本實用新型涉及門領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有組合門邊框的組合門。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在門的門邊框為指接板與中纖板組合而成，導(dǎo)致門邊框的使用壽命下降。同時，門邊框的橫邊與豎邊通過膠合方式相互固定，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)連接可靠性不足。門的防火防潮性能亦無法得以保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的是提供一種延長使用壽命且結(jié)構(gòu)連接可靠的具有組合門邊框的組合門。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種具有組合門邊框的組合門，門包括門邊框、門板與銷釘，門板固定裝配于門邊框內(nèi)部，門邊框包括橫件與豎件，橫件包括橫實木件、橫中纖板與固定實木板，橫實木件的材料為由完整指接材料制成的實木，橫中纖板的材料為合成木材，固定實木板的材料為由完整原木實木木材制成的實木，橫實木件包括左裝配部與右裝配部，左裝配部的結(jié)構(gòu)與右裝配部的結(jié)構(gòu)相互鏡像對稱，右裝配部包括配合件與橫件配合部，配合件自橫件配合部底面向橫件配合部外部延伸，配合件的延伸方向為X方向，配合件為長方柱，配合件包括橫件銷釘孔，橫件銷釘孔的數(shù)量不少于四個，橫件銷釘孔均位于配合件的端面，橫件銷釘孔在配合件的端面上沿著垂直向上的方向布置，橫件銷釘孔的布置方向為Y方向，垂直于X方向與Y方向的方向為Z方向，橫件銷釘孔沿著X方向的反方向延伸，橫件銷釘孔并未并貫穿橫實木件，配合件位于橫件配合部中間，橫件配合部包括橫件弧形階梯部，配合件的Z方向兩側(cè)分別設(shè)置有四個橫件弧形部，橫件弧形階梯部自橫件配合部中間向橫件配合部兩側(cè)呈對稱放射狀布置，橫實木件的數(shù)量為一個，橫中纖板的數(shù)量為兩塊，固定實木板的數(shù)量為一塊，每塊橫中纖板分別膠合于橫實木件的Z方向的兩個端面上，橫中纖板的輪廓與大小均和橫實木件的Z方向的端面的輪廓與大小一致，固定實木板膠合于橫實木件Y方向的一個端面上，在Y方向的視角方向上，固定實木板覆蓋橫實木件與橫中纖板；豎件包括主體、凹裝配部與固定板，固定板的材料為由完整原木實木木材制成的實木，主體包括豎實木件、豎中纖板，豎實木件的材料為由完整指接材料制成的實木，豎中纖板的材料為合成木材，豎中纖板在Z方向上的厚度為5毫米，豎實木件的數(shù)量為一個，豎中纖板的數(shù)量為兩塊，每塊豎中纖板分別膠合于豎實木件的Z方向的兩個端面上，凹裝配部包括配合槽部與豎件配合部，配合槽部為方形柱，配合槽部包括豎件槽，豎件槽為方形槽，豎件槽沿著Z方向貫穿配合槽部，豎件槽兩端的底面分別設(shè)置有四個配合孔，配合孔與橫件銷釘孔對應(yīng)布置，豎件配合部的材料為合成木材，配合槽部的材料為杉木，豎件配合部的數(shù)量為兩個，兩個豎件配合部膠合于配合槽部的Y方向的兩個外端面上，豎件配合部包括四個豎件弧形階梯部，豎件弧形階梯部自凹裝配部中間向凹裝配部兩側(cè)呈對稱放射狀布置，凹裝配部整體膠合于主體的X方向的第一端面上，固定板膠合于主體的X方向的第二端面上，豎件包括封板，封板的材料為由完整原木實木木材制成的實木，封板的數(shù)量為兩塊，兩塊封板分別膠合于主體的Y方向上的兩個端面；門板為矩形板，門板包括木皮飾面、門中纖板與芯板，芯板的材料為硅酸鈣與珍珠巖的混合材料，木皮飾面與門中纖板的數(shù)量均為兩塊，門中纖板在Z方向上的厚度為6毫米，每塊門中纖板的第一端面均分別覆蓋并膠合于芯板的Z方向的兩個端面上，每塊門中纖板的第二端面上均覆蓋并膠合有一塊木皮飾面；橫件與豎件的數(shù)量均為兩條，兩條橫件相互平行，兩條豎件相互平行，橫件與豎件相互垂直，配合件位于豎件槽內(nèi)部，豎件弧形階梯部與橫件弧形階梯部對應(yīng)抵接，銷釘?shù)囊徊糠止潭ㄓ跈M件銷釘孔內(nèi)，銷釘?shù)牧硪徊糠止潭ㄓ谂浜峡變?nèi)，橫件與豎件通過銷釘相互固定連接，門板的X方向的兩個端部分別固定于豎件槽內(nèi)，橫件弧形階梯部的階梯面為光滑曲面，每兩個相互連接的橫件弧形階梯部的階梯面之間的過渡為光滑過渡，每兩個相互連接的豎件弧形階梯部的階梯面之間的過渡為光滑過渡。

由上述方案可見，門邊框由實木材料與中纖板組成，橫件與豎件通過銷釘連接，通過設(shè)置橫件弧形階梯部與豎件方形階梯部以避免門邊框因應(yīng)力集中而受損，從而延長組合門的使用壽命。5毫米厚的豎中纖板既能提高門的使用性能，亦可降低門的生產(chǎn)成本；門的芯板由硅酸鈣與珍珠巖的混合材料制成，保證門的防火防潮性能，令門具有高強(qiáng)度與重量輕的特點，以使門便于裝配，延長門的使用壽命。

一個優(yōu)選的方案是，門板為實芯門板。

由此可見，延長門板的使用壽命。

一個優(yōu)選的方案是，門板的Y方向的兩個端面分別抵接于橫件。

由此可見，提高門的裝配穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)分解圖。

圖2是本實用新型實施例中橫邊的結(jié)構(gòu)圖。

圖3是本實用新型實施例中橫邊的剖視圖。

圖4是本實用新型實施例中豎邊的結(jié)構(gòu)圖。

圖5是本實用新型實施例中豎邊的剖視圖。

以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。

具體實施方式

參見圖1，具有組合門邊框的組合門25包括門邊框、門板3與銷釘4，門板3固定裝配于門邊框內(nèi)部，門邊框包括橫件1與豎件2，橫件1與豎件2通過銷釘4相互固定連接，橫件1的數(shù)量為兩條，豎件1的數(shù)量為兩條。

參見圖2與圖3，橫件1包括橫實木件5、橫中纖板7與固定實木板6，橫實木件5的材料為由完整指接材料制成的實木，橫中纖板7的材料為合成木材，固定實木板6的材料為由完整原木實木木材制成的實木，橫實木件5包括左裝配部與右裝配部，左裝配部的結(jié)構(gòu)與右裝配部的結(jié)構(gòu)相互鏡像對稱，右裝配部包括配合件8與配合部9，配合件8自配合部9底面向配合部9外部延伸，配合件8的延伸方向為X方向，配合件8為長方柱，配合件8包括銷釘孔10，銷釘孔10的數(shù)量不少于四個，銷釘孔10均位于配合件8的端面，銷釘孔10在配合件8的端面上沿著垂直向上的方向布置，銷釘孔10的布置方向為Y方向，垂直于X方向與Y方向的方向為Z方向，銷釘孔10沿著X方向的反方向延伸，銷釘孔10并未并貫穿橫實木件5，配合件8位于配合部9中間，配合部9包括橫件弧形階梯部，橫件弧形階梯部共有八個，該八個橫件弧形階梯部呈對稱放射狀布置在配合件8的Z方向的兩側(cè)，即配合件8的Z方向兩側(cè)分別布置有橫件弧形階梯部26、橫件弧形階梯部27、橫件弧形階梯部28與橫件弧形階梯部29。本實施例中的并未貫穿是指銷釘孔10僅穿透橫實木件5的一部分。

橫件弧形階梯部26與橫件弧形階梯部28均凹向于配合部9，橫件弧形階梯部27與橫件弧形階梯部29均凸出于配合部9。橫件弧形階梯部與豎件弧形階梯部23接觸的面為階梯面，每兩個相互連接的橫件弧形階梯部的階梯面之間的過渡為光滑過渡，橫件弧形階梯部的階梯面為光滑曲面，本實施例中的光滑曲面是表面曲率沒有突變的表面。光滑曲面可分散門邊框裝配與使用時所受到的應(yīng)力，避免出現(xiàn)應(yīng)力集中，延長門的使用壽命。凹向于配合部9的橫件弧形階梯部與凸出于配合部9的橫件弧形階梯部設(shè)置為相互交替，從而進(jìn)一步地分散門邊框在裝配與使用時所受到的應(yīng)力，進(jìn)一步地延長門的使用壽命。

橫件弧形階梯部自配合部9中間向配合部9兩側(cè)呈對稱放射狀布置，本實施例中的對稱放射狀布置如下文所述：在X方向上，每個橫件弧形階梯部沿著逐漸遠(yuǎn)離橫件1的中心的方向布置；橫件弧形階梯部構(gòu)成凹向橫件1的中心的輪廓。

橫實木件5的數(shù)量為一個，橫中纖板7的數(shù)量為兩塊，固定實木板6的數(shù)量為一塊，每塊橫中纖板7分別膠合于橫實木件5的Z方向的兩個端面上，橫中纖板7的輪廓與大小均和橫實木件5的Z方向的端面的輪廓與大小一致，固定實木板6膠合于橫實木件5的在Y方向的一個端面上，在Y方向的視角方向上，固定實木板6覆蓋橫實木件5與橫中纖板7，本實施例中的在Y方向的視角方向上是指視角方向為Z方向。

參見圖4與圖5，豎件2包括主體12、凹裝配部13與固定板20，固定板20的材料為由完整原木實木木材制成的實木，主體12包括豎實木件18、豎中纖板19，豎實木件18的材料為由完整指接材料制成的實木，豎中纖板19的材料為合成木材，豎中纖板19在Z方向上的厚度為5毫米，豎實木件18的數(shù)量為一個，豎中纖板19的數(shù)量為兩塊，每塊豎中纖板19分別膠合于豎實木件18的Z方向的兩個端面上，凹裝配部13包括配合槽部15與豎件配合部16，配合槽部15為方形柱，配合槽部15包括豎件槽21，豎件槽21為方形槽，豎件槽21沿著Z方向貫穿配合槽部15，豎件槽21兩端的底面分別設(shè)置有四個配合孔22，配合孔22與銷釘孔10對應(yīng)布置，豎件配合部16的材料為合成木材，配合槽部15的材料為杉木，豎件配合部16的數(shù)量為兩個，兩個豎件配合部16膠合于配合槽部15的Y方向的兩個外端面上凹裝配部13整體膠合于主體12的X方向的第一端面上，固定板20膠合于主體12的X方向的第二端面上。豎件包括封板，封板的材料為由完整原木實木木材制成的實木，封板的數(shù)量為兩塊，兩塊封板分別膠合于主體的Y方向上的兩個端面。

豎件配合部16包括豎件弧形階梯部23、豎件弧形階梯部30、豎件弧形階梯部31與豎件弧形階梯部32等四個豎件弧形階梯部，豎件弧形階梯部30與豎件弧形階梯部32均凹向于豎件槽21，豎件弧形階梯部23與豎件弧形階梯部31均凸出于所述豎件槽21。豎件弧形階梯部23與橫件弧形階梯部接觸的面為階梯面，每兩個相互連接的豎件弧形階梯部23的階梯面之間的過渡為光滑過渡，豎件弧形階梯部23的階梯面為光滑曲面，本實施例中的光滑曲面是表面曲率沒有突變的表面。光滑曲面可分散門邊框裝配與使用時所受到的應(yīng)力，避免出現(xiàn)應(yīng)力集中，延長門的使用壽命。凹向于豎件槽21的豎件弧形階梯部與凸出于豎件槽21的豎件弧形階梯部設(shè)置為相互交替，從而進(jìn)一步地分散門邊框在裝配與使用時所受到的應(yīng)力，進(jìn)一步地延長門的使用壽命。多個豎件弧形階梯部23自凹裝配部13中間向凹裝配部13兩側(cè)呈對稱放射狀布置，本實施例中的對稱放射狀布置如下文所述：在X方向上，每個豎件弧形階梯部23沿著逐漸靠近橫件1的中心的方向布置；豎件弧形階梯部23構(gòu)成突出于橫件1的中心的輪廓。

門板3為矩形板，門板3包括木皮飾面、門中纖板與芯板。門中纖板在Z方向上的兩個端面分別為門中纖板的第一端面與第二端面。芯板的材料為硅酸鈣與珍珠巖的混合材料，木皮飾面與門中纖板的數(shù)量均為兩塊，門中纖板在Z方向上的厚度為6毫米，每塊門中纖板的第一端面均分別覆蓋并膠合于芯板的Z方向的兩個端面上，每塊門中纖板的第二端面上均覆蓋并膠合有一塊木皮飾面。橫件1與豎件2的數(shù)量均為兩條，兩條橫件1相互平行且兩條橫件1的凹裝配部13相對設(shè)置，兩條豎件2相互平行，橫件1與豎件2相互垂直，配合件8位于豎件槽21內(nèi)部，豎件弧形階梯部23與橫件弧形階梯部對應(yīng)抵接，銷釘4的一部分固定于銷釘孔10內(nèi)，銷釘4的另一部分固定于配合孔22內(nèi)，橫件1與豎件2通過銷釘4相互固定連接，門板3的X方向的兩個端部分別固定于豎件槽21內(nèi)。門板3為實芯門板3。門板3的Y方向的兩個端面分別抵接于橫件1的Y方向的Y端部。在本實施例中，橫件1的Y端部設(shè)置為平面。橫件1的Y端部可以設(shè)置有安裝槽部33，安裝槽部33內(nèi)部設(shè)置有安裝槽，門板3的Y方向的兩個端面分別固定抵接于安裝槽的底面。安裝槽的外部設(shè)置有弧部34，弧部的輪廓可以設(shè)置為與橫件弧形階梯部的輪廓一致?；〔?4的數(shù)量為兩個，弧部34對稱布置于安裝槽部33的兩側(cè)。

門框由實木材料與中纖板組成，橫件與豎件通過銷釘連接，通過設(shè)置橫件弧形階梯部與豎件方形階梯部以避免門邊框因應(yīng)力集中而受損，從而延長組合門的使用壽命。5毫米厚的豎中纖板既能提高門的使用性能，亦可降低門的生產(chǎn)成本；門的芯板由硅酸鈣與珍珠巖的混合材料制成，保證門的防火防潮性能，令門具有高強(qiáng)度與重量輕的特點，以使門便于裝配，延長門的使用壽命。

最后需要強(qiáng)調(diào)的是，本實用新型不限于上述實施方式，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。