本發(fā)明涉及水杯領(lǐng)域，具體是一種榨汁用的多口水杯。

背景技術(shù)：

目前，具有榨汁功能的水杯越來越受到歡迎，使用者可以直接將水果放入水杯中，加入水或牛奶，通過榨汁頭進行榨汁。但這類水杯榨汁效果差，榨汁不充分，果肉纖維較粗，口感不佳，而且出汁量少不且夠均勻。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種榨汁用的多口水杯，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種榨汁用的多口水杯，包括殼體，所述殼體底部設(shè)有杯口，所述殼體內(nèi)頂部設(shè)有儲汁腔，所述儲汁腔下方的所述殼體內(nèi)設(shè)有第一腔室，所述第一腔室內(nèi)的后側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)有導(dǎo)行槽，所述導(dǎo)行槽內(nèi)設(shè)有左右伸長設(shè)置的螺狀桿裝置，所述螺狀桿裝置上下兩側(cè)的所述導(dǎo)行槽內(nèi)均設(shè)有左右伸長設(shè)置的導(dǎo)行桿，每個所述導(dǎo)行桿左右兩側(cè)伸長末梢分別與所述導(dǎo)行槽左右兩側(cè)內(nèi)壁固定連接，所述螺狀桿裝置由第一螺狀桿和第二螺狀桿組成，所述第一螺狀桿和所述第二螺狀桿分別螺狀紋配合連接有導(dǎo)行塊，每個所述導(dǎo)行塊上下兩側(cè)均分別與上下兩側(cè)所述導(dǎo)行桿外表面滑行配合連接，每個所述導(dǎo)行塊前側(cè)面對應(yīng)設(shè)有向斜后方伸長的導(dǎo)行管，所述第一腔室下方的所述殼體內(nèi)設(shè)有第二腔室，所述第二腔室下方的所述殼體內(nèi)設(shè)有底部與所述杯口頂部相通設(shè)置的出汁腔，所述第二腔室內(nèi)部設(shè)有上下伸長設(shè)置的第一輸汁管，所述第一輸汁管外側(cè)的所述第二腔室內(nèi)滑行配合連接升降滑行板，所述第一輸汁管左右兩側(cè)的所述升降滑行板頂部固定設(shè)有向上伸長設(shè)置的旋件，所述旋件頂部伸長段穿貫所述第一腔室與所述第二腔室之間的所述殼體且滑行配合連接，所述旋件頂部伸長末梢探入所述第一腔室內(nèi)且末梢固定設(shè)有向后伸長探入所述導(dǎo)行管內(nèi)且滑行配合連接的滑行頭，所述出汁腔內(nèi)設(shè)有用以與所述升降滑行板配合連接的出汁裝置，所述殼體左右兩側(cè)對應(yīng)設(shè)置有支腳架，所述支腳架內(nèi)側(cè)設(shè)置有加固筋，所述杯口配合設(shè)置有杯蓋，所述殼體內(nèi)部設(shè)置有降噪消震裝置。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述儲汁腔內(nèi)設(shè)有上下伸長設(shè)置的攪碎軸，所述攪碎軸底部伸長末梢與所述儲汁腔內(nèi)底面回旋配合連接，所述攪碎軸頂部伸長末梢與第一動力裝置配合連接，所述第一動力裝置外表面設(shè)置于所述儲汁腔內(nèi)頂壁內(nèi)的且固定連接，所述攪碎軸外表面上固定設(shè)有攪碎葉。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述攪碎軸左右兩側(cè)的所述儲汁腔內(nèi)底壁均設(shè)有穿貫所述儲汁腔內(nèi)底壁與所述第一腔室內(nèi)頂壁的的第二輸汁管，所述第二輸汁管上下兩端分別與所述儲汁腔與所述第一腔室相通設(shè)置，每個所述第二輸汁管內(nèi)均設(shè)有自控閥。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述螺狀桿裝置左側(cè)伸長末梢與所述導(dǎo)行槽左側(cè)內(nèi)壁回旋配合連接，所述螺狀桿裝置右側(cè)伸長末梢與第二動力裝置配合連接，所述第二動力裝置外表面設(shè)置于所述導(dǎo)行槽右側(cè)內(nèi)壁且固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一輸汁管頂部伸長末梢穿貫所述第一腔室與所述第二腔室之間的所述殼體且固定連接，所述第一輸汁管頂部與所述第二腔室相通設(shè)置，所述第一輸汁管底部伸長末梢穿貫所述第二腔室與所述出汁腔之間的所述殼體且固定連接，所述第一輸汁管底部與所述出汁腔相通設(shè)置，所述升降滑行板與所述第一輸汁管配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述出汁裝置包括外表面與所述出汁腔內(nèi)壁固定連接的固定出汁板，所述固定出汁板上方的所述出汁腔內(nèi)滑行配合連接有活動出汁板，所述出汁腔內(nèi)頂壁的左右兩側(cè)均固定設(shè)有限行塊，每個所述限行塊底部端面均設(shè)有嵌槽，每個所述嵌槽內(nèi)均設(shè)有上下伸長設(shè)置的導(dǎo)行豎桿，每個所述導(dǎo)行豎桿頂部伸長段遞次穿貫所述限行塊以及所述第二腔室與所述出汁腔之間的所述殼體且滑行配合連接，每個所述導(dǎo)行豎桿頂部伸長末梢探入所述第二腔室內(nèi)且分別與所述升降滑行板底部端面的左右兩側(cè)固定連接，每個所述嵌槽內(nèi)頂壁與所述活動出汁板頂部端面之間的所述導(dǎo)行豎桿外表面上均設(shè)有彈力件。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述活動出汁板內(nèi)設(shè)有第一儲汁孔，所述固定出汁板內(nèi)設(shè)有第二儲汁孔，所述第一儲汁孔與所述第二儲汁孔交織設(shè)置，所述第二儲汁孔底部的所述固定出汁板內(nèi)均設(shè)有出汁頭，所述出汁頭內(nèi)設(shè)有多個出汁孔。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一螺狀桿和所述第二螺狀桿螺狀紋朝向相反設(shè)置。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述降噪消震裝置設(shè)置在所述殼體內(nèi)的所述第一動力裝置上，所述降噪消震裝置包括固定設(shè)置在所述第一動力裝置左右側(cè)面的消震層和固定設(shè)置在所述第一動力裝置上頂面的降噪套。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過螺狀桿裝置由第一螺狀桿和第二螺狀桿組成，第一螺狀桿和第二螺狀桿分別螺狀紋配合連接導(dǎo)行塊，每個導(dǎo)行塊上下兩側(cè)均分別與上下兩側(cè)導(dǎo)行桿外表面滑行配合連接，每個導(dǎo)行塊前側(cè)面對應(yīng)設(shè)向斜后方伸長的導(dǎo)行管，第一腔室下方的殼體內(nèi)設(shè)第二腔室，第一輸汁管左右兩側(cè)的升降滑行板頂部固定設(shè)向上伸長設(shè)置的旋件，旋件頂部伸長段穿貫第一腔室與第二腔室之間的殼體且滑行配合連接，旋件頂部伸長末梢探入第一腔室內(nèi)且末梢固定設(shè)向后伸長探入導(dǎo)行管內(nèi)且滑行配合連接的滑行頭，出汁腔內(nèi)設(shè)用以與升降滑行板配合連接的出汁裝置，從而實現(xiàn)自動控制出汁裝置的開啟以及出汁工作，提高出汁效率以及出汁質(zhì)量。

2.通過出汁裝置包括外表面與出汁腔內(nèi)壁固定連接的固定出汁板，固定出汁板上方的出汁腔內(nèi)滑行配合連接活動出汁板，出汁腔內(nèi)頂壁的左右兩側(cè)均固定設(shè)限行塊，每個限行塊底部端面均設(shè)嵌槽，每個嵌槽內(nèi)均設(shè)上下伸長設(shè)置的導(dǎo)行豎桿，每個導(dǎo)行豎桿頂部伸長段遞次穿貫限行塊以及第二腔室與出汁腔之間的殼體且滑行配合連接，每個導(dǎo)行豎桿頂部伸長末梢探入第二腔室內(nèi)且分別與升降滑行板底部端面的左右兩側(cè)固定連接，每個嵌槽內(nèi)頂壁與活動出汁板頂部端面之間的導(dǎo)行豎桿外表面上均設(shè)彈力件，從而實現(xiàn)出汁工作的自動開啟以及關(guān)閉工作，方便控制殼體移動以及更換區(qū)域出汁工作。

3.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能自動控制出汁工作，出汁效率高，通過活動出汁板與固定出汁板的配合連接，實現(xiàn)均勻出汁工作。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種榨汁用的多口水杯外部整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的殼體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的一種榨汁用的多口水杯出汁狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的第一動力裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖4所示，本發(fā)明的一種榨汁用的多口水杯，包括殼體5，所述殼體5底部設(shè)有杯口51，所述殼體5內(nèi)頂部設(shè)有儲汁腔52，所述儲汁腔52下方的所述殼體5內(nèi)設(shè)有第一腔室53，所述第一腔室53內(nèi)的后側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)有導(dǎo)行槽56，所述導(dǎo)行槽56內(nèi)設(shè)有左右伸長設(shè)置的螺狀桿裝置561，所述螺狀桿裝置561上下兩側(cè)的所述導(dǎo)行槽56內(nèi)均設(shè)有左右伸長設(shè)置的導(dǎo)行桿564，每個所述導(dǎo)行桿564左右兩側(cè)伸長末梢分別與所述導(dǎo)行槽56左右兩側(cè)內(nèi)壁固定連接，所述螺狀桿裝置561由第一螺狀桿5611和第二螺狀桿5612組成，所述第一螺狀桿5611和所述第二螺狀桿5612分別螺狀紋配合連接有導(dǎo)行塊563，每個所述導(dǎo)行塊563上下兩側(cè)均分別與上下兩側(cè)所述導(dǎo)行桿564外表面滑行配合連接，每個所述導(dǎo)行塊563前側(cè)面對應(yīng)設(shè)有向斜后方伸長的導(dǎo)行管5631，所述第一腔室53下方的所述殼體5內(nèi)設(shè)有第二腔室54，所述第二腔室54下方的所述殼體5內(nèi)設(shè)有底部與所述杯口51頂部相通設(shè)置的出汁腔55，所述第二腔室54內(nèi)部設(shè)有上下伸長設(shè)置的第一輸汁管57，所述第一輸汁管57外側(cè)的所述第二腔室54內(nèi)滑行配合連接升降滑行板541，所述第一輸汁管57左右兩側(cè)的所述升降滑行板541頂部固定設(shè)有向上伸長設(shè)置的旋件542，所述旋件542頂部伸長段穿貫所述第一腔室53與所述第二腔室54之間的所述殼體5且滑行配合連接，所述旋件542頂部伸長末梢探入所述第一腔室53內(nèi)且末梢固定設(shè)有向后伸長探入所述導(dǎo)行管5631內(nèi)且滑行配合連接的滑行頭543，所述出汁腔55內(nèi)設(shè)有用以與所述升降滑行板541配合連接的出汁裝置，所述殼體5左右兩側(cè)對應(yīng)設(shè)置有支腳架4，所述支腳架4內(nèi)側(cè)設(shè)置有加固筋41，所述杯口51配合設(shè)置有杯蓋501，所述殼體5內(nèi)部設(shè)置有降噪消震裝置。

其中，所述儲汁腔52內(nèi)設(shè)有上下伸長設(shè)置的攪碎軸521，所述攪碎軸521底部伸長末梢與所述儲汁腔52內(nèi)底面回旋配合連接，所述攪碎軸521頂部伸長末梢與第一動力裝置523配合連接，所述第一動力裝置523外表面設(shè)置于所述儲汁腔52內(nèi)頂壁內(nèi)的且固定連接，所述攪碎軸521外表面上固定設(shè)有攪碎葉522，從而實現(xiàn)自動控制水果攪碎工作，使水果與水充分混合，提高水果攪碎均勻性。

其中，所述攪碎軸521左右兩側(cè)的所述儲汁腔52內(nèi)底壁均設(shè)有穿貫所述儲汁腔52內(nèi)底壁與所述第一腔室53內(nèi)頂壁的的第二輸汁管524，所述第二輸汁管524上下兩端分別與所述儲汁腔52與所述第一腔室53相通設(shè)置，每個所述第二輸汁管524內(nèi)均設(shè)有自控閥5241，從而實現(xiàn)自動控制將攪碎完成的果汁輸送入第一腔室53內(nèi)，實現(xiàn)自動供果汁工作。

其中，所述螺狀桿裝置561左側(cè)伸長末梢與所述導(dǎo)行槽56左側(cè)內(nèi)壁回旋配合連接，所述螺狀桿裝置561右側(cè)伸長末梢與第二動力裝置562配合連接，所述第二動力裝置562外表面設(shè)置于所述導(dǎo)行槽56右側(cè)內(nèi)壁且固定連接。

其中，所述第一輸汁管57頂部伸長末梢穿貫所述第一腔室53與所述第二腔室54之間的所述殼體5且固定連接，所述第一輸汁管57頂部與所述第二腔室54相通設(shè)置，所述第一輸汁管57底部伸長末梢穿貫所述第二腔室54與所述出汁腔55之間的所述殼體5且固定連接，所述第一輸汁管57底部與所述出汁腔55相通設(shè)置，所述升降滑行板541與所述第一輸汁管57配合連接，從而實現(xiàn)將第一腔室53內(nèi)的果汁經(jīng)第一輸汁管57輸送入出汁腔55，實現(xiàn)自動出汁工作。

其中，所述出汁裝置包括外表面與所述出汁腔55內(nèi)壁固定連接的固定出汁板553，所述固定出汁板553上方的所述出汁腔55內(nèi)滑行配合連接有活動出汁板552，所述出汁腔55內(nèi)頂壁的左右兩側(cè)均固定設(shè)有限行塊551，每個所述限行塊551底部端面均設(shè)有嵌槽5510，每個所述嵌槽5510內(nèi)均設(shè)有上下伸長設(shè)置的導(dǎo)行豎桿5511，每個所述導(dǎo)行豎桿5511頂部伸長段遞次穿貫所述限行塊551以及所述第二腔室54與所述出汁腔55之間的所述殼體5且滑行配合連接，每個所述導(dǎo)行豎桿5511頂部伸長末梢探入所述第二腔室54內(nèi)且分別與所述升降滑行板541底部端面的左右兩側(cè)固定連接，每個所述嵌槽5510內(nèi)頂壁與所述活動出汁板552頂部端面之間的所述導(dǎo)行豎桿5511外表面上均設(shè)有彈力件5512，從而實現(xiàn)出汁工作的自動開啟以及關(guān)閉工作，方便控制殼體5移動以及更換區(qū)域出汁工作。

其中，所述活動出汁板552內(nèi)設(shè)有第一儲汁孔5521，所述固定出汁板553內(nèi)設(shè)有第二儲汁孔5531，所述第一儲汁孔5521與所述第二儲汁孔5531交織設(shè)置，所述第二儲汁孔5531底部的所述固定出汁板553內(nèi)均設(shè)有出汁頭5532，所述出汁頭5532內(nèi)設(shè)有多個出汁孔55321，從而實現(xiàn)提高出汁范圍以及出汁均勻性。

其中，所述第一螺狀桿5611和所述第二螺狀桿5612螺狀紋朝向相反設(shè)置。

其中，所述降噪消震裝置設(shè)置在所述殼體5內(nèi)的所述第一動力裝置523上，所述降噪消震裝置包括固定設(shè)置在所述第一動力裝置523左右側(cè)面的消震層5231和固定設(shè)置在所述第一動力裝置523上頂面的降噪套5232，通過設(shè)置所述降噪消震裝置能夠增強裝置整體性能。

初始狀態(tài)時，第二輸汁管524內(nèi)的自控閥5241處于關(guān)閉狀態(tài)，同時，通過第一螺狀桿5611和第二螺狀桿5612分別控制第一螺狀桿5611和第二螺狀桿5612上的導(dǎo)行塊563處于導(dǎo)行槽56內(nèi)的，此時，左右兩側(cè)滑行頭543分別位于導(dǎo)行管5631外側(cè)的底部位置，同時，使旋件542帶動升降滑行板541位于第二腔室54內(nèi)的最底部位置，此時，活動出汁板552受到彈力件5512的頂壓力，使活動出汁板552底部端面與固定出汁板553頂部端面相抵接，此時，使活動出汁板552上方的出汁腔55處于密閉狀態(tài)。

當需要榨汁使用時，首先將殼體5移動至需要出汁的位置，然后通過第一動力裝置523帶動攪碎軸521以及攪碎軸521上的攪碎葉522回旋實現(xiàn)攪碎工作，當攪碎完成后，此時，通過第二動力裝置562帶動螺狀桿裝置561回旋，由螺狀桿裝置561上第一螺狀桿5611和第二螺狀桿5612分別帶動第一螺狀桿5611和第二螺狀桿5612上的導(dǎo)行塊563逐漸沿導(dǎo)行槽56內(nèi)的相背方向滑行，此時，由導(dǎo)行塊563前端面內(nèi)的導(dǎo)行管5631與滑行頭543頂部滑行配合連接，使滑行頭543逐漸沿導(dǎo)行管5631內(nèi)側(cè)上方滑行，此時，由滑行頭543帶動旋件542逐漸向上滑行，同時由旋件542帶動底部的升降滑行板541逐漸沿第二腔室54內(nèi)的頂部方向滑行，此時由升降滑行板541帶動導(dǎo)行豎桿5511以及導(dǎo)行豎桿5511底部的活動出汁板552克服彈力件5512的頂壓力逐漸沿出汁腔55內(nèi)的頂部方向滑行，同時，使活動出汁板552底部端面逐漸遠離固定出汁板553頂部端面，直至如圖3所示第一螺狀桿5611和第二螺狀桿5612分別帶動左右兩側(cè)導(dǎo)行塊563與導(dǎo)行槽56內(nèi)的左右兩側(cè)內(nèi)壁相抵接時，此時，滑行頭543移動至導(dǎo)行管5631內(nèi)的最內(nèi)側(cè)上方位置，同時，由滑行頭543帶動旋件542頂部伸長段最大程度探入第一腔室53內(nèi)，由旋件542底部末梢?guī)由祷邪?41最大程度滑行至第二腔室54內(nèi)部上方位置，此時，由升降滑行板541帶動導(dǎo)行豎桿5511底部的活動出汁板552頂部端面與限行塊551底部端面相抵接，使活動出汁板552底部端面最大程度遠離固定出汁板553頂部端面，同時，使活動出汁板552頂部的彈力件5512完全頂壓入嵌槽5510內(nèi)，此時，通過控制第二輸汁管524內(nèi)的自控閥5241開啟，使攪碎完成的果汁經(jīng)第二輸汁管524流入第一腔室53內(nèi)，然后通過第一腔室53底部的第一輸汁管57將果汁輸送入活動出汁板552上方的出汁腔55內(nèi)，接著通過活動出汁板552上的第一儲汁孔5521將果汁輸送入活動出汁板552與固定出汁板553之間的出汁腔55內(nèi)，最后通過第二儲汁孔5531以及第二儲汁孔5531底部的出汁頭5532噴出，然后通過控制殼體5移動實現(xiàn)自動出汁工作。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過螺狀桿裝置由第一螺狀桿和第二螺狀桿組成，第一螺狀桿和第二螺狀桿分別螺狀紋配合連接導(dǎo)行塊，每個導(dǎo)行塊上下兩側(cè)均分別與上下兩側(cè)導(dǎo)行桿外表面滑行配合連接，每個導(dǎo)行塊前側(cè)面對應(yīng)設(shè)向斜后方伸長的導(dǎo)行管，第一腔室下方的殼體內(nèi)設(shè)第二腔室，第一輸汁管左右兩側(cè)的升降滑行板頂部固定設(shè)向上伸長設(shè)置的旋件，旋件頂部伸長段穿貫第一腔室與第二腔室之間的殼體且滑行配合連接，旋件頂部伸長末梢探入第一腔室內(nèi)且末梢固定設(shè)向后伸長探入導(dǎo)行管內(nèi)且滑行配合連接的滑行頭，出汁腔內(nèi)設(shè)用以與升降滑行板配合連接的出汁裝置，從而實現(xiàn)自動控制出汁裝置的開啟以及出汁工作，提高出汁效率以及出汁質(zhì)量。

2.通過出汁裝置包括外表面與出汁腔內(nèi)壁固定連接的固定出汁板，固定出汁板上方的出汁腔內(nèi)滑行配合連接活動出汁板，出汁腔內(nèi)頂壁的左右兩側(cè)均固定設(shè)限行塊，每個限行塊底部端面均設(shè)嵌槽，每個嵌槽內(nèi)均設(shè)上下伸長設(shè)置的導(dǎo)行豎桿，每個導(dǎo)行豎桿頂部伸長段遞次穿貫限行塊以及第二腔室與出汁腔之間的殼體且滑行配合連接，每個導(dǎo)行豎桿頂部伸長末梢探入第二腔室內(nèi)且分別與升降滑行板底部端面的左右兩側(cè)固定連接，每個嵌槽內(nèi)頂壁與活動出汁板頂部端面之間的導(dǎo)行豎桿外表面上均設(shè)彈力件，從而實現(xiàn)出汁工作的自動開啟以及關(guān)閉工作，方便控制殼體移動以及更換區(qū)域出汁工作。

3.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能自動控制出汁工作，出汁效率高，通過活動出汁板與固定出汁板的配合連接，實現(xiàn)均勻出汁工作。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。