本實(shí)用新型涉及木門領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有閉門器安裝位的組合木門。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的閉門器通常安裝在木門的外部，此種安裝方式存在的缺點(diǎn)是木門的門扇為人造板等木質(zhì)材料，其握釘力不足以承受閉門器開閉時(shí)的拉力，螺釘容易松脫，導(dǎo)致閉門器松動(dòng)甚至脫落。另外，外置的閉門器影響木門的美觀。另外，現(xiàn)有木門的門邊框?yàn)橹附影迮c中纖板組合而成，導(dǎo)致門邊框的使用壽命下降。同時(shí)，門邊框的橫邊與豎邊通過膠合方式相互固定，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)連接可靠性不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的是提供一種延長(zhǎng)使用壽命且結(jié)構(gòu)連接可靠的具有閉門器安裝位的組合木門，該閉門器安裝位設(shè)置在木門的內(nèi)部，不影響木門的外觀，并且可實(shí)現(xiàn)快速且穩(wěn)固地安裝閉門器。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種具有閉門器安裝位的組合木門，閉門器包括機(jī)體、連桿和支座，連桿的兩端分別與機(jī)體以及支座鉸接；組合木門包括相互鉸接的門框及門扇；門扇包括門邊框、門板與銷釘，門板固定裝配于門邊框內(nèi)部，門邊框包括橫件與豎件，橫件與豎件的數(shù)量均為兩條，兩條橫件相互平行并分別設(shè)置在門板Y方向的兩個(gè)端面上，兩條豎件相互平行并分別設(shè)置在門板X方向的兩個(gè)端面上，橫件與豎件相互垂直并通過銷釘相互固定連接；橫件具有橫件弧形階梯部，豎件具有豎件弧形階梯部，豎件弧形階梯部與橫件弧形階梯部相匹配并對(duì)應(yīng)抵接；位于門板Y方向第一端面的橫件的頂部開設(shè)有第一安裝槽，第一安裝槽的形狀與機(jī)體的外部輪廓相同，機(jī)體安裝在第一安裝槽內(nèi)，機(jī)體的底部與橫件鄰接，門框包括位于門扇上方的上門框，上門框的底部開設(shè)有第二安裝槽，第二安裝槽在門板寬度的方向上延伸，支座安裝在第二安裝槽內(nèi)。

一個(gè)優(yōu)選的方案是，第一安裝槽內(nèi)開設(shè)有多個(gè)沿Y方向的反方向延伸的第一盲孔，多個(gè)第一固定件穿過機(jī)體的第一安裝孔和第一盲孔，將機(jī)體與門扇固定連接；第二安裝槽內(nèi)開設(shè)有多個(gè)沿Y方向延伸的第二盲孔，多個(gè)第二固定件穿過支座的第二安裝孔和第二盲孔，將支座與門框固定連接。

進(jìn)一步優(yōu)選的方案是，門板的Y方向的兩個(gè)端面分別抵接于橫件，門板的X方向的兩個(gè)端部分別與豎件固定連接。

一個(gè)優(yōu)選的方案是，橫件上開設(shè)有四個(gè)銷釘孔，豎件上開設(shè)有四個(gè)配合孔，配合孔與銷釘孔對(duì)應(yīng)布置，銷釘?shù)囊徊糠止潭ㄓ阡N釘孔內(nèi)，銷釘?shù)牧硪徊糠止潭ㄓ谂浜峡變?nèi)，橫件與豎件通過銷釘相互固定連接。

一個(gè)優(yōu)選的方案是，豎件包括封板，封板的數(shù)量為兩塊，兩塊封板分別膠合于主體的Y方向上的兩個(gè)端面，封板的材料為由完整原木實(shí)木木材制成的實(shí)木。

由上述方案可見，通過在門扇的橫件內(nèi)設(shè)置第一安裝槽以及在上門框內(nèi)設(shè)置第二安裝槽，并將閉門器的各部件隱藏在兩個(gè)安裝槽內(nèi)，可減小螺釘在閉門器開閉時(shí)承受的拉力，并且此種安裝方式簡(jiǎn)單且穩(wěn)固。另外，橫件與豎件通過銷釘連接，通過設(shè)置橫件弧形階梯部與豎件方形階梯部以避免門邊框因應(yīng)力集中而受損，從而延長(zhǎng)組合木門的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型組合木門實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型組合木門實(shí)施例中閉門器的立體圖。

圖3是本實(shí)用新型組合木門實(shí)施例中組合木門的局部剖視圖。

圖4是本實(shí)用新型組合木門實(shí)施例中門扇的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型組合木門實(shí)施例中門扇的結(jié)構(gòu)分解圖。

圖6是本實(shí)用新型組合木門實(shí)施例中橫邊的結(jié)構(gòu)圖。

圖7是本實(shí)用新型組合木門實(shí)施例中豎邊的結(jié)構(gòu)圖。

圖8是本實(shí)用新型組合木門實(shí)施例中豎邊的剖視圖。

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

參見圖1和圖2，本實(shí)施例的具有閉門器安裝位的組合木門可將閉門器100隱藏于該組合木門的內(nèi)部，閉門器100包括機(jī)體110、連桿120和支座130，連桿120的兩端分別與機(jī)體110以及支座130鉸接，組合木門包括相互鉸接的門框24及門扇25。

參見圖3至圖5，門扇25包括門邊框、門板3與銷釘4，門板3固定裝配于門邊框內(nèi)部，門邊框包括橫件1與豎件2，橫件1與豎件2通過銷釘4相互固定連接。門板3為矩形板，門板3的材料為木質(zhì)材料。橫件1與豎件2的數(shù)量均為兩條，兩條橫件1相互平行并分別設(shè)置在門板3的Y方向的兩個(gè)端面上，兩條橫件1的凹裝配部13相對(duì)設(shè)置，兩條豎件2相互平行并分別設(shè)置在門板3的X方向的兩個(gè)端面上，橫件1與豎件2相互垂直并通過銷釘4相互固定連接，配合件8位于豎件槽21內(nèi)部，豎件弧形階梯部23與橫件弧形階梯部相匹配并對(duì)應(yīng)抵接。

位于門板3Y方向第一端面的橫件1的頂部開設(shè)有第一安裝槽17，第一安裝槽17的形狀與機(jī)體110的外部輪廓相同，機(jī)體110安裝在第一安裝槽17內(nèi)，機(jī)體110的底部與橫件1鄰接，也就是說，第一安裝槽17在Y方向上沒有穿透橫件1，門框24包括位于門扇25上方的上門框241，上門框241的底部開設(shè)有第二安裝槽242，第二安裝槽242設(shè)置在靠近門板3的一側(cè)，第二安裝槽242呈細(xì)長(zhǎng)條狀并在門板3寬度的方向上延伸，支座130安裝在第二安裝槽242內(nèi)。

第一安裝槽17內(nèi)開設(shè)有多個(gè)沿豎直方向向下延伸的第一盲孔171，多個(gè)第一固定件穿過機(jī)體110的第一安裝孔和第一盲孔171，將機(jī)體110與門扇25固定連接。第二安裝槽242內(nèi)開設(shè)有多個(gè)沿豎直方向向上延伸的第二盲孔，多個(gè)第二固定件穿過支座130的第二安裝孔131和第二盲孔，將支座130與門框24固定連接。優(yōu)選地，第一固定件和第二固定件為螺釘。

參見圖6，橫件1包括左裝配部與右裝配部，左裝配部的結(jié)構(gòu)與右裝配部的結(jié)構(gòu)相互鏡像對(duì)稱，右裝配部包括配合件8與配合部9，配合件8自配合部9底面向配合部9外部延伸，配合件8的延伸方向?yàn)閄方向，配合件8為長(zhǎng)方柱，配合件8包括銷釘孔10，銷釘孔10的數(shù)量不少于四個(gè)，銷釘孔10均位于配合件8的端面，銷釘孔10在配合件8的端面上沿著垂直向上的方向布置，銷釘孔10的布置方向?yàn)閅方向，垂直于X方向與Y方向的方向?yàn)閆方向，銷釘孔10沿著X方向的反方向延伸，配合件8位于配合部9中間，配合部9包括橫件弧形階梯部，橫件弧形階梯部共有八個(gè)，該八個(gè)橫件弧形階梯部呈對(duì)稱放射狀布置在配合件8的Z方向的兩側(cè)，即配合件8的Z方向兩側(cè)分別布置有橫件弧形階梯部26、橫件弧形階梯部27、橫件弧形階梯部28與橫件弧形階梯部29。橫件弧形階梯部26與橫件弧形階梯部28均凹向配合部9，橫件弧形階梯部27與橫件弧形階梯部29均凸出于配合部9。橫件弧形階梯部26、橫件弧形階梯部27、橫件弧形階梯部29、橫件弧形階梯部28的半徑依次增加。

橫件弧形階梯部與豎件弧形階梯部23接觸的面為階梯面，每?jī)蓚€(gè)相互連接的橫件弧形階梯部的階梯面之間的過渡為光滑過渡，橫件弧形階梯部的階梯面為光滑曲面，本實(shí)施例中的光滑曲面是表面曲率沒有突變的表面。光滑曲面可分散門邊框裝配與使用時(shí)所受到的應(yīng)力，避免出現(xiàn)應(yīng)力集中，延長(zhǎng)木門的使用壽命。凹向配合部9的橫件弧形階梯部與凸出于配合部9的橫件弧形階梯部設(shè)置為相互交替，從而進(jìn)一步地分散門邊框在裝配與使用時(shí)所受到的應(yīng)力，進(jìn)一步地延長(zhǎng)木門的使用壽命。

橫件弧形階梯部自配合部9中間向配合部9兩側(cè)呈對(duì)稱放射狀布置，本實(shí)施例中的對(duì)稱放射狀布置如下文所述：在X方向上，每個(gè)橫件弧形階梯部沿著逐漸遠(yuǎn)離橫件1的中心的方向布置；橫件弧形階梯部構(gòu)成凹向橫件1的中心的輪廓。

參見圖7與圖8，豎件2包括主體12、凹裝配部13與固定板20，固定板20的材料為由完整原木實(shí)木木材制成的實(shí)木，主體12包括豎實(shí)木件18、豎中纖板19，豎實(shí)木件18的材料為由完整指接材料制成的實(shí)木，豎中纖板19的材料為合成木材，豎中纖板19在Z方向上的厚度為5毫米，豎實(shí)木件18的數(shù)量為一個(gè)，豎中纖板19的數(shù)量為兩塊，每塊豎中纖板19分別膠合于豎實(shí)木件18的Z方向的兩個(gè)端面上，凹裝配部13包括配合槽部15與豎件配合部16，配合槽部15為方形柱，配合槽部15包括豎件槽21，豎件槽21為方形槽，豎件槽21沿著Z方向貫穿配合槽部15，豎件槽21兩端的底面分別設(shè)置有四個(gè)配合孔22，配合孔22與銷釘孔10對(duì)應(yīng)布置，銷釘4的一部分固定于銷釘孔10內(nèi)，銷釘4的另一部分固定于配合孔22內(nèi)，橫件1與豎件2通過銷釘4相互固定連接。豎件配合部16的材料為合成木材，配合槽部15的材料為杉木，豎件配合部16的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)豎件配合部16膠合于配合槽部15的Y方向的兩個(gè)外端面上凹裝配部13整體膠合于主體12的X方向的第一端面上，固定板20膠合于主體12的X方向的第二端面上。門板3的X方向的兩個(gè)端部分別固定于豎件槽21內(nèi)，門板3的Y方向的兩個(gè)端面分別抵接于橫件1的Y方向的Y端部。在本實(shí)施例中，橫件1的Y端部設(shè)置為平面。

豎件配合部16包括豎件弧形階梯部23、豎件弧形階梯部30、豎件弧形階梯部31與豎件弧形階梯部32等四個(gè)豎件弧形階梯部，豎件弧形階梯部30與豎件弧形階梯部32均凹向豎件槽21，豎件弧形階梯部23與豎件弧形階梯部31均凸出于所述豎件槽21。豎件弧形階梯部32、豎件弧形階梯部31、豎件弧形階梯部23、豎件弧形階梯部30的半徑依次增加。豎件弧形階梯部23與橫件弧形階梯部接觸的面為階梯面，每?jī)蓚€(gè)相互連接的豎件弧形階梯部23的階梯面之間的過渡為光滑過渡，豎件弧形階梯部23的階梯面為光滑曲面，本實(shí)施例中的光滑曲面是表面曲率沒有突變的表面。光滑曲面可分散門邊框裝配與使用時(shí)所受到的應(yīng)力，避免出現(xiàn)應(yīng)力集中，延長(zhǎng)木門的使用壽命。凹向豎件槽21的豎件弧形階梯部與凸出于豎件槽21的豎件弧形階梯部設(shè)置為相互交替，從而進(jìn)一步地分散門邊框在裝配與使用時(shí)所受到的應(yīng)力，進(jìn)一步地延長(zhǎng)木門的使用壽命。多個(gè)豎件弧形階梯部23自凹裝配部13中間向凹裝配部13兩側(cè)呈對(duì)稱放射狀布置，本實(shí)施例中的對(duì)稱放射狀布置如下文所述：在X方向上，每個(gè)豎件弧形階梯部沿著逐漸靠近橫件1的中心的方向布置；豎件弧形階梯部構(gòu)成突出于橫件1的中心的輪廓。

豎件2包括封板201，封板201的數(shù)量為兩塊，兩塊封板201分別膠合于豎件2的Y方向上的兩個(gè)端面，封板201的材料為由完整原木實(shí)木木材制成的實(shí)木。

由上述方案可見，通過在門扇的橫件內(nèi)設(shè)置第一安裝槽以及在上門框內(nèi)設(shè)置第二安裝槽，并將閉門器的各部件隱藏在兩個(gè)安裝槽內(nèi)，可減小螺釘在閉門器開閉時(shí)承受的拉力，并且此種安裝方式簡(jiǎn)單且穩(wěn)固。另外，門邊框由實(shí)木材料與中纖板組成，橫件與豎件通過銷釘連接，通過設(shè)置橫件弧形階梯部與豎件方形階梯部以避免門邊框因應(yīng)力集中而受損，從而延長(zhǎng)組合木門的使用壽命。

最后需要強(qiáng)調(diào)的是，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施方式，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。