎折部(20)的左框板(212)、(212a)的厚度為與側(cè)框板(21)等厚，或制成比側(cè)板薄，或制成其二端部向中間逐漸變薄的錐板形狀，以增加密封性。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的密封條，其特征在于所述的彎折部(20)的左框板為上、下二分體框板(212b)，中間形成斷縫(214)，該框板為等厚或向中間呈逐漸變薄的錐板體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的密封條，其特征在于所述的彎折部(20)的側(cè)框板(21)還可設(shè)置于基體部(10)、彎折部(20)的底框板(111)、(211)、上框板(113)、(213)、右框板(112)中的其一框板的位置或該各框板全部位置均設(shè)置為左框板(212)、(212a)、(212b)的形狀構(gòu)造。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的密封條，其特征在于所述的密封條由橡膠、塑料等具有彈性的材料制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的密封條，其特征在于所述的基體部(10)的右框板(112)長(zhǎng)6mm，基體(10)與彎折部(20)的底框板(111)、(211)總長(zhǎng)為20mm，左框板(212)頂部弧長(zhǎng)為8mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于門扇與門底框密封用的腔型密封條，其由基體部與彎折部組成，其中基體部是由框板圍合形成空腔所構(gòu)成的中空腔體，彎折部為側(cè)框板向基體部彎折形成中空腔體，基體部與彎折部間以腔板連接成為一整體。本實(shí)用新型可由若干個(gè)中空腔體并排排列組成。整體密封條采用橡膠等高彈力材料制成。由于上述結(jié)構(gòu)及高彈力材料變形貼合的性能，裝入于底框內(nèi)，具有良好的防撞擊、防振動(dòng)、高密封、隔音、防塵及保溫的功效。
文檔編號(hào)E06B7/22GK2165216SQ9322419
公開日1994年5月18日 申請(qǐng)日期1993年9月17日 優(yōu)先權(quán)日1993年9月17日
發(fā)明者樸韓雄 申請(qǐng)人:北京天海高壓容器有限公司