本實用新型涉及門窗系統(tǒng)領(lǐng)域，具體是一種一體式隱紗防盜窗戶系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

窗戶是現(xiàn)代建筑中必用的建材。現(xiàn)有的鋁合金成品窗包括鋁合金主材、門窗五金配件、密封材料以及紗窗，通常鋁合金主材、門窗五金配件、密封材料、玻璃構(gòu)成窗戶本體，窗戶本體與紗窗配套使用，形成成品窗。

現(xiàn)有技術(shù)中，最常用的窗戶為鋁合金平開窗，但現(xiàn)有的鋁合金平開窗存在著外框與中挺型材結(jié)構(gòu)不一致，需分批備料，相互搭配的零部件繁多，容易造成型材的浪費，并且整體安裝不便，具有費時費力費料的問題，并且現(xiàn)有的鋁合金平開窗絕大多數(shù)與隱紗系統(tǒng)為分開單獨結(jié)構(gòu)設(shè)計，隱形紗窗安裝方法中采用外掛式隱形紗窗也就是直接打螺絲固定在外框上，這種做法既破壞了原有門窗的結(jié)構(gòu)影響材料性能又會造成門窗滲水，還影響門窗整體美觀，采用內(nèi)置式隱紗門窗的安裝方法，其隱紗隱藏在外框框體內(nèi)，存在著安裝紗盒的框體與其他框體結(jié)構(gòu)大為不同，組框時整體平整度難以保證，且存在角部易滲水情況，使得門窗企業(yè)在生產(chǎn)過程中造成極大麻煩，增加了人工財力成本，且在隱紗窗出現(xiàn)故障需要拆卸維修時，拆取極為不便，需取出上下塑料堵蓋，女性拆裝起來極為不方便；而膠合連接方式又存在著高空安全隱患，針對現(xiàn)有技術(shù)中所具有的諸多問題，因此急需一種可以解決上述問題的窗戶系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種隱紗系統(tǒng)與窗戶系統(tǒng)合二為一的一體式隱紗防盜窗戶系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種一體式隱紗防盜窗戶系統(tǒng)，包括豎向外框、橫向外框、中挺及窗扇，所述豎向外框、橫向外框及中挺相互連接構(gòu)成窗戶的框架結(jié)構(gòu)，窗扇安裝于所述的框架結(jié)構(gòu)中，所述豎向外框、橫向外框及中挺的型材采用一種統(tǒng)一結(jié)構(gòu)通用型材，所述通用型材包括型材上框、型材中框、隔熱斷橋及型材下框，型材上框一側(cè)相對于型材中框設(shè)有空缺槽，所述型材上框的上部、型材中框的上部及型材下框框體方兩側(cè)均設(shè)有可與框壓線配合的壓線卡槽，所述通用型材與固定窗安裝部設(shè)置有配合框壓線與窗扇配合固定，所述通用型材與隱形紗窗連接安裝部中的型材中框的壓線卡槽上均連接固定設(shè)有窗框小拼料，所述窗框小拼料與空缺槽配合形成直角隱紗框安裝對接壁，所述窗框小拼料與隱紗框配合端面設(shè)有卡接槽，所述隱紗框配合端面設(shè)有對接槽，所述對接壁與隱紗框端面形成連接貼合，卡接槽與對接槽通過設(shè)有磁條形成配合卡接吸合。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述型材下框為長條形結(jié)構(gòu)型材，所述型材下框的壓線卡槽設(shè)置于分設(shè)于框體兩側(cè)，所述型材中框為“凸”字形結(jié)構(gòu)型材，所述型材中框的壓線卡槽設(shè)置于“凸”字兩端缺口位置，所述型材上框為小“凸”字形結(jié)構(gòu)型材，所述型材上框的壓線卡槽也設(shè)置于“凸”字兩端缺口位置。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述壓線卡槽整體呈全角括號形結(jié)構(gòu)，全角括號上、下端頭處設(shè)有配合對應(yīng)的上、下卡勾。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述窗框小拼料為長方形結(jié)構(gòu)框體，與通用型材配合端設(shè)有兩端支角，上端支角與隱紗框配合并設(shè)有配合卡接槽，所述通用型材配合端面設(shè)有與兩端支角限位卡接的限位缺口槽，所述窗框小拼料與通用型材通過限位缺口槽配合限位，并通過連接螺釘連接框體固定。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述配合隱紗框包括隱紗橫框、隱紗豎框、紗盒，所述隱紗橫框、隱紗豎框、紗盒與窗框配合端面均設(shè)有與相對應(yīng)位置的通用型材卡接槽相配合的對接槽，所述卡接槽與對接槽通過配合磁條卡接吸合固定。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述隱紗橫框上端設(shè)有橫向?qū)к壊?，所述橫向?qū)к壊垡欢嗽O(shè)有“L”形滑軌條，另一端設(shè)有“C”形勾條，所述“工”字形缺口槽設(shè)置于“C”形勾條端面下部，所述橫向?qū)к壊劭稍O(shè)置常規(guī)紗網(wǎng)扇配合位移，所述隱紗豎框與隱紗拉手連接端面也配合設(shè)有配合固定槽，并與隱紗拉手設(shè)有配合磁條吸合卡接。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述紗盒設(shè)有紗盒上蓋與紗盒下蓋，所述紗盒配合的對接槽設(shè)置于紗盒下蓋，所述紗盒兩端的底座與配合紗盒支撐座上端設(shè)有隱紗彈出裝置。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述的底座設(shè)有缺口腔體與所述的紗盒支撐座所設(shè)的凸起卡條配合活動卡接，所述的底座與紗盒支撐座連接位置處設(shè)有按鈕推桿，所述按鈕推桿與底座、凸起卡條相配合連接，所述底座腔體內(nèi)設(shè)有供按鈕推桿位移的滑槽，所述按鈕推桿一端端頭伸出于底座所配合設(shè)置的開口，桿體上設(shè)有卡接塊與凸起卡條上設(shè)置的卡接缺口配合，另一端端頭處套接設(shè)有回彈彈簧，所述缺口腔體底端設(shè)有彈出彈簧抵于凸起卡條底端。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述按鈕推桿為臺階桿體結(jié)構(gòu)，包括前端按鈕軸部、中部臺階桿體部、后端回彈軸部，所述前端按鈕軸部伸出底座所設(shè)的開口形成按鈕端，所設(shè)臺階桿體部為雙端臺階，臺階臺端可沿底座所設(shè)的滑槽相對凸起卡條做水平位移，卡接塊設(shè)置于臺階桿體臺階臺與凸起卡條配合端面上，所述卡接缺口連接設(shè)有連通至凸起卡條底端面的卡接槽。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述通用型材安裝隱形紗窗位可搭配與金剛網(wǎng)扇配合連接，所述金剛網(wǎng)扇與型材上框缺口槽端部的壓線卡槽五金連接固定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：由于采用了本實用新型的一種一體式隱紗防盜窗戶系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有窗框外框與中挺結(jié)構(gòu)不統(tǒng)一，型材浪費的問題；解決了現(xiàn)有隱紗系統(tǒng)與窗戶系統(tǒng)分體連接所存在的所有問題。由通過將現(xiàn)有窗框的外框與中挺型材結(jié)構(gòu)進(jìn)行統(tǒng)一實現(xiàn)通用，再在該型材結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上搭配窗框小拼料，由型材上框設(shè)置的缺口槽與窗框小拼料上的卡接槽的預(yù)設(shè)，實現(xiàn)與配合隱紗框的快速裝配，從而使得隱紗系統(tǒng)與窗戶系統(tǒng)合二為一形成一體。具有整體結(jié)構(gòu)簡單、強度高、安裝使用方便、保溫水密隔音效果好、整體美觀大方且性能優(yōu)越的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的平開窗平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型實施例中的通用型材的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1的B-B剖面設(shè)置隱形紗窗結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖1的C-C剖面設(shè)置隱形紗窗結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實用新型實施例中的窗框小拼料的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實用新型實施例中的紗窗橫框的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本實用新型實施例中的紗盒外框的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本實用新型實施例中的紗窗豎框的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為圖1的C-C剖面設(shè)置金剛網(wǎng)扇結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本實用新型實施例中的紗盒彈出裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為本實用新型實施例中的紗盒彈出裝置爆炸視圖。

圖13為本實用新型實施例中的紗盒支撐座立體結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖1～圖13中：左外框1a、右外框1b、上外框1c、橫向中挺1d、下外框1e、豎向中挺1f、固定窗玻璃2a、隱紗窗玻璃2b、固定窗玻璃二2c、窗框小拼料3、內(nèi)框壓線4、外框壓線5、中挺內(nèi)框壓線7、披水板8、紗盒9、隱紗豎框10、隱紗橫框11、磁條12、活動拉手13、固定拉手14、金剛網(wǎng)扇15、底座16、紗盒支撐座17、按鈕推桿18、回彈彈簧19、彈出彈簧20、型材上框110、型材中框120、隔熱斷橋140、型材下框130、上框壓線卡槽111、中框壓線卡槽121、下框壓線卡槽131、限位缺口槽122、上支角301、下支角302、下配合槽303、卡接槽304、紗盒對接槽901、豎框?qū)硬?001、拉手對接槽1002、橫框?qū)硬?101、滑軌條1102、勾條1103、缺口腔體1601、滑槽1602、按鈕開口1603、限位擋板1604、凸起卡條1701、卡接缺口1702、卡接槽1703、按鈕軸部1801、臺階桿體部1802、回彈軸部1803、卡接塊1804。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參閱圖1～圖12，本實用新型實施例中，一種一體式隱紗窗戶系統(tǒng)，采用了一種統(tǒng)一外框、中挺結(jié)構(gòu)的通用型材來互相連接構(gòu)成窗戶的框架結(jié)構(gòu)，窗扇安裝于該框架結(jié)構(gòu)中，具體參閱圖2，該通用型材由型材上框110、型材中框120、隔熱斷橋140、型材下框130四者順序連接所構(gòu)成，其中型材上框110設(shè)于型材中框120上部一側(cè)，橫向尺寸小于型材中框120，從而另一端位置形成空缺槽，另外型材上框的上部、型材中框的上部及型材下框框體方兩側(cè)分別設(shè)有可與框壓線配合的上框壓線卡槽111、中框壓線卡槽121、下框壓線卡槽131，并且型材下框130采用為長條形結(jié)構(gòu)的型材，其中下框壓線卡槽131設(shè)置于分設(shè)于框體兩側(cè)，該型材中框120為“凸”字形結(jié)構(gòu)型材，其中中框壓線卡槽121設(shè)置于“凸”字兩端缺口位置，型材上框110為小“凸”字形結(jié)構(gòu)型材，其中上框壓線卡槽111也設(shè)置于“凸”字兩端缺口位置，另外上述的壓線卡槽整體均呈全角括號形結(jié)構(gòu)，全角括號上、下端頭處設(shè)有配合對應(yīng)的上、下卡勾，并且型材上框110、型材中框120、型材下框130框體一側(cè)端面配合對齊，整體貼合墻體面，便于固定搭建，型材中框120“凸”形中部內(nèi)端設(shè)有向內(nèi)的延長邊，形成便于活動角碼安裝的安裝位。

參閱圖1，本實用新型一種實施例中，按上述通用型材結(jié)構(gòu)分別按窗框位置設(shè)置成左外框1a、右外框1b、上外框1c、橫向中挺1d、下外框1e、豎向中挺1f六部窗框段，內(nèi)部玻璃分設(shè)成固定窗玻璃2a、隱紗窗玻璃2b、固定窗玻璃二2c，于隱紗窗玻璃2b內(nèi)端設(shè)有隱形紗窗系統(tǒng)，包括紗盒9、隱紗橫框11和隱紗豎框10，其中紗盒9和隱紗豎框10縱向連接在橫向的兩根隱紗橫框11的兩端，組合形成紗窗矩形框，其中固定窗玻璃2a中窗戶固定扇部分，本實用新型實施例設(shè)置有配合的內(nèi)框壓線4和外框壓線5，與窗扇中玻璃2a配合固定,兩端內(nèi)框壓線4均左外框1a、右外框1b的上框壓線卡槽111配合卡接，壓線端卡入左外框1a、右外框1b的中框壓線卡槽121下端，外框壓線5分別與與左外框1a、右外框1b的下框壓線卡槽131配合卡接，從而形成固定扇的安裝固定。

如圖4所述，左外框1a、右外框1b、豎向中挺1f與隱紗窗玻璃2b、固定窗玻璃二2c相組合，該通用型材與隱形紗窗連接安裝部中的型材中框120上均連接固定設(shè)有窗框小拼料3， 其中窗框小拼料3與空缺槽配合形成直角隱紗框安裝對接壁，左外框1a處的對接壁與隱形紗窗的紗盒9相配合，該左邊框1a位置的窗框小拼料3與紗盒9相配合，窗框小拼料3配合端面設(shè)有卡接槽304，紗盒9下端設(shè)有紗盒對接槽901與之相配合，卡接槽304與紗盒對接槽901通過設(shè)有磁條12形成配合卡接吸合，豎向中挺1f端面位置設(shè)有隱紗豎框10，同樣的，隱紗豎框10西段的豎框?qū)硬?001與窗框小拼料3的卡接槽304完成對接并通過磁條12進(jìn)行卡接吸合，隱紗豎框10與固定拉手14配合連接，連接端面也配合設(shè)有拉手對接槽1002，并且隱紗豎框與固定拉手14配合端面按拉手輪廓配合設(shè)置，使得兩者能更好的貼合，可以放心使用。

其中窗框小拼料3為長方形結(jié)構(gòu)框體，與通用型材配合端設(shè)有兩端支角，分別為上支角301和下支角302，上支角301與隱紗框配合并設(shè)有配合卡接槽304,另外通用型材配合端面設(shè)有與兩端支角限位卡接的限位缺口槽122，窗框小拼料3與通用型材1通過限位缺口槽122配合限位，并通過連接螺釘連接框體固定。

如圖5所述，上外框1c、橫向中挺1d、下外框1e與固定窗玻璃2a、隱紗窗玻璃2b相組合，其中橫向中挺1d、下外框1e端面配合設(shè)置有隱紗橫框11，該端面均設(shè)有窗框小拼料3與隱紗橫框11配合對接，由橫框?qū)硬?101與卡接槽304組合磁條12連接，其中隱紗橫框上端設(shè)有橫向?qū)к壊郏渲袡M向?qū)к壊垡欢嗽O(shè)有“L”形橫框滑軌條1102，另一端設(shè)有“C”形橫框勾條1103，其中與配合的“工”字形橫框?qū)硬?101設(shè)置于“C”形勾條端面下部，形成紗窗紗網(wǎng)的軌道，同時也軌道也適用于常規(guī)的紗窗紗網(wǎng)放置于上端平移，拓展了本實用新型的適用性。

另外本實用新型實施例中的隱紗系統(tǒng)中的紗盒9內(nèi)還設(shè)有一個紗盒彈出裝置，該紗盒彈出裝置設(shè)置于紗盒兩端的底座16與配合紗盒支撐座17上，包括了連接紗窗軌道槽的底座16、連接紗盒的紗盒支撐座17，該底座16上設(shè)有缺口腔體1601與該紗盒支撐座17所設(shè)的凸起卡條1701配合活動卡接，另外底座16與紗盒支撐座17連接位置處設(shè)有按鈕推桿18，該按鈕推桿18與底座16、凸起卡條1701相配合連接，底座腔體內(nèi)設(shè)有供按鈕推桿18位移的滑槽1602，按鈕推桿18可以沿滑槽1602軌跡做相對于凸起卡條背部端面垂直方向的位移，其中按鈕推桿18為臺階桿體結(jié)構(gòu)，中間設(shè)有兩處臺階折彎端，包括前端按鈕軸部1801、中部臺階桿體部1802、后端回彈軸部1803，前端按鈕軸部1801的軸部分伸出底座所設(shè)的按鈕開口形成按鈕端，另外臺階桿體部1802為雙端臺階，相對于按鈕軸部1801和回彈軸部1803都形成一個臺階，該桿體的中部上設(shè)有卡接塊1804與凸起卡條1701上設(shè)置的卡接缺口1702配合，卡接缺口1702連接設(shè)有連通至凸起卡條底端面的卡接槽1703，回彈軸部1803處套接設(shè)有回彈彈簧19，回彈彈簧19尾部抵于底座腔體內(nèi)壁形成向外的彈力，將卡接塊1804向卡接缺口1702位置推移形成卡接限位，另外缺口腔體底端設(shè)有彈出彈簧20抵于凸起卡條底端，在卡接塊1804受到按鈕部推移向后移出卡接缺口1702后，卡接塊1804進(jìn)入卡接槽1703軌道內(nèi)，彈出彈簧20彈力將紗盒支撐座17整體向外彈出，另外底座16與按鈕推桿臺階桿體部臺階邊配合的兩端面均設(shè)有限位擋板1604，使得按鈕推桿18可以在限定范圍移動使用。

參閱圖13，為本實用新型產(chǎn)品的第二個實施例，具體相較于實施例1，同樣采用通用型材1來組合整體窗戶，區(qū)別在于未設(shè)置隱形紗窗系統(tǒng)，采用金剛網(wǎng)扇15與型材上框110的上框壓線卡槽111上端卡勾配合卡接。

本實用新型的原理為：通過將現(xiàn)有窗框的外框與中挺型材結(jié)構(gòu)進(jìn)行統(tǒng)一，在型材結(jié)構(gòu)上的優(yōu)化設(shè)計，使得既可做外平開窗又可做內(nèi)開內(nèi)倒窗，并實現(xiàn)型材通用，從而有效的降低的多種型材材料及配件造成的材料浪費現(xiàn)象，同時在通用型材的型材上框一側(cè)設(shè)有空缺槽，再在該型材結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上搭配窗框小拼料3的組合方式設(shè)計，由窗框小拼料3與空缺槽配合形成直角隱紗框安裝對接壁，使得隱紗系統(tǒng)的紗框可以合適的貼合于對接壁，實現(xiàn)隱紗系統(tǒng)的紗軌道和門窗外框融為一體，整體更為美觀大氣；其中，窗框小拼料的作用既可用于防盜框又可用于窗扇搭接形成密封；并且隱紗框背面設(shè)有供磁條12卡接通過的對接槽與設(shè)置于窗框小拼料上的卡接槽通過磁條相吸卡接形成固定，從而省去了打孔的麻煩，安裝便捷，并且避免了打孔對窗框型材造成的水密、強度等性能影響，具有整體結(jié)構(gòu)簡單、強度高、安裝使用方便、保溫水密隔音效果好、整體美觀大方且性能優(yōu)越的優(yōu)點。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。