本實用新型涉及建材領域，尤其涉及一種用于中空玻璃的斷橋暖邊間隔條。

背景技術：

建筑的能源消耗占城市總能源消耗的27%以上，而建筑門窗的能耗占建筑能耗的53%左右，門窗是建筑物上最薄弱的部位，直接影響建筑物的節(jié)能性能，提高門窗的保溫性能是保證建筑物節(jié)能的主要途徑，所以門窗節(jié)能越來越受到社會的關注。由于中空玻璃阻隔性能好、隔熱隔音效果明顯且安裝方便，成為解決整窗熱傳導問題的首選的有效途徑。

中空玻璃由美國人托馬思?司特森實用新型，1865年獲得專利。從上個世紀60年代起，現(xiàn)代中空玻璃材料開始逐步出現(xiàn)，包括鋁金屬間隔條、有機密封膠(從單道密封為主到今天的雙道密封占主導地位)和3A分子篩，才使得中空玻璃的密封性能得到徹底的改善，形成了目前的中空玻璃結構。

在邊框中使用暖邊條間隔中空玻璃，在玻璃的間隙填充惰性氣體或干燥空氣，通過該間隙實現(xiàn)玻璃隔熱效果。不使用暖邊條或使用的暖邊條隔熱性能不佳時，窗戶部件上將形成一個相當長的線性冷熱橋，熱量會不受控制地通過金屬部件在室內(nèi)和室外間傳導，這樣導致建筑物能量浪費，同時會導致玻璃邊緣出現(xiàn)表面溫度降低的情況，玻璃邊緣變冷或變熱，尤其是在冬季，容易在玻璃邊緣形成水分凝露，用戶會因此抱怨不舒適或不衛(wèi)生。除了對用戶的健康造成危害外，凝露時間較長還可能損壞窗框。

為降低建筑能源消耗，實現(xiàn)窗戶更佳的隔熱性能，針對暖邊間隔條易形成冷熱橋的特點，工作的重點應該是通過改良暖邊間隔條的設計結構，同時優(yōu)選高分子材料與暖邊間隔條進行復合，使暖邊間隔條具備優(yōu)異的阻隔冷熱橋性能，進而達到建筑物節(jié)能降耗的目的。

目前，還沒有一款專用于中空玻璃、具備優(yōu)異的阻隔冷熱橋性能、兼具金屬材料的剛性和高分子材料的彈性、較低導熱系數(shù)的節(jié)能斷橋暖邊間隔條。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術中的缺陷而提供一種用于中空玻璃的斷橋暖邊間隔條。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)：

一種用于中空玻璃的斷橋暖邊間隔條，其是由左右對稱的條形空心狀受力框架和夾合在左、右受力框架之間的高分子復合層組成；所述左受力框架截面如“?”形；所述左受力框架的左側面、右受力框架的右側面，均設置有第一密封層；所述左、右受力框架的底面，均設置有第二密封層；所述高分子復合層與受力框架的上側面和/或底面鍍有鋁膜層；所述左受力框架向外延伸的A點為直角或圓弧，所述左受力框架向外延伸的B點為直角或圓弧，所述右受力框架的對應位置C點與D點為直角或圓?。凰鍪芰蚣艽怪狈较虻难诱共糠珠L度不小于受力框架總高度的1/4，不大于受力框架總高度的1/2；所述左受力框架水平方向的延展部分長度不大于左受力框架的寬度；所述左受力框架的左下角為直角或向內(nèi)彎的圓弧，所述右受力框架對應相同；所述受力框架為金屬框架。

優(yōu)選的，所述高分子復合層為改性聚丙烯層；所述改性聚丙烯層的厚度為0.5mm-1.5mm。

優(yōu)選的，所述左、右受力框架的內(nèi)部中空空間填充有干燥劑層；所述左、右受力框架的上側面均開設有一列通氣孔；所述左通氣孔沿左受力框架的長度方向均勻排列；所述右通氣孔沿右受力框架的長度方向均勻排列。

優(yōu)選的，所述左、右受力框架內(nèi)側均設置有內(nèi)襯層；所述內(nèi)襯層的厚度為小于或等于1.50mm。

優(yōu)選的，所述高分子復合層為尼龍層、PC/ABS合金層或PET層；所述內(nèi)襯層為改性聚丙烯層、尼龍層、PC/ABS合金層或PET層（聚對苯二甲酸乙二醇酯，英文：Polyethylene terephthalate，簡稱PET）。

優(yōu)選的，所述內(nèi)襯層的厚度為小于或等于1.00mm。

優(yōu)選的，所述金屬框架的厚度為0.02mm-0.25mm。

優(yōu)選的，所述金屬框架的厚度為0.1mm-0.15mm。

優(yōu)選的，所述金屬框架為不銹鋼、鍍鋅鋼或鍍錫鋼框架。

優(yōu)選的，所述第一密封層為高分子粘結層；所述第二密封層為高分子粘結層。

優(yōu)選的，所述第一密封層為以異丁烯類聚合物為基體制成的密封層；所述第二密封層為由聚硫橡膠或增粘樹脂為基體制成的密封層。

優(yōu)選的，所述鋁膜層的厚度不大于500nm。

優(yōu)選的，所述鋁膜層的厚度不大于300nm。

窗框、玻璃和中空玻璃間的間隔物熱傳導系數(shù)共同決定了整窗的熱傳導系數(shù)，而中空玻璃邊緣部位的暖邊間隔條是整窗熱傳導的關鍵。本實用新型的用于中空玻璃斷橋暖邊間隔條，采用輥壓成型工藝，其中的高分子復合層的導熱系數(shù)滿足小于或等于0.25w/（m·k），優(yōu)選為導熱系數(shù)小于或等于0.18w/（m·k），更優(yōu)選為導熱系數(shù)小于或等于0.15w/（m·k）的材料；實現(xiàn)了中空玻璃整窗較低熱傳導系數(shù)的目標，可以有效提高中空玻璃保溫、隔熱性能，達到建筑物節(jié)能降耗的目的。

本實用新型的斷橋暖邊間隔條為一個線性對稱的異型受力框架，該受力框架由左右對稱的兩個異型框和中間的高性能高分子復合材料組成。具體來說，本實用新型由于是金屬框架和高分子復合而成，因此兼具金屬的剛性和高分子的彈性、粘合性和耐老化性能，其核心特點是高分子復合層作為暖邊間隔條的重要組成部分，起到了阻隔冷熱橋的作用，使暖邊間隔條繼而使窗戶達到節(jié)能降耗的目的。其中，高分子與金屬框架不僅僅是簡單的平面粘合，而是與經(jīng)過變形后的異型材復合制成，具備更高的強度和耐老化能力。

本實用新型具有如下的有益效果：

（1）由高強度的金屬框架作為暖邊間隔條受力框架，以高性能高分子復合塑料復合于左、右兩個金屬框架之間，起到將框架結合為一個整體的作用，更重要的是起到阻隔冷熱橋的作用；

（2）左受力框架的左側面、右受力框架的右側面，均設置有第一密封層；左、右受力框架的底面，均設置有第二密封層；不僅可以有效的對金屬框進行密封緊固，而且還可以使暖邊間隔條與中空玻璃之間更加緊密的貼合，起到密封緊固的效果；

（3）所述高分子復合層與受力框架的上側面和/或底面鍍有鋁膜層，鋁膜層具有優(yōu)良的耐折性和良好的韌性，很少出現(xiàn)針孔和裂口，無揉曲龜裂現(xiàn)象，因此對氣體、水蒸汽、氣味、光線等的阻隔性高；此外，鋁膜層還具有涂覆性能好，不會污染涂覆封口部分，保證了斷橋暖邊間隔條的密封性能；

（4）左受力框架向外延伸的A點為直角或圓弧，左受力框架向外延伸的B點為直角或圓弧，右受力框架的對應位置C點與D點為直角或圓?。贿@種結構的設計增加了受力框架與高分子復合層間的接觸面積，使受力框架與高分子復合層不是單純的平面粘合，而是與經(jīng)過變形后的異型材進行復合制成，保證了受力框架與高分子復合層間的貼合度及緊密性，使本實用新型的斷橋暖邊間隔條兼具金屬的剛性和高分子材料的彈性、粘合性和耐老化性能，并且具有阻隔冷熱橋作用的優(yōu)良性能；

（5）所述受力框架垂直方向的延展部分長度不小于受力框架總高度的1/4，不大于受力框架總高度的1/2；所述左受力框架水平方向的延展部分長度不大于左受力框架的寬度；可以有效的將高分子復合層與左右受力框架結合，共同起到阻隔冷熱橋的作用，使兩側玻璃能更好的隔熱。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1的斷橋暖邊間隔條的截面結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例2的斷橋暖邊間隔條的截面結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例3的左受力框架結構示意圖；

圖4為本實用新型受力框架向外延伸部分的放大結構示意圖；

圖5為本實用新型實施例3安裝在中空玻璃中的結構示意圖。

圖中：1-左受力框架，2-右受力框架，3-第一密封層，4-第二密封層，5-鋁膜層，6-高分子復合層，7-通氣孔，8-內(nèi)襯層，9-玻璃。

具體實施方式

為使本實用新型的特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖與具體實施例對本實用新型做詳細的說明，但是本實用新型還可以采用其他不同于附圖以及在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實用新型的保護范圍不受下面公開的具體實施例的限制。

實施例1

如圖1所示的，本實用新型實施例1的一種用于中空玻璃的斷橋暖邊間隔條，其是由對稱的左受力框架1與右受力框架2以及夾合在左、右受力框架之間的改性聚丙烯層6組成的兩個條形空心狀結構；

所述左受力框架1截面的如“?”形，右受力框架2與之對稱；所述左受力框架1的左側面、右受力框架2的右側面，均設置有第一密封層3；所述左、右受力框架的底面，均設置有第二密封層4；所述改性聚丙烯層6與受力框架的上側面和底面均鍍有厚度為500nm的鋁膜層5；所述左受力框架1向外延伸的A點為直角，所述左受力框架1由A向外延伸到的B點為直角，所述右受力框架2的對應位置C點與D點對應為直角；

所述受力框架延展部分垂直方向部分長度不小于受力框架總高度的1/4，不大于受力框架總高度的1/2；所述左受力框架水平方向的延展部分長度不大于左受力框架的寬度；可以有效的將高分子復合層即改性聚丙烯層與左右受力框架結合，共同起到阻隔冷熱橋的作用，使兩側玻璃能更好的隔熱；所述左受力框架1的左下角為圓弧，所述右受力框架2對應相同，即為圓??；需要注意的是，該圓弧可以是圓心角為0-π（不包括端點值）的任何一種圓弧，不應限于本實施例1中列舉的情況；所述受力框架由厚度為0.20mm的不銹鋼框架制成；所述左、右受力框架的內(nèi)部中空空間填充有干燥劑層；所述左、右受力框架的上側面均開設有一列通氣孔7；所述左通氣孔7沿左受力框架1的長度方向均勻排列；所述右通氣孔7沿右受力框架2的長度方向均勻排列；所述第一密封層為丁基膠密封層；所述第二密封層為由聚硫橡膠為基體制成的密封層。

本實施例1兩個受力框架中間的高分子復合層即改性聚丙烯層的各項測試性能如表1所示，測試條件：室內(nèi)，溫度21℃，相對濕度50%，放置48小時。

表1 實施例1的高分子復合層檢測結果

由表1中測試結果可知，本實施例1中的高分子復合層的隔熱性能好，抗拉強度、彎曲強度等其他彈性變形力好，與左、右的不銹鋼框架受力框架共同作用，即具有不銹鋼的剛性，又具有高分子復合層的彈性，共同作用達到阻隔冷熱橋的優(yōu)良性能。

實施例2

如圖2所示的本實用新型實施例2的一種用于中空玻璃的斷橋暖邊間隔條，其基本結構與實施例1相同，區(qū)別在于，所述左受力框架1的左下角為直角，所述右受力框架2對應相同；所述受力框架由厚度為0.25mm的鍍鋅鋼框架制成；所述高分子復合層6為PC/ABS合金層；所述第二密封層4為由增粘樹脂為基體制成的密封層；所述鋁膜層5的厚度為300nm。

此外，本實施例2中的用于中空玻璃的斷橋暖邊間隔條，其受力框架的內(nèi)側設置有厚度小于或等于1.50mm的內(nèi)襯層8；所述內(nèi)襯層8選自低導熱系數(shù)、高粘合強度、耐老化且熱變形系數(shù)小的高分子材料復合層，所述高分子材料復合層為合成的高分子改性材料，優(yōu)選為高性能聚丙烯、高性能尼龍、高性能PC/ABS合金、高性能PET；更優(yōu)選為高性能改性聚丙烯層；

需要注意的，內(nèi)襯層8在受力框架及其延展部分均有設置，不應誤解為僅在方形框架上設置。

本實施例2中的內(nèi)襯層8由高性能聚丙烯層制成，需要注意的是，本實用新型的斷橋暖邊間隔條中內(nèi)襯層8還可以用上述所述的任一種材料，不應該局限于本實施例2所列舉的改性聚丙烯層。在選擇內(nèi)襯層8材料時，需滿足所選材料的導熱系數(shù)小于或等于0.28w/（m?k），優(yōu)選為導熱系數(shù)小于或等于0.2 w/（m?k），更優(yōu)選為導熱系數(shù)小于或等于0.15 w/（m?k）的材料。內(nèi)襯層8的厚度優(yōu)選的為小于或等于1.00mm，不應局限于本實施例2所列舉的1.50mm的情況，在此不再贅述。

實施例3

如圖3所示的本實用新型實施例3的一種用于中空玻璃的斷橋暖邊間隔條，其與實施例2基本結構相同，區(qū)別在于，其未設置內(nèi)襯層8，并且高分子復合層6與受力框架的上側面沒有鍍鋁膜層5，僅在高分子復合層6與受力框架底面設置鋁膜層5；所述受力框架由厚度為0.1mm鍍錫鋼框架制成；所述高分子復合層6為尼龍層；所述鋁膜層5的厚度為200nm。

如圖5所示，本實施例3中的斷橋暖邊間隔條安裝在中空玻璃9中的結構圖所示，在安裝時，斷橋暖邊間隔條處于兩塊玻璃9之間，通過第一密封層3和第二層密封層4將斷橋暖邊間隔條與兩塊玻璃9緊密貼合密封在一起；斷橋暖邊間隔條與兩塊玻璃9形成的密閉空間內(nèi)填充干燥的惰性氣體或干燥的空氣，其與受力框架中空內(nèi)部的干燥劑層以及設置在受力框架上側面的通氣孔7一起，不僅可以有效的保持斷橋暖邊間隔條與兩塊玻璃9形成的密閉空間內(nèi)氣體的干燥性，而且還可以保持受力框架中空內(nèi)部的干燥性。

需要注意的是，本實用新型的斷橋暖邊間隔條，高分子復合層6和內(nèi)襯層8由優(yōu)選的，低導熱系數(shù)、高強度、高粘合強度、耐老化且熱變形系數(shù)小的高分子材料復合層制成；所述高分子材料復合層為合成的高分子改性材料，優(yōu)選為高性能聚丙烯層、高性能尼龍層、高性能PC/ABS合金層、高性能PET層；更優(yōu)選為高性能聚丙烯層；上述所有的高性能材料復合層是經(jīng)過高分子改性工藝制得。高分子復合層6的導熱系數(shù)小于或等于0.25w/（m?k），優(yōu)選為導熱系數(shù)小于或等于0.18 w/（m?k），更優(yōu)選為導熱系數(shù)小于或等于0.15 w/（m?k）。

此外，特別說明，本實用新型的斷橋暖邊間隔條的A、B點之間可以有四種組合，即A點為直角，B點為直角；A點為直角，B點為圓??；A點為圓弧，B點為直角；及圖4所示的A點為圓弧，B點為圓??；相應的右受力框架2中的C點和D點與之相對應。此外，所述圓弧可以是圓心角為0-π（不包括端點值）的任何一種圓弧，不應限于圖4中列舉的情況。

本實用新型中所述金屬材料的厚度不應局限于實施例中列舉的情況，還可以選用0.15mm以及本實用新型保護范圍內(nèi)中的任一值。

本實用新型的斷橋暖邊間隔條，受力框架采用輥壓成型工藝，并且滿足冷彎成型型材的基本力學性能指標。

本實用新型由高強度的金屬框作為暖邊間隔條受力框架，以高性能高分子復合塑料層復合于左、右兩個金屬框架之間，起到將框架結合為一個整體的作用，更重要的是起到阻隔冷熱橋的作用；左受力框架的左側面、右受力框架的右側面，均設置有第一密封層；左、右受力框架的底面，均設置有第二密封層；不僅可以有效的對金屬框進行密封緊固，而且還可以使暖邊間隔條與中空玻璃之間更加緊密的貼合，起到密封緊固的效果；所述高分子復合層與受力框架的上側面和/或底面鍍有鋁膜層，鋁膜層具有優(yōu)良的耐折性和良好的韌性，很少出現(xiàn)針孔和裂口，無揉曲龜裂現(xiàn)象，因此對氣體、水蒸汽、氣味、光線等的阻隔性高；此外，鋁膜層還具有涂覆性能好，不會污染涂覆封口部分，保證了斷橋暖邊間隔條的密封性能；左受力框架向外延伸的A點為直角或圓弧，左受力框架向外延伸的B點為直角或圓弧，右受力框架的對應位置C點與D點為直角或圓?。贿@種結構的設計增加了受力框架與高分子復合層間的接觸面積，保證了受力框架與高分子復合層間的貼合度及緊密性，使本實用新型的斷橋暖邊間隔條兼具金屬的剛性和高分子材料的彈性、粘合性和耐老化性能，并且具有阻隔冷熱橋作用的優(yōu)良性能；所述受力框架垂直方向的延展部分長度不小于受力框架總高度的1/4，不大于受力框架總高度的1/2；所述左受力框架水平方向的延展部分長度不大于左受力框架的寬度；可以有效的將高分子復合層與左右受力框架結合，共同起到阻隔冷熱橋的作用，使兩側玻璃能更好的隔熱。

需要注意的是上述實施例僅是本實用新型的較佳實施例，不是全部的實施例，并非用以限定本實用新型。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術內(nèi)容對本實用新型技術方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此凡是未脫離本實用新型技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同替換及修飾，均屬于本實用新型保護的范圍。