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一種手動(dòng)榨汁機(jī)的制作方法

文檔序號(hào):11491163閱讀:601來(lái)源:國(guó)知局
一種手動(dòng)榨汁機(jī)的制造方法與工藝

本發(fā)明屬于手動(dòng)榨汁機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,特指一種手動(dòng)榨汁機(jī)。



背景技術(shù):

目前,手動(dòng)榨汁機(jī)已經(jīng)廣泛的出現(xiàn)在市場(chǎng)上,如中國(guó)專利號(hào)cn201420657719.8所提出的“一種原汁機(jī)”。其包括底座和固定在底座上的榨料筒,榨料筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺桿,螺桿包括轉(zhuǎn)動(dòng)部和具有螺紋的榨汁部,榨汁部位于榨料筒內(nèi),轉(zhuǎn)動(dòng)部穿出榨料筒與一轉(zhuǎn)動(dòng)手柄固定,轉(zhuǎn)動(dòng)部上位于榨料筒內(nèi)的一段上套有硅膠墊圈,轉(zhuǎn)動(dòng)部位于榨料筒內(nèi)的一段設(shè)有擋沿,硅膠墊圈一端與擋沿抵靠,硅膠墊圈另一端與榨料筒的內(nèi)壁抵靠。雖然其解決了現(xiàn)有榨汁機(jī)中采用彈簧來(lái)調(diào)節(jié)螺桿軸向位置,彈簧會(huì)受果汁腐蝕影響使用壽命等技術(shù)問(wèn)題,但是其存在以下的缺陷:

1、在榨汁機(jī)使用過(guò)程中,整根螺桿會(huì)在榨汁過(guò)程中,前后方向移動(dòng),使得使用者在轉(zhuǎn)動(dòng)搖手的過(guò)程中,還會(huì)發(fā)生前后的位移,并且幅度不一,影響使用者操作舒適性;

2、一體成型的螺桿耐磨性不夠強(qiáng),不是傳動(dòng)部磨損,就是榨汁部磨損,影響榨汁質(zhì)量;

3、無(wú)法很好處理有籽的水果,較硬且沒(méi)有壓碎籽不能通過(guò)螺桿和榨汁筒之間的間隙排出,增加了螺桿的磨損,易碎的籽被壓碎又影響了果汁的味道。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且穩(wěn)定的,可以渣有籽水果且不破壞其味道的,操作感更舒適的手動(dòng)榨汁機(jī)。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:

一種手動(dòng)榨汁機(jī),包括底座和可拆卸設(shè)置在底座上的榨汁筒,榨汁筒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有螺桿,榨汁筒的前端可拆卸設(shè)置有出渣蓋,榨汁筒的后端設(shè)置有搖手,搖手可拆卸設(shè)置在螺桿上并驅(qū)動(dòng)螺桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),榨汁筒的中部設(shè)置有進(jìn)料口,所述螺桿由可拆卸的榨汁桿和傳動(dòng)桿組成,傳動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)榨汁桿進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng),榨汁桿和傳動(dòng)桿之間設(shè)置有彈性件,在彈性件作用下,所述螺桿被抵緊在所述榨汁筒內(nèi)部。

所述榨汁桿于傳動(dòng)桿相連接一端設(shè)置有內(nèi)孔,所述傳動(dòng)桿一端可拆卸連接在所述內(nèi)孔中,當(dāng)傳動(dòng)桿和榨汁桿相連接時(shí),傳動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)榨汁桿進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述內(nèi)孔的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有至少一條限位槽,所述傳動(dòng)桿的一端設(shè)置有與所述限位槽相適配的凸起。

所述傳動(dòng)桿于榨汁桿相接觸一端設(shè)置有環(huán)形內(nèi)槽,環(huán)形內(nèi)槽上卡緊有密封圈,當(dāng)傳動(dòng)桿安裝在榨汁桿的內(nèi)孔內(nèi)時(shí),所述密封圈與內(nèi)孔時(shí)刻發(fā)生擠壓。

所述彈性件為彈簧或軟性橡膠或軟性硅膠或軟性塑料。

所述傳動(dòng)桿中部設(shè)置有階梯部,在使用狀態(tài)下,階梯部抵緊在榨汁筒上,傳動(dòng)桿的一端與榨汁桿相連接,另一端穿出所述榨汁筒并與所述搖手相連接。

所述傳動(dòng)桿于榨汁筒相接觸處設(shè)置有防磨套,防磨套穿設(shè)在所述傳動(dòng)桿上,并且在使用狀態(tài)下,所述防磨套的一端抵緊在所述榨汁筒的內(nèi)側(cè)壁上,另一端抵緊在所述階梯部上。

所述榨汁桿于傳動(dòng)桿相接觸一側(cè)向外延伸形成第一凸沿,榨汁桿的中部也向外延伸形成第二凸沿,第一凸沿和第二凸沿之間形成排汁槽。

所述榨汁桿外側(cè)規(guī)則環(huán)繞分布有三條凸筋,其中一條凸筋始于第二凸沿并止于榨汁桿的另一端,其余兩條凸筋起始端與第二凸沿均設(shè)置有一定距離,且距離不等,并止于榨汁桿的另一端。

所述凸筋設(shè)置有若干個(gè)咬齒。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是:

1、本發(fā)明的所述螺桿由可拆卸的榨汁桿和傳動(dòng)桿組成,傳動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)榨汁桿進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng),通過(guò)榨汁桿和傳動(dòng)桿組合形成的螺桿,其擁有兩者相互獨(dú)立的優(yōu)點(diǎn),根據(jù)使用環(huán)境進(jìn)行不同材料的選擇,以適應(yīng)不同的使用場(chǎng)所,如傳動(dòng)桿在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中會(huì)有較大應(yīng)力負(fù)載,并與榨汁筒發(fā)生摩擦,因此選擇強(qiáng)度大并耐磨的材料,榨汁桿與食品直接接觸,并且會(huì)受到果渣或籽的沖擊,因此選擇有一定柔性并且較耐磨的材料,兩者進(jìn)行區(qū)分,達(dá)到更好的榨汁效果,并且大大延長(zhǎng)榨汁機(jī)的使用壽命。

2、本發(fā)明的所述榨汁桿和傳動(dòng)桿在設(shè)置在兩者之間的彈性件作用下,使得傳動(dòng)桿在榨汁過(guò)程中始終壓緊在榨汁筒的后端,避免傳動(dòng)桿的軸向移動(dòng),因此使用者在轉(zhuǎn)動(dòng)搖手的過(guò)程中不會(huì)發(fā)生晃動(dòng),增強(qiáng)使用者的操作舒適性;當(dāng)不進(jìn)行榨汁時(shí),榨汁桿在彈性件作用下,壓緊在榨汁筒前端的出渣蓋上,當(dāng)進(jìn)行榨汁時(shí),榨汁桿由于排渣過(guò)程中會(huì)受到出渣過(guò)程的反向應(yīng)力,而發(fā)生軸向移動(dòng)并在彈性件的作用下復(fù)位,實(shí)現(xiàn)出渣和榨汁,通過(guò)組合形成的螺桿,使得榨汁桿和傳動(dòng)桿兩者之間相互聯(lián)系又相互獨(dú)立,不影響出渣和出汁的情況下,使得使用者的操作更加舒適。

3、本發(fā)明的所述彈性件為彈簧或軟性橡膠或軟性硅膠或軟性塑料,通過(guò)使用不同形變量以及阻尼的彈性件,適用不同的原材料,如葡萄,葡萄籽較大,要從出渣蓋中排出且不擠破,就可選擇形變量較大的彈簧或軟性硅膠,榨汁桿可沿軸向進(jìn)行較大距離的伸縮足以葡萄籽的排出且不擠碎,相反,如蔬菜,本身出汁率就不高也無(wú)較硬渣物,就可選擇形變量小的彈簧或軟性塑料,進(jìn)行榨汁。通過(guò)可更換的彈性件,不僅可以解決籽等較大渣物的排出,且不影響果汁味道,又可以調(diào)節(jié)出汁率。

4、本發(fā)明的所述榨汁桿外側(cè)規(guī)則環(huán)繞分布有三條凸筋,通過(guò)三條凸筋使得凸筋兩兩之間間隙更小即排渣通道變窄,進(jìn)料更細(xì)致、更有效,提升榨汁效果;其中一條凸筋始于第二凸沿并止于榨汁桿的另一端,其余兩條凸筋起始端與第二凸沿均設(shè)置有一定距離,且距離不等,并止于榨汁桿的另一端,通過(guò)兩根未從第二凸沿引出的凸筋,使得進(jìn)料位置多樣,增強(qiáng)進(jìn)料效果;并且根據(jù)實(shí)踐改變榨汁桿的爬坡度,使得出渣效率及出汁效果更佳;所述凸筋設(shè)置有若干個(gè)咬齒,通過(guò)咬齒將原材料進(jìn)行磨碎及進(jìn)料,保證進(jìn)汁效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是本發(fā)明的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3是本發(fā)明實(shí)施例1的螺桿爆炸結(jié)構(gòu)示意圖之一;

圖4是本發(fā)明實(shí)施例1的螺桿爆炸結(jié)構(gòu)示意圖之二;

圖5是圖4的a處結(jié)構(gòu)示意圖;

圖6是本發(fā)明的榨汁桿結(jié)構(gòu)示意圖;

圖7是本發(fā)明實(shí)施例2的螺桿爆炸結(jié)構(gòu)示意圖之一;

圖8是本發(fā)明實(shí)施例2的螺桿爆炸結(jié)構(gòu)示意圖之二。

圖中:1-榨汁筒;2-底座;3-搖手;4-出渣蓋;5-螺桿;6-防磨套;

7-手持壓桿;8-進(jìn)料口;10-榨汁桿;11-傳動(dòng)桿;12-彈性件;13-凸起;

15-密封圈;16-環(huán)形內(nèi)槽;17-階梯部;18-花鍵;20-階梯孔;

21-內(nèi)孔;22-限位槽;23-第一凸沿;24-第二凸沿;25-排汁槽;26-凸筋;

27-咬齒;41-出渣口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述,見圖1-8所示:

實(shí)施例1:一種手動(dòng)榨汁機(jī),包括底座2和可拆卸設(shè)置在底座2上的榨汁筒1,榨汁筒1的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有螺桿5,榨汁筒1的前端可拆卸設(shè)置有出渣蓋4,出渣蓋4優(yōu)選為螺紋連接在所述榨汁筒1的前端,榨汁筒1的后端設(shè)置有搖手3,搖手3可拆卸設(shè)置在螺桿5上并驅(qū)動(dòng)螺桿5進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),搖手3和螺桿5之間優(yōu)選為花鍵聯(lián)接,榨汁筒1的中部設(shè)置有進(jìn)料口8,進(jìn)料口8中設(shè)置有手持壓桿7,通過(guò)人為按壓手持壓桿7進(jìn)行進(jìn)料,所述螺桿5由可拆卸的榨汁桿10和傳動(dòng)桿11組成,通過(guò)榨汁桿10和傳動(dòng)桿11組合形成的螺桿5,其擁有兩者相互獨(dú)立的優(yōu)點(diǎn),根據(jù)使用環(huán)境進(jìn)行不同材料的選擇,以適應(yīng)不同的使用場(chǎng)所,如傳動(dòng)桿11在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中會(huì)有較大應(yīng)力負(fù)載,并與榨汁筒1發(fā)生摩擦,因此選擇強(qiáng)度大并耐磨的材料,榨汁桿10與食品直接接觸,并且會(huì)受到果渣或籽的沖擊,因此選擇有一定柔性并且較耐磨的材料,兩者進(jìn)行區(qū)分,達(dá)到更好的榨汁效果,并且大大延長(zhǎng)榨汁機(jī)的使用壽命;所述榨汁桿10于傳動(dòng)桿11相連接一端設(shè)置有內(nèi)孔21,所述傳動(dòng)桿11一端可拆卸連接在所述內(nèi)孔21中,當(dāng)傳動(dòng)桿11和榨汁桿10相連接時(shí),傳動(dòng)桿11驅(qū)動(dòng)榨汁桿10進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng),榨汁桿10和傳動(dòng)桿11之間設(shè)置有彈性件12。

當(dāng)不榨汁的情況下,在彈性件12作用下,所述螺桿5被抵緊在所述榨汁筒1內(nèi)部,榨汁桿10的一端時(shí)刻與出渣蓋4的內(nèi)側(cè)相擠壓,傳動(dòng)桿11的也抵緊在榨汁筒1的內(nèi)部并與搖手3相連;

當(dāng)榨汁的情況下,傳動(dòng)桿11和榨汁桿10在搖手3的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),榨汁桿10上受到渣物出渣的反作用力而沿軸向移動(dòng),并在彈性件12的作用下復(fù)位,進(jìn)行出渣和出汁,在出渣過(guò)程中,傳動(dòng)桿11始終被壓緊在榨汁筒1上,并只進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),從而避免傳動(dòng)桿11的軸向移動(dòng),因此使用者在轉(zhuǎn)動(dòng)搖手3的過(guò)程中不會(huì)發(fā)生晃動(dòng),增強(qiáng)使用者的操作舒適性。

所述內(nèi)孔21的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有至少一條限位槽22,若干條均勻分布的限位槽22即可形成內(nèi)花鍵,所述傳動(dòng)桿11的一端設(shè)置有與所述限位槽22相適配的凸凸起13,兩者之間優(yōu)選為花鍵聯(lián)接進(jìn)行傳動(dòng),也可以是橫截面為非圓幾何形狀的內(nèi)孔,如方形、菱形、不規(guī)則幾何形狀。

所述內(nèi)孔21的底部設(shè)置有定位所述彈性件12的階梯孔20,通過(guò)階梯孔20進(jìn)行彈性件12的限位,保證安裝的穩(wěn)定性,等效的限位彈性件12的孔可以設(shè)置在傳動(dòng)桿11的一端。

所述傳動(dòng)桿11于榨汁桿10相接觸一端設(shè)置有環(huán)形內(nèi)槽16,環(huán)形內(nèi)槽16上卡緊有密封圈15,當(dāng)傳動(dòng)桿11安裝在榨汁桿10的內(nèi)孔21內(nèi)時(shí),所述密封圈15與內(nèi)孔21時(shí)刻發(fā)生擠壓,通過(guò)密封圈15保證安裝的穩(wěn)定性,彌補(bǔ)配合間隙,減小傳動(dòng)過(guò)程中力的損失,避免拆卸清洗過(guò)程中,不受外力就會(huì)將傳動(dòng)桿11和榨汁桿10分離,丟失零部件,并且避免果汁或果渣進(jìn)入該結(jié)構(gòu)中,保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

所述彈性件12為彈簧或軟性橡膠或軟性硅膠或軟性塑料,通過(guò)使用不同形變量以及阻尼的彈性件,適用不同的原材料,如葡萄,葡萄籽較大,要從出渣蓋4中排出且不擠破,就可選擇形變量較大的彈簧或軟性硅膠,榨汁桿10可沿軸向進(jìn)行較大距離的伸縮足以葡萄籽的排出且不擠碎,相反,如蔬菜,本身出汁率就不高也無(wú)較硬渣物,就可選擇形變量小的彈簧或軟性塑料,進(jìn)行榨汁。通過(guò)可更換的彈性件,不僅可以解決籽等較大渣物的排出,且不影響果汁味道,又可以調(diào)節(jié)出汁率。

所述傳動(dòng)桿11中部設(shè)置有階梯部17,在使用狀態(tài)下,階梯部17抵緊在榨汁筒1上,傳動(dòng)桿11的一端與榨汁桿10相連接,另一端穿出所述榨汁筒1并與所述搖手3相連接,搖手3與傳動(dòng)桿11之間優(yōu)選為花鍵聯(lián)接,保證傳動(dòng)穩(wěn)定性。

所述傳動(dòng)桿11于榨汁筒1相接觸處設(shè)置有防磨套6,防磨套6相對(duì)榨汁筒1靜止,并且防磨套6穿設(shè)在所述傳動(dòng)桿11上,在使用狀態(tài)下,所述防磨套6的一端抵緊在所述榨汁筒1的內(nèi)側(cè)壁上,另一端抵緊在所述階梯部17上,設(shè)置防磨套6,即是對(duì)傳動(dòng)桿11的一種限位,保證傳動(dòng)的同軸度,又是對(duì)傳動(dòng)桿11的保護(hù),延長(zhǎng)傳動(dòng)桿11的使用壽命。

所述榨汁桿10于傳動(dòng)桿11相接觸一側(cè)向外延伸形成第一凸沿23,榨汁桿10的中部也向外延伸形成第二凸沿24,第一凸沿23和第二凸沿24之間形成排汁槽25,通過(guò)設(shè)置排汁槽25,避免榨汁過(guò)程中,榨汁桿10前后移動(dòng),將果汁和果渣向后帶動(dòng),影響傳動(dòng)桿11以及傳動(dòng)桿11與榨汁桿10的連接位置,保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

所述榨汁桿10外側(cè)規(guī)則環(huán)繞分布有三條凸筋26,通過(guò)三條凸筋26使得凸筋26兩兩之間間隙更小即排渣通道變窄,進(jìn)料更細(xì)致、更有效,提升榨汁效果;其中一條凸筋26始于第二凸沿24并止于榨汁桿10的另一端,其余兩條凸筋26起始端與第二凸沿24均設(shè)置有一定距離,且距離不等,并止于榨汁桿10的另一端,如圖3-圖5所示,兩根未從第二凸沿24引出的凸筋26起始點(diǎn)位于同一側(cè),形成一個(gè)進(jìn)料位,多條進(jìn)料通道;所述凸筋26設(shè)置有若干個(gè)咬齒27,通過(guò)咬齒27將原材料進(jìn)行磨碎及進(jìn)料,保證進(jìn)汁效果。

所述榨汁桿10的中部橫截面最大,并向兩端連續(xù)減小,根據(jù)實(shí)踐改變榨汁桿的爬坡度,使得出渣效率及出汁效果更佳。

實(shí)施例2:如圖7和圖8所示,與實(shí)施例1的不同點(diǎn)在于,兩根未從第二凸沿24引出的凸筋26起始點(diǎn)位于相對(duì)一側(cè),形成兩個(gè)進(jìn)料位,多條進(jìn)料通道,使得進(jìn)料位置多樣,增強(qiáng)進(jìn)料效果。

上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例,并非依此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍,故:凡依本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化,均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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