本發(fā)明涉及信箱技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型紙質(zhì)信箱裝置。

背景技術(shù)：

隨著人們創(chuàng)意的不斷升級(jí)，一些好看、實(shí)用的紙質(zhì)信箱應(yīng)用也越來(lái)越廣泛，然而這些紙質(zhì)信箱在加工制作過程中，為了方便運(yùn)輸以及包裝都會(huì)設(shè)置折疊線，等后期實(shí)際運(yùn)用了在按折疊線方向打開即可，由于紙質(zhì)信箱材質(zhì)原因其恢復(fù)能力較強(qiáng)，在設(shè)置折疊線后需要壓縮使之成型，傳統(tǒng)中對(duì)于紙質(zhì)信箱的壓縮塑性一般都是采用重物按壓，這種方式不僅操作復(fù)雜且效率低下，現(xiàn)有中也有較多采用壓縮裝置壓縮的，但是這些壓縮裝置施力方向都是固定的且不可前后移動(dòng)的，這就使得壓縮面較為凹凸不平，壓縮效果較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種新型紙質(zhì)信箱裝置，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明裝置的一種新型紙質(zhì)信箱裝置，包括基體，所述基體中設(shè)置有開端朝下的第一滑槽，所述第一滑槽中可上下平滑地安裝有第一滑架，所述第一滑架中左右對(duì)應(yīng)設(shè)置有開端朝下且前后伸展的第二滑槽，且所述第二滑槽兩側(cè)壁上端設(shè)置有前后伸展的導(dǎo)滑槽，所述第二滑槽中可前后平滑地安裝有第二滑架，所述第二滑架下端固定安裝有壓縮平板，所述第二滑架左右兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有平滑安裝在所述導(dǎo)滑槽中的導(dǎo)滑塊，所述第二滑架中設(shè)置有前后伸展的容槽，所述容槽上端壁中固定設(shè)置有上齒牙條，所述容槽下端壁中固定設(shè)置有下齒牙條，所述第一滑架中還設(shè)置有安放槽，所述安放槽中通過第二轉(zhuǎn)向軸可轉(zhuǎn)向地安裝有第二齒牙輪，所述安放槽中還通過第一轉(zhuǎn)向軸可轉(zhuǎn)向地安裝有與所述第二齒牙輪相配合的第一齒牙輪，所述第一齒牙輪與固定安裝在所述安放槽側(cè)壁中的第一馬達(dá)連接，所述第一馬達(dá)外側(cè)設(shè)有承載裝置，所述承載裝置包括除振厚板與降熱鋁片，所述第二轉(zhuǎn)向軸兩端向兩側(cè)伸展并透入到所述第二滑架中，且所述第二轉(zhuǎn)向軸兩端固定安裝有轉(zhuǎn)向輪，所述轉(zhuǎn)向輪上設(shè)置有能與所述上齒牙條以及下齒牙條配合的月牙段，所述基體中還設(shè)置有動(dòng)能裝置，所述所述基體底部設(shè)有支架，所述支架中連接有置物板，所述壓縮平板下方的所述置物板上左右對(duì)應(yīng)設(shè)置有置物槽，所述置物槽內(nèi)放置有折疊信箱。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述動(dòng)能裝置包括固定安裝在所述第一滑槽頂壁中的第二馬達(dá)，所述第二馬達(dá)連接有螺桿，所述第一滑架中設(shè)置有開端朝上的螺絲孔，所述螺桿與所述螺絲孔配合連接。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第一滑架左右兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有凹進(jìn)槽，所述第一滑槽左右兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有平滑安裝在所述凹進(jìn)槽中的凸緣塊。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述月牙段的弧長(zhǎng)小于所述上齒牙條頂部到所述下齒牙條頂部的距離。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第二滑架內(nèi)側(cè)端面設(shè)置有前后伸展的通透槽，所述通透槽與所述第二轉(zhuǎn)向軸齊平設(shè)置。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述除振厚板設(shè)置在所述第一馬達(dá)的上端和下端且與所述第一馬達(dá)固定連接，所述降熱鋁片設(shè)置在所述第一馬達(dá)的前端和后端且與所述第一馬達(dá)的外殼固定連接，所述降熱鋁片的上端和下端均與所述除振厚板固定連接，所述第一馬達(dá)的前端和后端分別設(shè)有多片所述降熱鋁片，所述第二馬達(dá)外部也設(shè)有所述承載裝置。

本發(fā)明的有益效果是：

通過第一馬達(dá)的運(yùn)行可驅(qū)動(dòng)壓縮平板前后循環(huán)移動(dòng)來(lái)對(duì)折疊信箱進(jìn)行壓縮，從而使得信箱表面受力均勻，壓縮平整且規(guī)則，提高了壓縮效果以及壓縮效率，而第二馬達(dá)的運(yùn)行可驅(qū)動(dòng)所述壓縮平板向下位移，從而滿足不同厚度信箱的壓縮使用，本發(fā)明裝置在壓縮加工過程中，由于信箱放置在置物槽內(nèi)，從而避免了壓縮過程中信箱脫離壓縮位置而產(chǎn)生前后連帶移動(dòng)的現(xiàn)象，增加了穩(wěn)定性，壓縮完畢后，可使所述壓縮平板縮回至所述第一滑槽中，從而避免壓縮平板露出，造成損壞，其使用方便，運(yùn)行穩(wěn)定，加工效率高。

附圖說明

為了更清楚地說明發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的一種新型紙質(zhì)信箱裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明圖1中基體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中的箭頭方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明第一馬達(dá)外部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。

如圖1-4所示，本發(fā)明的一種新型紙質(zhì)信箱裝置，包括基體10，所述基體10中設(shè)置有開端朝下的第一滑槽11，所述第一滑槽11中可上下平滑地安裝有第一滑架20，所述第一滑架20中左右對(duì)應(yīng)設(shè)置有開端朝下且前后伸展的第二滑槽200，且所述第二滑槽200兩側(cè)壁上端設(shè)置有前后伸展的導(dǎo)滑槽22，所述第二滑槽200中可前后平滑地安裝有第二滑架30，所述第二滑架30下端固定安裝有壓縮平板33，所述第二滑架30左右兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有平滑安裝在所述導(dǎo)滑槽22中的導(dǎo)滑塊32，所述第二滑架30中設(shè)置有前后伸展的容槽31，所述容槽31上端壁中固定設(shè)置有上齒牙條301，所述容槽31下端壁中固定設(shè)置有下齒牙條302，所述第一滑架20中還設(shè)置有安放槽21，所述安放槽21中通過第二轉(zhuǎn)向軸27可轉(zhuǎn)向地安裝有第二齒牙輪26，所述安放槽21中還通過第一轉(zhuǎn)向軸24可轉(zhuǎn)向地安裝有與所述第二齒牙輪26相配合的第一齒牙輪25，所述第一齒牙輪25與固定安裝在所述安放槽21側(cè)壁中的第一馬達(dá)23連接，所述第一馬達(dá)23外側(cè)設(shè)有承載裝置，所述承載裝置包括除振厚板231與降熱鋁片232，所述第二轉(zhuǎn)向軸27兩端向兩側(cè)伸展并透入到所述第二滑架30中，且所述第二轉(zhuǎn)向軸27兩端固定安裝有轉(zhuǎn)向輪28，所述轉(zhuǎn)向輪28上設(shè)置有能與所述上齒牙條301以及下齒牙條302配合的月牙段281，所述基體10中還設(shè)置有動(dòng)能裝置，所述所述基體10底部設(shè)有支架100，所述支架100中連接有置物板101，所述壓縮平板33下方的所述置物板101上左右對(duì)應(yīng)設(shè)置有置物槽，所述置物槽內(nèi)放置有折疊信箱102。

有益地，所述動(dòng)能裝置包括固定安裝在所述第一滑槽11頂壁中的第二馬達(dá)13，所述第二馬達(dá)13連接有螺桿14，所述第一滑架20中設(shè)置有開端朝上的螺絲孔，所述螺桿14與所述螺絲孔配合連接。

有益地，所述第一滑架20左右兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有凹進(jìn)槽34，所述第一滑槽11左右兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有平滑安裝在所述凹進(jìn)槽34中的凸緣塊12，從而可防止所述第一滑架20從所述第一滑槽11中脫落。

有益地，所述月牙段281的弧長(zhǎng)小于所述上齒牙條301頂部到所述下齒牙條302頂部的距離，從而所述月牙段281與所述上齒牙條301嚙合時(shí)不會(huì)與所述下齒牙條302嚙合，而所述月牙段281與所述下齒牙條302嚙合時(shí)不會(huì)與所述上齒牙條301嚙合。

有益地，所述第二滑架30內(nèi)側(cè)端面設(shè)置有前后伸展的通透槽300，所述通透槽300與所述第二轉(zhuǎn)向軸27齊平設(shè)置，且所述通透槽300上下方向的寬度大于所述第二轉(zhuǎn)向軸27的直徑，從而允許所述第二轉(zhuǎn)向軸27在所述通透槽300中相對(duì)移動(dòng)。

有益地，所述除振厚板231設(shè)置在所述第一馬達(dá)23的上端和下端且與所述第一馬達(dá)23固定連接，所述降熱鋁片232設(shè)置在所述第一馬達(dá)23的前端和后端且與所述第一馬達(dá)23的外殼固定連接，所述降熱鋁片232的上端和下端均與所述除振厚板231固定連接，所述第一馬達(dá)23的前端和后端分別設(shè)有多片所述降熱鋁片232，所述降熱鋁片232用以吸收并散發(fā)所述第一馬達(dá)23運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的熱量，所述除振厚板231用以減少所述第一馬達(dá)23在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)力，防止由于震動(dòng)力過大而影響本裝置正常運(yùn)行，所述第二馬達(dá)13外部也設(shè)有所述承載裝置。

初始狀態(tài)時(shí)，所述第一滑架20位于所述第一滑槽11上端，從而所述壓縮平板33收縮在所述第一滑槽11中，所述第二滑架30位于所述第二滑槽200中間部位，且所述月牙段281與所述上齒牙條301嚙合；

使用時(shí)，啟動(dòng)所述第二馬達(dá)13，所述第二馬達(dá)13可帶動(dòng)所述螺桿14發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，所述螺桿14可逐漸驅(qū)動(dòng)所述第一滑架20向下滑動(dòng)，從而使所述壓縮平板33緊貼于折疊信箱102，然后停止所述第二馬達(dá)13并啟動(dòng)所述第一馬達(dá)23啟動(dòng)，所述第一馬達(dá)23可帶動(dòng)所述第一齒牙輪25轉(zhuǎn)動(dòng)，由于所述第二齒牙輪26與所述第一齒牙輪25嚙合，從而所述第一齒牙輪25可驅(qū)動(dòng)所述第二轉(zhuǎn)向軸27轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二轉(zhuǎn)向軸27轉(zhuǎn)動(dòng)后可帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)向輪28轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)向輪28轉(zhuǎn)動(dòng)后可帶動(dòng)所述月牙段281轉(zhuǎn)動(dòng)，從而所述月牙段281可驅(qū)動(dòng)所述上齒牙條301以及所述第二滑架30發(fā)生位移，當(dāng)所述月牙段281轉(zhuǎn)過一定角度后會(huì)與所述上齒牙條301脫離嚙合，從而所述第二滑架30停止位移，而當(dāng)所述月牙段281與所述下齒牙條302嚙合時(shí)，可驅(qū)動(dòng)所述下齒牙條302以及所述第二滑架30發(fā)生反向位移，當(dāng)所述第二轉(zhuǎn)向軸27不停地轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述第二滑架30會(huì)不停地前后方向上滑動(dòng)而帶動(dòng)所述壓縮平板33前后壓縮操作；壓縮完畢后，反向啟動(dòng)所述第二馬達(dá)13，所述第二馬達(dá)13可帶動(dòng)所述螺桿14反向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)所述第一滑架20向上滑動(dòng)而使所述壓縮平板33縮回至所述第一滑槽11中。

本發(fā)明的有益效果是：通過第一馬達(dá)的運(yùn)行可驅(qū)動(dòng)壓縮平板前后循環(huán)移動(dòng)來(lái)對(duì)折疊信箱進(jìn)行壓縮，從而使得信箱表面受力均勻，壓縮平整且規(guī)則，提高了壓縮效果以及壓縮效率，而第二馬達(dá)的運(yùn)行可驅(qū)動(dòng)所述壓縮平板向下位移，從而滿足不同厚度信箱的壓縮使用，本發(fā)明裝置在壓縮加工過程中，由于信箱放置在置物槽內(nèi)，從而避免了壓縮過程中信箱脫離壓縮位置而產(chǎn)生前后連帶移動(dòng)的現(xiàn)象，增加了穩(wěn)定性，壓縮完畢后，可使所述壓縮平板縮回至所述第一滑槽中，從而避免壓縮平板露出，造成損壞，其使用方便，運(yùn)行穩(wěn)定，加工效率高。

以上所述，僅為發(fā)明的具體實(shí)施方式，但發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。