本實用新型涉及窯爐設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種窯爐隔離密封門以及窯爐裝置。

背景技術(shù)：

高純石墨粉在生產(chǎn)過程中需要嚴(yán)格控制通入窯爐內(nèi)的保護(hù)氣體內(nèi)氧含量，避免氧含量過高氧化生成物，影響六碳元晶的質(zhì)量以及生產(chǎn)效率。因此，在生產(chǎn)六碳元晶的過程中，需要對窯爐進(jìn)行密封?，F(xiàn)有的密封門僅為雙層結(jié)構(gòu)，并且僅通過密封圈進(jìn)行加固密封。一旦密封圈破損，而操作人員未及時發(fā)現(xiàn)并更換新的密封圈的話，窯爐內(nèi)的保護(hù)氣體會泄漏同時，外部的空氣會進(jìn)入到窯爐內(nèi)，提升保護(hù)氣體內(nèi)氧含量，使得氧氣能夠與生成物發(fā)生氧化反應(yīng)，進(jìn)而降低了產(chǎn)率以及產(chǎn)品的純度、質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種窯爐隔離密封門，其能夠提升窯爐隔離密封門的密封可造性，同時，在密封圈發(fā)生損壞時，能夠及時對窯爐進(jìn)行密封，防止空氣進(jìn)入窯爐或窯爐內(nèi)的保護(hù)氣體流入空氣內(nèi)。

本實用新型的另一目的在于提供一種窯爐，其利用上述的隔離密封門能夠得到良好的密封空間，保證了窯爐內(nèi)保護(hù)氣體內(nèi)氧的含量，進(jìn)而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，提升了生產(chǎn)效率。

本實用新型的實施例是這樣實現(xiàn)的：

一種窯爐隔離密封門包括密封門本體和充氣裝置，充氣裝置與密封門本體連接。密封門本體為多層密閉結(jié)構(gòu)。密封門本體包括沿水平方向依次設(shè)置的第一密封板、第一密封件、第二密封件、第二密封板、第三密封板以及第三密封件。第一密封板可選性抵接于第一密封件，且第一密封板可相對第二密封板水平滑動。第二密封板可選性抵接于第二密封件，第三密封板可選性抵接于第三密封件連接。當(dāng)?shù)诙芊獍宓纸佑诘诙芊饧业谌芊獍宓纸佑诘谌芊饧r，通過充氣裝置以使得第二密封板和第三密封板之間充有與窯爐內(nèi)保護(hù)氣體成分一致的氣體。

在本實用新型較佳的實施例中，上述窯爐隔離密封門還包括用于驅(qū)動第二密封板和第三密封板同時運(yùn)動的傳動組件。第二密封板和第三密封板均與傳動組件連接。

在本實用新型較佳的實施例中，上述傳動組件包括四連桿傳動機(jī)構(gòu)、加長軸和油缸。第二密封板和第三密封板均與四連桿傳動機(jī)構(gòu)連接。四連桿傳動機(jī)構(gòu)與加長軸的一端連接，加長軸的另一端與油缸的活塞桿連接。

在本實用新型較佳的實施例中，上述四連桿傳動機(jī)構(gòu)包括第一連桿、第二連桿、第三連桿以及第四連桿。第一連桿的一端和第二連桿的一端均與第二密封板靠近第三密封板的一面鉸鏈連接。第一連桿的另一端和第二連桿的另一端均與加長軸鉸接。第三連桿的一端和第四連桿的一端均與第三密封板靠近第二密封板的一面鉸鏈連接。三連桿的另一端和第四連桿的另一端均與加長軸鉸接。

在本實用新型較佳的實施例中，上述充氣裝置包括通氣管、電磁閥以及壓力表。通氣管與密封門本體連接，電磁閥設(shè)于通氣管的進(jìn)氣口處，電接點(diǎn)壓力表與密封門本體連接并與電磁閥通信連接。

在本實用新型較佳的實施例中，上述壓力表為電接點(diǎn)壓力表。

在本實用新型較佳的實施例中，上述窯爐隔離密封門還包括一對滑軌，一對滑軌與第一密封板相對的兩側(cè)水平滑動連接。

在本實用新型較佳的實施例中，上述第一密封件、第二密封件以及第三密封件均為密封圈。

在本實用新型較佳的實施例中，上述密封圈為O型圈。

一種窯爐裝置，其包括上述窯爐隔離密封門。

本實用新型實施例窯爐隔離密封門的有益效果是：通過設(shè)置多個密封板和密封件相互作用，實現(xiàn)了窯爐隔離密封門的初步密封效果，通過在第二密封板和第三密封板之間通入氣體，能夠進(jìn)一步地對窯爐進(jìn)行密封。當(dāng)?shù)诙芊饧?、第三密封件損壞，窯爐內(nèi)的氣體與空氣可能發(fā)生對流，此時，第二密封板和第三密封板之間的氣體能夠?qū)π孤┑牡胤竭M(jìn)行有效的封堵，進(jìn)而防止對流產(chǎn)生，且該氣體的成分與窯爐內(nèi)保護(hù)氣體的成分一致，保證了窯爐內(nèi)部保護(hù)氣體內(nèi)氧的含量符合要求，進(jìn)而實現(xiàn)了對窯爐有效的密封。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的窯爐隔離密封門的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的密封門本體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的傳動組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例提供的油缸的剖視圖。

圖標(biāo)：100-窯爐隔離密封門；110-密封門本體；111-第一密封板；112-第一密封件；114-第二密封件；113-第二密封板；115-充氣裝置；117-第三密封板；116-第三密封件；120-傳動組件；124-油缸；122-加長軸；121-四連桿傳動機(jī)構(gòu)；123-第一連桿；125-第二連桿；127-第三連桿；129-第四連桿；301-油缸本體；303-活塞桿；302-第一進(jìn)出油口；304-第二進(jìn)出油口；305-活塞；307-端蓋板；309-導(dǎo)向套；310-密封圈；141-通氣管；143-電磁閥；145-壓力表；151-第一物料進(jìn)口端；153-第二物料進(jìn)口端；155-第三物料進(jìn)口端。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

下面結(jié)合附圖，對本實用新型的一些實施方式作詳細(xì)說明。在不沖突的情況下，下述的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

參見圖1和圖2示，本實施例提供一種窯爐隔離密封門100，其包括密封門本體110和充氣裝置115，密封門本體110與充氣裝置115連接。密封門本體110為多層密閉結(jié)構(gòu)。密封門本體110包括沿水平方向依次設(shè)置的第一密封板111、第一密封件112、第二密封件114、第二密封板113第三密封板117以及第三密封件116。

第一密封板111為采用的材質(zhì)為304不銹鋼，其設(shè)置于窯爐的第一物料進(jìn)口端151。進(jìn)一步地，其可相對窯爐水平運(yùn)動，具體地，在物料輸送管道的兩側(cè)相對設(shè)置有一對滑軌，第一密封板111與該對滑軌滑動配合。當(dāng)需要物料運(yùn)輸進(jìn)窯爐時，拉動第一密封板111，使其遠(yuǎn)離窯爐，將窯爐的第一物料進(jìn)口端151露出，而后將物料運(yùn)輸?shù)降谝幻芊獍?11與窯爐的第一物料進(jìn)口端151之間。此時第二密封板113和第三密封板117未打開，其能夠?qū)ΩG爐內(nèi)部進(jìn)行密封，保證窯爐內(nèi)未有空氣進(jìn)入，進(jìn)而保證窯爐內(nèi)保護(hù)氣體內(nèi)氧含量符合生產(chǎn)要求。而后推動第一密封板111，使其帶動物料運(yùn)輸，進(jìn)入到窯爐的物料進(jìn)口處。

進(jìn)一步地，第一密封板111可選性抵接于第一密封件112。第一密封件112套設(shè)于窯爐的第一物料進(jìn)口端151。當(dāng)?shù)谝幻芊獍?11運(yùn)動到窯爐的第一物料進(jìn)口端151時，第一密封板111與第一密封件112作用，對窯爐的第一物料進(jìn)口端151進(jìn)行密封，同時，繼續(xù)推動第一密封板111，增大第一密封板111對第一密封件112的作用，提升第一密封件112對第一物料進(jìn)口端151的密封效果。

優(yōu)選地，第一密封件112為密封圈，密封圈為O型密封圈。密封圈具有一定的彈性，能夠適應(yīng)不同尺寸的密封板以及窯爐，提升了窯爐隔離密封門100的實用性。

第二密封板113可選性抵接于第二密封件114，第三密封板117可選性抵接于第三密封件116連接。第二密封件114套設(shè)于窯爐的第二物料進(jìn)口端153，第三密封件116套設(shè)于窯爐的第三物料進(jìn)口端155。當(dāng)?shù)诙芊獍?13與第二密封件114接觸時，對第二物料進(jìn)口端153進(jìn)行密封。同理，第三密封板117與第三密封件116接觸時，對第三物料進(jìn)口端155密封，進(jìn)而從整體密封窯爐的進(jìn)料端。

需要說明的是，第二密封件114和第三密封件116也為密封圈，同為O型密封圈。

結(jié)合圖1和圖3，為了解決能夠?qū)⒌诙芊獍?13和第三密封板117成功的上升以及下降，本實施例提供了窯爐隔離密封門100還包括傳動組件120，第二密封板113和第三密封板117均傳動組件120連接。進(jìn)一步地，傳動組件120包括四連桿傳動機(jī)構(gòu)121、加長軸122和油缸124。第二密封板113和第三密封板117均與四連桿傳動機(jī)構(gòu)121連接。四連桿傳動機(jī)構(gòu)121與加長軸122的一端連接，加長軸122的另一端與油缸124的活塞桿303連接。當(dāng)需要提起第二密封板113和第三密封板117時，油缸124內(nèi)的活塞305向上運(yùn)動，帶動加長軸122向上運(yùn)動，進(jìn)而帶動四連桿傳動機(jī)構(gòu)121向上運(yùn)動，最終將第二密封板113和第三密封板117提升到一定高度。此時繼續(xù)推動物料，使得物料順利進(jìn)入到窯爐內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)。

參見圖4，為解決油缸124帶動加長軸122向上運(yùn)動，本實施例提供的油缸124為單活塞桿油缸。單活塞油缸包括油缸本體301、活塞桿303、第一進(jìn)出油口302、第二進(jìn)出油口304、活塞305、端蓋板307、導(dǎo)向套309、密封圈310。端蓋板307設(shè)于油缸本體301的一端并對其進(jìn)行密封?；钊?05、活塞桿303的一端均位于油缸本體301內(nèi)，且活塞305與活塞桿303的一端連接，活塞桿303的另一端設(shè)于油缸本體301外。油缸本體301的側(cè)壁上設(shè)有第一進(jìn)出油口302和第二進(jìn)出油口304。導(dǎo)向套309設(shè)于油缸本體301的另一端并套設(shè)于活塞桿303外，密封圈310與導(dǎo)向套309連接。

需要說明的是，油缸124的結(jié)構(gòu)不限于本實施例提供的單活塞桿油缸，也可為其他將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能且能做直線往復(fù)運(yùn)動的液壓缸。

活塞305與油缸本體301之間的空間一定，當(dāng)?shù)谝贿M(jìn)出油口302進(jìn)油后，其活塞桿303與端蓋板307之間的體積暫時未發(fā)生變化，而油液進(jìn)入此空間后，體積減小，壓力增大，壓力作用于活塞桿303的一端以及端蓋板307。由于端蓋板307固定不能移動，所有的壓力作用于活塞桿303進(jìn)而推動向下運(yùn)動。當(dāng)活塞桿303與端蓋板307之間的壓力達(dá)到一定值后，油液不再通過第一進(jìn)出油口302進(jìn)入此空間，而有也通過第二進(jìn)出油口304進(jìn)入活塞桿303與油缸本體301之間的空間，同理，導(dǎo)向套309固定不運(yùn)動，油液推動活塞桿303向上運(yùn)動，活塞桿303與端蓋板307之間的油液通過第一進(jìn)出油口302出去。以此實現(xiàn)油缸124的上下往返運(yùn)動。

進(jìn)一步地，四連桿傳動機(jī)構(gòu)121包括第一連桿123、第二連桿125、第三連桿127以及第四連桿129。第一連桿123的一端和第二連桿125的一端均與第二密封板113靠近第三密封板117的一面鉸鏈連接。第一連桿123的另一端和第二連桿125的另一端均與加長軸122鉸接。第三連桿127的一端和第四連桿129的一端均與第三密封板117靠近第二密封板113的一面鉸鏈連接。三連桿的另一端和第四連桿129的另一端均與加長軸122鉸接。

當(dāng)活塞桿303向上運(yùn)動時，第一連桿123、第二連桿125、第三連桿127以及第四連桿129均向上傾斜運(yùn)動，進(jìn)而帶動第二密封板113和第三密封板117相向運(yùn)動。第一連桿123、第二連桿125、第三連桿127以及第四連桿129運(yùn)動至豎直位置時，第二密封板113和第三密封板117合在一起，活塞桿303繼續(xù)向上運(yùn)動，第二密封板113和第三密封板117被提升起來，為運(yùn)輸物料提供空間。此時，第一密封板111和第一密封件112對窯爐的第一物料進(jìn)口端151進(jìn)行密封同時對窯爐進(jìn)行密封，保證外界的空氣不會進(jìn)入窯爐內(nèi)，窯爐內(nèi)的保護(hù)氣體也不會流入到空氣內(nèi)。

當(dāng)物料成功運(yùn)輸?shù)礁G爐內(nèi)部后，活塞桿303向下運(yùn)動，第二密封板113和第三密封板117也向下運(yùn)動。當(dāng)二者運(yùn)動到最底部時，活塞桿303繼續(xù)向下運(yùn)動第二密封板113和第三密封板117繼續(xù)受到向下的力，但是二者已到底部不能再向下運(yùn)動，由于鉸鏈的存在，可以改變力的方向，使得第二密封板113和第三密封板117受到水平作用力，即第二密封板113和第三密封板117可進(jìn)行水平相對的運(yùn)動，直至二者分別運(yùn)動到窯爐的第二物料進(jìn)口端153和第三物料進(jìn)口端155。第二密封板113和第二密封件114共同作用對第二物料進(jìn)口端153進(jìn)行密封，第三密封板117和第三密封件116共同作用對第三物料進(jìn)口端155進(jìn)行密封。

需要說明的是，由于第二密封板113和第三密封板117較靠近窯爐內(nèi)部，而窯爐內(nèi)部的溫度較高，為避免第二密封板113和第三密封板117受到高溫影響產(chǎn)生變形進(jìn)而影響對窯爐的密封。因此，第二密封板113和第三密封板117采用耐高溫合金材料制成，例如鐵基高溫合金、鎳基高溫合金和鈷基高溫合金，但若在窯爐內(nèi)部已進(jìn)行降溫處理的話第二密封板113和第三密封板117也可采用不銹鋼、優(yōu)質(zhì)高碳鋼。

需要說明的是，加長軸122、第一連桿123、第二連桿125、第三連桿127以及第四連桿129需要將第二密封板113和第三密封板117提起，同時第二密封板113和第三封板具有一定重量。因此，加長軸122、第一連桿123、第二連桿125、第三連桿127以及第四連桿129也要采用能夠承壓的材料，例如鉻鋼、鉻鎳鋼、錳鋼、不銹鋼、45號鋼、40-Cr鋼。

再參見圖1，進(jìn)一步地，當(dāng)?shù)诙芊獍?13與第二密封件114抵接且第三密封板117和第三密封件116抵接，分別對第二物料進(jìn)口端153和第三物料進(jìn)口端155進(jìn)行充分密封后，通過充氣裝置115向第二密封板113和第三密封板117之間通入與窯爐內(nèi)部的保護(hù)氣體成分一致的氣體即保護(hù)氣體。

需要說明的是第二密封板113和第三密封板117處于一個密閉的空間內(nèi)，因此，第二密封板113和第三密封板117之間的空間也位于該密封的空間內(nèi)。

充氣裝置115包括通氣管141、電磁閥143、壓力表145。通氣管141與密封門本體110連接，電磁閥143設(shè)于通氣管141的進(jìn)氣口處，壓力表145與密封門本體110連接并與電磁閥143通信連接。優(yōu)選地，壓力表145為電接點(diǎn)壓力表。

壓力表145對第二密封板113和第三密封板117之間的氣體壓力進(jìn)行監(jiān)測。若第二密封板113和第二密封件114，第三密封板117以及第三密封件116分別對第二物料進(jìn)口端153和第三物料進(jìn)口端155進(jìn)行良好的密封即未發(fā)生泄漏時，通入第二密封板113和第三密封板117之間的氣體作用于第二密封板113以及第三密封板117加強(qiáng)對第二密封件114和第三密封件116的作用，進(jìn)一步地提升了密封效果。此時，當(dāng)?shù)诙芊獍?13和第三密封板117之間充滿保護(hù)氣體即壓力達(dá)到壓力表設(shè)定的壓力值后壓力表145將壓力信號傳送到電磁閥143處，將電磁閥143關(guān)閉，以保證第二密封板113和第三密封板117之間的氣體壓力適宜。

第二密封板113和第三密封板117之間充入氣體還可以解決第二密封板113和第二密封件114對第二物料進(jìn)口端153或第三密封板117和第三密封件116對第三物料進(jìn)口端155密封不徹底即發(fā)生泄漏，窯爐內(nèi)的氣體可能流入到第二密封板113和第三密封板117之間，或空氣會流入到第二密封板113和第三密封板117之間進(jìn)而進(jìn)入到窯爐內(nèi)，形成的窯爐內(nèi)部與空氣的對流，影響窯爐正常運(yùn)行的問題。

在第二密封板113和第三密封板117之間通入保護(hù)氣體，當(dāng)發(fā)生窯爐隔離密封門100發(fā)生泄漏時，第二密封板113和第三密封板117之間的氣體會流向泄漏的一側(cè)即阻止窯爐內(nèi)的氣體進(jìn)入空氣，或阻止空氣進(jìn)入窯爐，或者防止對流的形成，能夠提升整個窯爐隔離密封門100的密封效果。此時，第二密封板113和第三密封板117之間的氣體壓力減小，壓力表145打開，將需要打開電磁閥143的信號輸送到電磁閥143內(nèi)，同時電磁閥143開啟，向第二密封板113和第三密封板117之間繼續(xù)通入保護(hù)氣體，以實現(xiàn)第二密封板113和第三密封板117之間壓力的一直處于設(shè)定的值。并能在窯爐工作期間不停對泄漏點(diǎn)進(jìn)行堵塞，進(jìn)而保證了窯爐正常運(yùn)行，保證了生產(chǎn)質(zhì)量以及生產(chǎn)效率。

本實用新型還提供一種窯爐裝置(圖未示)，其包括窯爐以及本實施例提供的窯爐隔離密封門。窯爐隔離密封門設(shè)置與窯爐的進(jìn)料端，并對該進(jìn)料端進(jìn)行密封同時對窯爐進(jìn)行密封，保證了窯爐內(nèi)部保護(hù)氣體的純度，有效降低了窯爐產(chǎn)物或原料被氧化的可能性。

本實用新型的工作原理：

當(dāng)需要通入物料是，第二密封板和第三密封板緊密分別與第二物料進(jìn)口端和第三物料進(jìn)口端作用，同時將保護(hù)氣體通入第二密封板和第三密封板之間，防止空氣進(jìn)入窯爐內(nèi)，或者窯爐內(nèi)的氣體進(jìn)入大氣。拉開第一密封板，在第一密封板與第一物料進(jìn)口端之間形成一定空間，而后將物料運(yùn)輸?shù)皆摽臻g內(nèi)，然后推動第一密封板使其靠近窯爐。而后停止向第二密封板和第三密封板之間通氣，油缸運(yùn)動，帶動第二密封板和第三密封板向上運(yùn)動，此時第二密封板和第三密封板之間的氣體流入窯爐內(nèi)，而后繼續(xù)推動物料，使其順利進(jìn)入窯爐，而后將第二密封板和第三密封板降下，并對第二物料進(jìn)口端和第三物料進(jìn)口端進(jìn)行密封，同時第二密封板和第三密封板之間通入保護(hù)氣體，形成進(jìn)一步地加壓密封。

綜上所述，本實用新型通過設(shè)置多個密封板與多個密封件相互作用，實現(xiàn)了窯爐隔離密封門的初步密封。同時，多個密封板在不同時間開啟，能夠?qū)ΩG爐一直進(jìn)行密封，保證了窯爐內(nèi)的保護(hù)氣體不會被污染即保護(hù)氣體內(nèi)的含氧值保持在設(shè)定值。通過傳動組件，實現(xiàn)了對第二密封板和第三密封板的加強(qiáng)密封，進(jìn)一步地提升了密封效果。同時，通過在第二密封板和第三密封板之間通入氣體能夠?qū)Φ诙芊獍搴偷谌芊獍暹M(jìn)行二次加固密封并提升窯爐隔離密封門的密封可造性。同時當(dāng)?shù)诙芊饧虻谌芊饧l(fā)生泄漏時，第二密封板和第三密封板之間的氣體能夠有效地對窯爐進(jìn)行密封同時防止空氣與窯爐內(nèi)部的保護(hù)氣體對流，提升了窯爐生產(chǎn)的效率以及質(zhì)量。

上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。