本實用新型涉及窗，尤其是一種高氣密節(jié)能窗。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的門窗系統(tǒng)的橫框多為組裝結(jié)構(gòu)，且一般為鋁合金材質(zhì)制造。由于傳統(tǒng)的鋁合金窗框形成傳熱性能極佳，使得室內(nèi)溫度受室外溫度影響大，不僅影響生活，而且不利于節(jié)能環(huán)保。另外，窗框、窗扇組合結(jié)構(gòu)之間連接緊密性的好壞也直接影響隔音效果。隨著城市化進程的加快，制造隔音窗也是本行業(yè)發(fā)展的需求。

而為了達到更好的隔熱隔音等，現(xiàn)有的窗結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，不僅價格昂貴，給安裝也帶來了很多麻煩 。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種高氣密節(jié)能窗，能夠隔音、隔熱，滿足用戶需求，另外型材結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，成本大大降低。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種高氣密節(jié)能窗，包括窗框、窗扇及玻璃，所述窗框包括窗框骨架，窗框骨架內(nèi)設(shè)有第一空腔、第二空腔及第三空腔，第二空腔內(nèi)設(shè)有相對的T型氣密條；所述窗扇包括窗扇骨架，窗扇骨架內(nèi)設(shè)有第四空腔、第五空腔及第六空腔，第五空腔內(nèi)設(shè)有同向的T型氣密條；窗框與窗扇通過可調(diào)節(jié)機構(gòu)鉸接；所述玻璃為真空玻璃，安裝在窗扇壓條上。

所述窗框與窗扇活動連接部位設(shè)有第一密封條、第二密封條及第三密封條，其中第一密封條與窗扇上的第四密封條垂直、均為U型結(jié)構(gòu)；第二密封條為鴨嘴結(jié)構(gòu)、且與第五空腔中的H氣密條接觸；第三密封條包括卡接部，卡接部外設(shè)有∏型部。

所述第一空腔、第二空腔、第三空腔、第四空腔、第五空腔及第六空腔內(nèi)均填充有發(fā)泡劑。

所述可調(diào)節(jié)機構(gòu)包括設(shè)置在窗框骨架或窗扇骨架上的滑槽，滑槽為規(guī)則的弧形槽，內(nèi)設(shè)有螺紋，合頁左右的合頁片分別穿過扁頭螺栓、并與滑槽螺紋鎖緊。

所述可調(diào)節(jié)機構(gòu)包括設(shè)置在窗框骨架或窗扇骨架上的滑槽，滑槽外上表面設(shè)有滑齒，合頁通過螺母螺栓組件、齒形墊片鎖緊。

所述玻璃外表面鍍有一層反射膜。

本實用新型一種高氣密節(jié)能窗，具有以下技術(shù)效果：

1）、通過在窗框、窗扇上設(shè)置T型氣密條，不僅利用自身的氣密性進行隔音隔熱，同時可增加型材腔體數(shù)量，在結(jié)構(gòu)上可提高隔熱效果；通過在窗框與窗扇開合部位設(shè)置三層密封條，實現(xiàn)密封彈性配合，加強型材之間的密封度，達到高氣密效果。

2）、通過設(shè)置兩種可調(diào)節(jié)機構(gòu)，使得合頁安裝時比較方便，提供該窗的使用效果。

3）、通過設(shè)置真空且低輻射玻璃，使得能起到很好的隔熱隔音性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型的外形示意圖。

圖2為圖1中1-2的剖視圖。

圖3為本實用新型中可調(diào)節(jié)機構(gòu)示意圖（第一種）。

圖4為本實用新型中可調(diào)節(jié)機構(gòu)示意圖（第二種）。

圖5為本實用新型中扁頭螺栓示意圖。

圖中：窗框1,窗扇2，窗框骨架3，第一空腔4,第二空腔5,第二空腔6，H氣密條7, 第四空腔8，第五空腔9，第六空腔10，第一密封條11，第二密封條12，第三密封條13，可調(diào)節(jié)機構(gòu)14，發(fā)泡劑15，滑槽16，合頁17，扁頭螺栓18，滑齒19，螺母螺栓組件20，齒形墊片21, 玻璃22。

具體實施方式

如圖1-5所示，一種高氣密節(jié)能窗，包括窗框1、窗扇2及玻璃22，所述窗框1包括窗框骨架3，窗框骨架3內(nèi)設(shè)有第一空腔4、第二空腔5及第三空腔6，第二空腔5內(nèi)設(shè)有相對的T型氣密條7，T型氣密條7可采用硅密封條或三元乙丙橡膠，這兩種材質(zhì)手感柔軟，不易老化，且密封性好，具有良好的隔音隔熱效果。T型氣密條7的橫段向內(nèi)，共同構(gòu)成H型結(jié)構(gòu)，這樣不僅利用自身的氣密性進行隔音隔熱，同時可增加型材腔體數(shù)量，在結(jié)構(gòu)上可提高隔熱效果。所述窗扇2包括窗扇骨架8，窗扇骨架8內(nèi)設(shè)有第四空腔9、第五空腔10及第六空腔11，第五空腔10內(nèi)設(shè)有同向的T型氣密條7，T型氣密條7的橫段朝向窗框一側(cè)，這樣不僅可形成窗扇自身的密封結(jié)構(gòu)，還可在關(guān)閉的時候與第二密封條12共同作用，實現(xiàn)彈性密封。

為了進一步提高隔音隔熱效果，在第一空腔4、第二空腔5、第三空腔6、第四空腔9、第五空腔10及第六空腔11內(nèi)均填充有發(fā)泡劑15，由于發(fā)泡劑15本身較輕，價格便宜，因此使窗框、窗扇整體重量較輕。

為了使窗框、窗扇之間連接緊密，在窗框1與窗扇2活動連接部位設(shè)有第一密封條11、第二密封條12及第三密封條13，其中第一密封條11與窗扇2上的第四密封條垂直、均為U型結(jié)構(gòu)，第一密封條11豎直、第四密封條水平，這樣在安裝后，在第四密封條與窗框壓緊時，第一密封條對第四密封條與窗框之間的連接部位進一步密封；第二密封條12為鴨嘴結(jié)構(gòu)，與第五空腔10中的H氣密條7接觸，鴨嘴結(jié)構(gòu)在很多開窗中均有所使用，在此不一一贅述；第三密封條13包括卡接部，卡接部外設(shè)有∏型部，∏型部端頭實現(xiàn)二次卡緊。通過窗框、窗扇之間的三道密封結(jié)構(gòu)，在最容易產(chǎn)生間隙的地方進行多到隔離，進一步保障隔音隔熱效果。

由于現(xiàn)在的窗框、窗扇結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜，因此，在加工過程中會出現(xiàn)誤差，因此在裝配過程中需要合理調(diào)整。為了使調(diào)節(jié)方便，窗扇2上的合頁17通過可調(diào)節(jié)機構(gòu)14與窗框1鉸接。

采用的第一種可調(diào)節(jié)機構(gòu)14包括設(shè)置在窗框骨架3或窗扇骨架8上的滑槽16，滑槽16為規(guī)則的弧形槽，內(nèi)設(shè)有螺紋。為了將合頁17左右兩半分別放入兩骨架的滑槽內(nèi)調(diào)節(jié)鎖緊?？稍O(shè)計扁頭螺栓18，扁頭螺栓18側(cè)面前后為平面，左右為與弧形槽相適應(yīng)的弧形螺紋面。安裝時，將合頁17一側(cè)合頁片稍微在窗框骨架3上，把合頁17和窗扇固定并測量好合頁 17的準確位置。然后將扁頭螺栓18取出，使合頁17達到合適的位置后再插入鎖緊。由于滑槽16為弧形槽，扁頭螺栓18鎖緊后不會移動，保證牢靠。

第二種可調(diào)節(jié)機構(gòu)14包括設(shè)置在窗框骨架3或窗扇骨架8上的滑槽16，滑槽16為一般直槽。滑槽16外上表面設(shè)有滑齒19，合頁17通過螺母螺栓組件20、齒形墊片21鎖緊。該機構(gòu)同上一種的區(qū)別在于：為了保證調(diào)節(jié)且螺栓不至于移動，可利用穿過螺栓的齒形墊片與滑齒配合卡接，防止移動。

為了進行良好隔音，所述玻璃22為真空玻璃，真空玻璃安裝在窗扇壓條上。玻璃外表面鍍有一層反射膜。反射膜由NiCr 合金鍍層 、AgCu 合金鍍層、NiCr 合金鍍層三層構(gòu)成。由于AgCu 合金層為低輻射功能膜，而內(nèi)外的NiCr 合金鍍層具有抗氧化能力，因此使得該真空玻璃的低輻射性能好， 耐候性強。