本發(fā)明涉及鋁合金門窗技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種門窗型材的組角方法。
背景技術(shù)：
鋁合金門窗在我國乃至全世界都占據(jù)門窗市場的很大份額，其中鋁合金門窗主要是將鋁合金形成鋸切后拼接而成的，其中鋁合金門窗的拼接方式包括有90度角拼接方式和45度角拼接方式兩種方式，而90度角和45度角拼接方式大約各占市場份額的一半。目前市面上的45度角拼接方式包括有機(jī)械撞角組角、銷釘組角以及活動(dòng)角碼組角等拼接方式，而活動(dòng)角碼組角的連接方式較為普通，也比較靈活，可適用在不同場合實(shí)現(xiàn)組裝作業(yè)，因此得到人們的廣泛應(yīng)用，其大約占據(jù)市場份額的一半。
目前市面上可對(duì)撞角組角和銷釘組角兩種拼接方式實(shí)現(xiàn)注膠，從而實(shí)現(xiàn)密封防水及增加角部強(qiáng)度效果。雖然活動(dòng)角碼的連接方式所占據(jù)的市場份額比較大，但是由于活動(dòng)角碼本身結(jié)構(gòu)決定活動(dòng)角碼無法注膠，導(dǎo)致無法防水，連接強(qiáng)度弱。具體地，如圖1所示，傳統(tǒng)的活動(dòng)角碼本身設(shè)有比較多的內(nèi)腔(如d、e、f、或g)，該內(nèi)腔會(huì)儲(chǔ)存大量的膠無法注滿且存在一注膠就溢膠的現(xiàn)象，因此無法往活動(dòng)角碼中注膠且注膠成本大，由于活動(dòng)角碼無法注膠，而活動(dòng)角碼安裝在鋁合金門窗型材腔體內(nèi)是間隙配合，因此活動(dòng)角碼和鋁合金門窗型材腔體之間存在間隙，無法實(shí)現(xiàn)有效密封，達(dá)不到密封防水效果；另外，當(dāng)活動(dòng)角碼安裝在鋁合金門窗型材的角部后，鋁合金門窗型材的角部會(huì)承受力的作用，當(dāng)角部的受力傳導(dǎo)至活動(dòng)角碼處時(shí)，由于活動(dòng)角碼和鋁合金門窗型材腔體之間存在間隙，其間隙無法受力，因此活動(dòng)角碼受力集中在幾個(gè)點(diǎn)，使得活動(dòng)角碼整體容易發(fā)生變形，受力不佳，使得活動(dòng)角碼和鋁合金門窗型材的連接強(qiáng)度變?nèi)?；進(jìn)一步的，活動(dòng)角碼之間是通過螺栓緊固的，在使用過程中承受力的作用，門窗的窗扇頻繁開啟或關(guān)閉都會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致螺栓后期松動(dòng)，使得活動(dòng)角碼和鋁合金門窗型材的連接強(qiáng)度變?nèi)?，使得鋁合金門窗窗扇變形，影響門窗的正常使用及安全。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種門窗型材的組角方法，可朝鋁合金門窗型材的角部注入組角膠，以將活動(dòng)角碼和鋁合金門窗型材之間的間隙填充滿，起到密封防水效果，也加強(qiáng)了連接強(qiáng)度。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種門窗型材的組角方法，包括：一體成型第一型材以及第二型材；分別朝第一型材和第二型材中的腔體注入填充材料以形成填充層；分別對(duì)填充有填充層的第一型材和第二型材切割，以將第一型材分割成多個(gè)第一角碼，將第二型材分割成多個(gè)第二角碼；將第一角碼和第二角碼安裝在需要連接的第一門窗型材和第二門窗型材的角部的連接處；朝第一門窗型材或第二門窗型材中注膠，以將第一角碼和第二角碼密封在第一門窗型材和第二門窗型材的角部內(nèi)。
其中，第一角碼包括第一豎直支撐板、設(shè)置在第一豎直支撐板的兩端且互相平行的第一支撐板和第二支撐板以及分別與第一支撐板和第二支撐板連接的第一傾斜支撐板，其中第一豎直支撐板、第一支撐板、第二支撐板和第一傾斜支撐板所形成的第一內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有第一隔板，以將第一內(nèi)腔分成靠近第一豎直支撐板的第一腔體和遠(yuǎn)離第一豎直支撐板的第二腔體，且第一支撐板的長度比第二支撐板的長度長，第二腔體中設(shè)置有第一填充層。
其中，第二角碼包括第二豎直支撐板、設(shè)置在第二豎直支撐板的兩端且互相平行的第三支撐板和第四支撐板以及分別與第三支撐板和第四支撐板連接的第二傾斜支撐板，其中第二豎直支撐板、第三支撐板、第四支撐板和第二傾斜支撐板所形成的第二內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有第二隔板，以將第二內(nèi)腔分成靠近第二豎直支撐板的第三腔體和遠(yuǎn)離第二豎直支撐板的第四腔體，且第三支撐板的長度比第四支撐板的長度長，第四腔體中設(shè)置有第二填充層。
其中，分別對(duì)填充有填充層的第一型材和第二型材切割的步驟之后，該方法還包括：在第一傾斜支撐板、第一填充層和第一支撐板上設(shè)置互相連通的第一通孔；在第二傾斜支撐板、第二填充層和第三支撐板上設(shè)置互相連通的第二通孔；在第一傾斜支撐板與第二傾斜支撐板上設(shè)有互相收容的卡槽和凸起。
其中，分別對(duì)填充有填充層的第一型材和第二型材切割的步驟之后，該方法還包括：在第一傾斜支撐板的兩側(cè)邊緣端沿長度方向設(shè)置第一挖槽，并在第二傾斜支撐板的兩側(cè)邊緣端沿長度方向設(shè)置第二挖槽，以使得第一角碼和第二角碼連接后，第一挖槽和第二挖槽在第一傾斜支撐板與第二傾斜支撐板的連接處的兩側(cè)邊緣端形成沿長度方向延伸的注膠開槽，其中注膠開槽與第一門窗型材和第二門窗型材的角部的縫隙對(duì)應(yīng)。
其中，將第一角碼和第二角碼安裝在需要連接的第一門窗型材和第二門窗型材的角部的連接處的步驟包括：將第一角碼和第二角碼安裝在第一門窗型材和第二門窗型材所形成的角部的腔體內(nèi)；在第一門窗型材上設(shè)置與第一通孔對(duì)應(yīng)的第一開孔，在第二門窗型材上設(shè)置與第二通孔對(duì)應(yīng)的第二開孔；利用螺栓穿過第一開孔、第一通孔、第二通孔和第二開孔，使第一傾斜支撐板和第二傾斜支撐板互相接觸，以將第一角碼和第二角碼固定在第一門窗型材和第二門窗型材的角部內(nèi)，其中第一支撐板和第三支撐板靠近設(shè)置；在第一開孔和第二開孔中設(shè)置孔帽，以密封第一開孔和第二開孔。
其中，將第一角碼和第二角碼安裝在需要連接的第一門窗型材和第二門窗型材的角部的連接處的步驟之后，該方法還包括：在第一門窗型材或第二門窗型材上設(shè)置注孔，并在第一門窗型材和/或第二門窗型材遠(yuǎn)離注孔的一端設(shè)置溢出孔，以通過溢出孔是否溢出組角膠來判斷是否密封角碼。
其中，第一傾斜支撐板靠近第一支撐板的一端和/或第二傾斜支撐板靠近第三支撐板的一端設(shè)有與所述注孔對(duì)應(yīng)的倒角，其中朝第一門窗型材或第二門窗型材中注膠的步驟包括：朝第一門窗型材或第二門窗型材與倒角對(duì)應(yīng)的注孔中注入組角膠，以使得組角膠通過注膠開槽流入第一門窗型材和第二門窗型材內(nèi)。
其中，第一填充層靠近第一傾斜支撐板的一側(cè)端面和第一傾斜支撐板靠近第一填充層的一側(cè)端面中的一者設(shè)有2條第一長條凹槽，第一填充層靠近第一傾斜支撐板的一側(cè)端面和第一傾斜支撐板靠近第一填充層的一側(cè)端面中的另一者設(shè)有2條第一長條凸起，2條第一長條凸起收容在2條第一長條凹槽中，其中第一填充層和第一傾斜支撐板之間設(shè)置有第一螺帽，第一螺帽設(shè)置在2條第一長條凸起之間，且2條第一長條凸起之間的寬度等于第一螺帽的寬度，以通過2條第一長條凸起固定第一螺帽，其中螺栓穿設(shè)在第一螺帽中。
其中，第二填充層靠近第二傾斜支撐板的一側(cè)端面和第二傾斜支撐板靠近第二填充層的一側(cè)端面中的一者設(shè)有2條第二長條凹槽，第二填充層靠近第二傾斜支撐板的一側(cè)端面和第二傾斜支撐板靠近第二填充層的一側(cè)端面中的另一者設(shè)有2條第二長條凸起，2條第二長條凸起收容在2條第二長條凹槽中，其中第二填充層和第二傾斜支撐板之間設(shè)置有第二螺帽，第二螺帽設(shè)置在2條第二長條凸起之間，且2條第二長條凸起之間的寬度等于第二螺帽的寬度，以通過2條第二長條凸起固定第二螺帽，其中螺栓穿設(shè)在第二螺帽中。
本發(fā)明的有益效果是：區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明所公開的門窗型材的組角方法包括：一體成型第一型材以及第二型材；分別朝第一型材和第二型材中的腔體注入填充材料以形成填充層；分別對(duì)填充有填充層的第一型材和第二型材切割，以將第一型材分割成多個(gè)第一角碼，將第二型材分割成多個(gè)第二角碼；將第一角碼和第二角碼安裝在需要連接的第一門窗型材和第二門窗型材的角部的連接處；朝第一門窗型材或第二門窗型材中注膠，以將第一角碼和第二角碼密封在第一門窗型材和第二門窗型材的角部內(nèi)。通過上述方式，本發(fā)明所公開的門窗型材的組角方法通過朝鋁合金門窗型材的角部注入組角膠，以通過組角膠將活動(dòng)角碼和鋁合金門窗型材之間的間隙填充滿，起到密封防水效果；同時(shí)組角膠固化后具有很高的強(qiáng)度且粘接力，當(dāng)門窗角部受力變形時(shí)，組角膠可以將活動(dòng)角碼與鋁合金門窗型材連接在一起，形成一個(gè)整體受力，使得門窗角部受力均勻，不易變形，提高其角部的抗形變能力；另外，組角膠將活動(dòng)角碼之間的螺栓包裹，使螺栓受力后不會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，大大加強(qiáng)了活動(dòng)角碼和鋁合金門窗型材之間的連接強(qiáng)度，使得鋁合金門窗窗扇不變形，不影響門窗的正常使用，也提高了門窗的安全。
附圖說明
圖1是傳統(tǒng)的活動(dòng)角碼的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明門窗型材的組角方法的流程示意圖；
圖3是本發(fā)明第一型材的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明第二型材的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明第一角碼和第二角碼的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明第一角碼和第二角碼的連接的第一結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是本發(fā)明第一角碼和第二角碼的連接的第二結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是本發(fā)明型材和角碼的連接的第一結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9是本發(fā)明型材和角碼的連接的第二結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
請(qǐng)參閱圖2所示，圖2是本發(fā)明門窗型材的組角方法的流程示意圖。該方法包括以下步驟：
步驟s101：一體成型第一型材以及第二型材。
在步驟s101中，第一型材包括第一支板、設(shè)置在第一支板的兩端且互相平行的第一板塊和第二板塊以及分別與第一板塊和第二板塊連接的第一傾斜板塊，其中第一支板、第一板塊、第二板塊和第一傾斜板塊所形成的第一內(nèi)部腔體內(nèi)設(shè)有第一大隔板，以將第一內(nèi)部腔體分成靠近第一支板的第一分割腔體和遠(yuǎn)離第一支板的第二分割腔體。在本實(shí)施例中，第一支板、第一板塊、第二板塊、第一傾斜板塊和第一大隔板一體成型。
在步驟s101中，第二型材包括第二支板、設(shè)置在第二支板的兩端且互相平行的第三板塊和第四板塊以及分別與第三板塊和第四板塊連接的第二傾斜板塊，其中第二支板、第三板塊、第四板塊和第二傾斜板塊所形成的第二內(nèi)部腔體內(nèi)設(shè)有第二大隔板，以將第二內(nèi)部腔分成靠近第二支板的第三分割腔體和遠(yuǎn)離第二支板的第四分割腔體。在本實(shí)施例中，第二支板、第三板塊、第四板塊、第二傾斜板塊和第二大隔板一體成型。
應(yīng)理解，第一型材以及第二型材由鋁合金材料構(gòu)成。
步驟s102：分別朝第一型材和第二型材中的腔體注入填充材料以形成填充層。
應(yīng)理解，在步驟s102中，第一型材和第二型材中注入填充材料的腔體為不需用到的腔體(即無需安裝元件的腔體)，而設(shè)置有腔體主要是能夠起到降低型材的重量。
具體地，朝第一型材的第二分割腔體中注入填充材料以形成第一大填充層，且朝第二型材的第四分割腔體中注入填充材料以形成第二大填充層。
步驟s103：分別對(duì)填充有填充層的第一型材和第二型材切割，以將第一型材分割成多個(gè)第一角碼10，將第二型材分割成多個(gè)第二角碼20。
如圖3-圖9所示，第一角碼10包括第一豎直支撐板101、設(shè)置在第一豎直支撐板101的兩端且互相平行的第一支撐板102和第二支撐板103以及分別與第一支撐板102和第二支撐板103連接的第一傾斜支撐板104。其中第一豎直支撐板101、第一支撐板102、第二支撐板103和第一傾斜支撐板104所形成的第一內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有第一隔板105，以將第一內(nèi)腔分成靠近第一豎直支撐板101的第一腔體106和遠(yuǎn)離第一豎直支撐板101的第二腔體。在本實(shí)施例中，第一支撐板102的長度比第二支撐板103的長度長。進(jìn)一步的，第二腔體中設(shè)置有第一填充層11。
應(yīng)理解，第一豎直支撐板101由第一支板分割形成，第一支撐板102由第一板塊分割形成，第二支撐板103由第二板塊分割形成，第一傾斜支撐板103由第一傾斜板塊分割形成，第一內(nèi)腔由第一內(nèi)部腔體分割形成，第一隔板105由第一大隔板分割形成，第一腔體106由第一分割腔體分割形成，第二腔體由第二分割腔體分割形成，第一填充層11由第一大填充層分割形成。
進(jìn)一步的，第一填充層11靠近第一傾斜支撐板104的一側(cè)端面和第一傾斜支撐板104靠近第一填充層11的一側(cè)端面中的一者設(shè)有2條第一長條凹槽，第一填充層11靠近第一傾斜支撐板104的一側(cè)端面和第一傾斜支撐板104靠近第一填充層11的一側(cè)端面中的另一者設(shè)有2條第一長條凸起，2條第一長條凸起收容在2條第一長條凹槽中，使得第一填充層11卡置在第二腔體內(nèi)。進(jìn)一步的，第一填充層11和第一傾斜支撐板104之間設(shè)置有第一螺帽，第一螺帽設(shè)置在2條第一長條凸起之間，且2條第一長條凸起之間的寬度等于第一螺帽的寬度，以通過2條第一長條凸起固定第一螺帽。
在本實(shí)施例中，第二角碼20包括第二豎直支撐板201、設(shè)置在第二豎直支撐板201的兩端且互相平行的第三支撐板202和第四支撐板203以及分別與第三支撐板202和第四支撐板203連接的第二傾斜支撐板204。其中第二豎直支撐板201、第三支撐板202、第四支撐板203和第二傾斜支撐板204所形成的第二內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有第二隔板205，以將第二內(nèi)腔分成靠近第二豎直支撐板201的第三腔體206和遠(yuǎn)離第二豎直支撐板201的第四腔體。在本實(shí)施例中，第三支撐板202的長度比第四支撐板203的長度長。進(jìn)一步的，第四腔體中設(shè)置有第二填充層21。
應(yīng)理解，第二豎直支撐板201由第二支板分割形成，第三支撐板202由第三板塊分割形成，第四支撐板203由第四板塊分割形成，第二傾斜支撐板204由第二傾斜板塊分割形成，第二內(nèi)腔由第二內(nèi)部腔體分割形成，第二隔板205由第二大隔板分割形成，第三腔體106由第三分割腔體分割形成，第四腔體由第四分割腔體分割形成，第二填充層21由第二大填充層分割形成。
進(jìn)一步的，第二填充層21靠近第二傾斜支撐板204的一側(cè)端面和第二傾斜支撐板204靠近第二填充層21的一側(cè)端面中的一者設(shè)有2條第二長條凹槽，第二填充層21靠近第二傾斜支撐板204的一側(cè)端面和第二傾斜支撐板204靠近第二填充層21的一側(cè)端面中的另一者設(shè)有2條第二長條凸起，2條第二長條凸起收容在2條第二長條凹槽中，使得第二填充層21卡置在第四腔體內(nèi)。進(jìn)一步的，第二填充層21和第二傾斜支撐板204之間設(shè)置有第二螺帽，第二螺帽設(shè)置在2條第二長條凸起之間，且2條第二長條凸起之間的寬度等于第二螺帽的寬度，以通過2條第二長條凸起固定第二螺帽。
應(yīng)理解，在步驟s103中，從第一型材和第二型材所切割得到的第一角碼和第二角碼均填充有填充層，無需再次增加填充，直接使用即可。
進(jìn)一步的，在步驟s103中，當(dāng)分別對(duì)填充有填充層的第一型材和第二型材切割的步驟之后，該方法還包括：在第一傾斜支撐板104的兩側(cè)邊緣端沿長度方向設(shè)置第一挖槽311，并在第二傾斜支撐板204的兩側(cè)邊緣端沿長度方向設(shè)置第二挖槽312，以使得第一角碼10和第二角碼20連接后，第一挖槽311和第二挖槽312在第一傾斜支撐板104與第二傾斜支撐板204的連接處的兩側(cè)邊緣端形成沿長度方向延伸的注膠開槽31。在本實(shí)施例中，注膠開槽31與第一門窗型材40和第二門窗型材50的角部的縫隙對(duì)應(yīng)，以密封角部的縫隙，達(dá)到防水作用。
進(jìn)一步的，在步驟s103中，當(dāng)分別對(duì)填充有填充層的第一型材和第二型材切割的步驟之后，該方法還包括：在第一傾斜支撐板104、第一填充層11和第一支撐板102上設(shè)置互相連通的第一通孔107；在第二傾斜支撐板204、第二填充層21和第三支撐板202上設(shè)置互相連通的第二通孔207；在第一傾斜支撐板104與第二傾斜支撐板204上設(shè)有互相收容的卡槽11a和凸起21a。應(yīng)理解，在第一傾斜支撐板104與第二傾斜支撐板204上設(shè)有互相收容的11a和凸起21a，主要是為了加強(qiáng)第一傾斜支撐板104與第二傾斜支撐板204的固定，設(shè)置卡槽11a和凸起21a，可以使得卡槽11a和凸起21a互相卡住，第一傾斜支撐板104與第二傾斜支撐板204連接后無法移動(dòng)。應(yīng)理解，在一些實(shí)施例中，卡槽11a和凸起21a朝多個(gè)方向設(shè)置，使得第一傾斜支撐板104與第二傾斜支撐板204連接后無法朝各個(gè)方向移動(dòng)。
應(yīng)理解，在一些實(shí)施例中，當(dāng)分別對(duì)填充有填充層的第一型材和第二型材切割的步驟之后，該方法還包括：在第一支撐板102靠近第一腔體的一端設(shè)置第一安裝孔，并在第三支撐板202靠近第三腔體的一端設(shè)置第二安裝孔；將第一彈簧安裝在第一腔體內(nèi)，并將第二彈簧安裝在第三腔體內(nèi)；在第一彈簧中設(shè)有第一卡置部43，并在第二彈簧中設(shè)有第二卡置部53，其中第一卡置部43的一端穿設(shè)在第一安裝孔中，第一卡置部43的另一端卡置在第一腔體內(nèi)，第二卡置部53的一端穿設(shè)在第二安裝孔中，第二卡置部53的另一端卡置在第三腔體內(nèi)。應(yīng)理解，第一卡置部43主要用于將第一角碼10卡置在第一門窗型材40中，第二卡置部53主要用于將第二角碼20卡置在第二門窗型材50中。值得注意的是，安裝第一彈簧、第二彈簧、第一卡置部43和第二卡置部53后，可以將螺栓預(yù)先穿設(shè)在第一角碼10和第二角碼中，但不擰緊。
步驟s104：將第一角碼和第二角碼安裝在需要連接的第一門窗型材和第二門窗型材的角部的連接處。
在步驟s104中，將第一角碼和第二角碼安裝在需要連接的第一門窗型材和第二門窗型材的角部的連接處步驟包括以下子步驟：
步驟a：將第一角碼10和第二角碼20安裝在第一門窗型材40和第二門窗型材50所形成的角部的腔體內(nèi)。
步驟b：在第一門窗型材40上設(shè)置與第一通孔107對(duì)應(yīng)的第一開孔，在第二門窗型材50上設(shè)置與第二通孔207對(duì)應(yīng)的第二開孔。
步驟c：利用螺栓穿過第一開孔、第一通孔107、第二通孔207和第二開孔，使第一傾斜支撐板104和第二傾斜支撐板204互相接觸，以將第一角碼10和第二角碼20固定在第一門窗型材40和第二門窗型材50的角部內(nèi)。
其中第一支撐板102和第三支撐板202靠近設(shè)置，如圖5所示。應(yīng)理解，螺栓還穿設(shè)在第一螺帽和第二螺帽中。
步驟d：在第一開孔和第二開孔中設(shè)置孔帽42，以密封第一開孔和第二開孔。
進(jìn)一步的，在其他實(shí)施例中，優(yōu)選將一角碼10和第二角碼20連接好后，再將連接好的第一角碼10和第二角碼20安裝在需要連接的第一門窗型材40和第二門窗型材50的角部的連接處中。其中將一角碼10和第二角碼20連接好后，該方法還包括：在第一傾斜支撐板104與第二傾斜支撐板204的連接處的兩側(cè)邊緣端設(shè)有沿長度方向延伸的注膠開槽31。
進(jìn)一步的，在步驟s104中，將第一角碼10和第二角碼20安裝在需要連接的第一門窗型材40和第二門窗型材50的角部的連接處的步驟之后，該方法還包括：在第一門窗型材40或第二門窗型材50上設(shè)置注孔41，并在第一門窗型材40和/或第二門窗型材50遠(yuǎn)離注孔41的一端設(shè)置溢出孔，以通過溢出孔是否溢出組角膠來判斷是否密封角碼。具體地，當(dāng)溢出孔溢出組角膠時(shí)，說明組角膠注滿在第一門窗型材40和第二門窗型材50內(nèi)，且密封角碼；當(dāng)溢出孔未溢出組角膠時(shí)，說明組角膠未注滿在第一門窗型材40和第二門窗型材50內(nèi)，且未密封角碼。因此，通過設(shè)置溢出孔，可以直接判定組角膠注入的量是否夠，不會(huì)過多或過少注入，不會(huì)造成浪費(fèi)。值得注意的是，因此為了防止過多或過少注入組角膠，溢出孔優(yōu)選設(shè)置在孔帽42，當(dāng)然，溢出孔還可以與第一豎直支撐板101和第一支撐板102的連接處對(duì)應(yīng)，或者溢出孔與第二豎直支撐板201和第三支撐板202的連接處對(duì)應(yīng)，這樣使得組角膠剛好密封角碼時(shí)從溢出孔溢出，大大降低制造成本。
步驟s105：朝第一門窗型材40或第二門窗型材50中注膠，以將第一角碼10和第二角碼20密封在第一門窗型材40和第二門窗型材50的角部內(nèi)。
在本實(shí)施例中，第一傾斜支撐板104靠近第一支撐板102的一端和/或第二傾斜支撐板204靠近第三支撐板204的一端設(shè)有倒角30，其中倒角30與注孔41對(duì)應(yīng)。
具體地，朝第一門窗型材40或第二門窗型材50中注膠的步驟包括：朝第一門窗型材40或第二門窗型材50與倒角30對(duì)應(yīng)的注孔41中注入組角膠，以使得組角膠通過注膠開槽31流入第一門窗型材40和第二門窗型材50內(nèi)。應(yīng)理解，組角膠可以起到密封防水作用，且固化后強(qiáng)度大。
應(yīng)理解，當(dāng)?shù)谝唤谴a10和第二角碼20安裝在第一門窗型材40和第二門窗型材50的角部時(shí)，注膠開槽31與第一門窗型材40和第二門窗型材50的角部的縫隙51對(duì)應(yīng)，以密封角部的縫隙，達(dá)到防水作用。
綜上，本發(fā)明所公開的門窗型材的組角方法包括：一體成型第一型材以及第二型材；分別朝第一型材和第二型材中的腔體注入填充材料以形成填充層；分別對(duì)填充有填充層的第一型材和第二型材切割，以將第一型材分割成多個(gè)第一角碼，將第二型材分割成多個(gè)第二角碼；將第一角碼和第二角碼安裝在需要連接的第一門窗型材和第二門窗型材的角部的連接處；朝第一門窗型材或第二門窗型材中注膠，以將第一角碼和第二角碼密封在第一門窗型材和第二門窗型材的角部內(nèi)。通過上述方式，本發(fā)明所公開的門窗型材的組角方法通過朝鋁合金門窗型材的角部注入組角膠，以通過組角膠將活動(dòng)角碼和鋁合金門窗型材之間的間隙填充滿，起到密封防水效果；同時(shí)組角膠固化后具有很高的強(qiáng)度且粘接力，當(dāng)門窗角部受力變形時(shí)，組角膠可以將活動(dòng)角碼與鋁合金門窗型材連接在一起，形成一個(gè)整體受力，使得門窗角部受力均勻，不易變形，提高其角部的抗形變能力；另外，組角膠將活動(dòng)角碼之間的螺栓包裹，使螺栓受力后不會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，大大加強(qiáng)了活動(dòng)角碼和鋁合金門窗型材之間的連接強(qiáng)度，使得鋁合金門窗窗扇不變形，不影響門窗的正常使用，也提高了門窗的安全。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。