本發(fā)明涉及一種易鋪裝靜電植絨鋪地材料及其制備方法，屬于靜電植絨技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的不斷提高，人們對鋪設(shè)地面的材料要求也越來越高，目前市面上較受歡迎的為地毯。
目前地毯較為高檔的當(dāng)屬植絨地毯，植絨地毯就是將短纖維垂直固定于可用于鋪設(shè)的地毯基材上。植絨的原理是利用電荷同性相斥異性相吸的物理特性，使絨毛帶上負(fù)電荷，把需要植絨的物體放在零電位或接地條件下，絨毛受到異電位被植物體的吸引，呈垂直狀加速飛升到需要植絨的物體表面上，由于被植物體涂有膠粘劑，絨毛就被垂直粘在被植物體上。靜電植絨地毯立體感強(qiáng)、顏色鮮艷、豪華高貴、華麗溫馨、形象逼真、無毒無味、保溫防潮、不脫絨、耐摩擦、平整無隙，并且不受被植物體形狀、大小的限制；但地毯都是纖維制成的，摩擦易產(chǎn)生靜電，特別是干燥環(huán)境中，靜電帶給人們很多困擾，影響生活質(zhì)量。
由于目前靜電植絨地毯多為50*50cm的正方形塊毯，它是以彈性材料或高分子材料為背襯，靜電植絨面料為表層毯面的正方形地毯塊。這種地毯實(shí)際是在滿鋪地毯的基礎(chǔ)上發(fā)明的，它克服了滿鋪地毯搬運(yùn)、安裝困難的一些缺點(diǎn)，但是還存在一些缺點(diǎn)，目前的植絨塊毯主要采用滿涂方式安裝，即在平整地面上涂滿膠水，再將方塊地毯與地面完全貼合，這樣就造成了一些缺陷：首先，鋪裝方塊地毯需要使用膠水粘合，如果客戶選擇膠水不當(dāng)，會造成室內(nèi)甲醛超標(biāo)；第二，粘合地毯的施工要求高，需要專業(yè)人員操作；第三，方塊地毯與地面完全貼合，如果地毯污損，更換困難；第四，普通地毯若非專業(yè)人員鋪裝，使用時間久了容易翹邊。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種易鋪裝靜電植絨鋪地材料及其制備方法，以實(shí)現(xiàn)以下發(fā)明目的：
1、提供一種不需要膠水與地面粘合，安裝簡單、方便更換的靜電植絨鋪地材料；
2、提高靜電植絨鋪地材料的防翹邊性能；
3、提高靜電植絨鋪地材料的防靜電性能。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種易鋪裝靜電植絨鋪地材料，為層狀結(jié)構(gòu)，從上而下依次為絨毛層、基布層以及背襯層；
所述基布為無紡布、滌棉混紡平紋布、滌棉混紡斜紋布中的任意一種；所述背襯層為塑膠或木質(zhì)板材；所述的絨毛層與基布層之間通過粘合劑粘接；
所述鋪地材料為塊狀，可相互拼合。
所述絨毛的規(guī)格為15-40d×3.0-5.0mm，所述粘合劑層厚度為0.2-0.5mm，所述背襯層厚度為1-3mm；
所述無紡布的單位面積質(zhì)量為90-160g/m2；
所述滌棉混紡平紋布的單位面積質(zhì)量為90-150g/m2；
所述滌棉混紡斜紋布的單位面積質(zhì)量為130-250g/m2。
上述一種易鋪裝靜電植絨鋪地材料的制備方法包括以下步驟：
步驟1：上布
將基布放置在放卷機(jī)上，引入儲布架，上布時保持基布的布面平整，上布速度是5-50m/min；所述基布的拉伸強(qiáng)度大于450n。
步驟2：涂覆粘合劑
將調(diào)制后的粘合劑涂覆到基布的上表面，涂覆厚度為0.2-0.5mm；
所述粘合劑：粘度約1.2-2.8萬cps，耐磨性能好；
所述粘合劑，包括以下組分：水性環(huán)保粘合劑、交聯(lián)劑、增稠劑和去離子水，上述組分的配比為：水性環(huán)保粘合劑：交聯(lián)劑：增稠劑：去離子水為100：1-5：1-3：20-50。
所述水性環(huán)保粘合劑，按重量份，包括改性淀粉水乳液12-15份、vae乳液6-8份、水溶性纖維素衍生物3-8份、松香水乳液3-5份；
所述交聯(lián)劑，按重量份，包括多苯基多異氰酸酯100-120份、對甲苯磺酰氯3-12份；
所述增稠劑，由過硫酸銨和亞硫酸鈉組成，其中過硫酸銨與亞硫酸鈉的質(zhì)量比為6-10：5。
步驟3：靜電植絨
選擇優(yōu)質(zhì)尼龍66絨毛，所述絨毛的規(guī)格為15-40d×3.0-5.0mm，所述絨毛，色牢度為4級以上，不含甲醛；
將上述絨毛通過靜電植絨設(shè)備植于基布上涂有粘合劑的一面，形成靜電植絨布；控制靜電的電壓為0.8-2.5萬伏，控制植絨量為100-250g/㎡，控制車速為5-50m/min；
制備的植絨布單位面積質(zhì)量為：350-600g/㎡。
步驟4：低溫烘干
將步驟3中的靜電植絨布通過烘箱進(jìn)行烘干，烘干溫度為80-120℃，時間為6-8min，烘干時控制車速為5-50m/min。
步驟5：焙烘
將烘干后的靜電植絨布進(jìn)行焙烘，焙烘溫度為130-160℃，時間2-3min，焙烘時控制車速為5-50m/min。
步驟6：刷毛
用植絨毛刷對焙烘后的靜電植絨布上的絨毛進(jìn)行梳理，刷掉多余的浮絨。
步驟7：出布打卷
將刷完毛的植絨布打卷，使用與植絨布門幅一致的紙管進(jìn)行打卷，打卷車速控制在5-50m/min。
步驟8：后整理
再通過整理液將靜電植絨布進(jìn)行后整理；
后整理步驟包括表面涂整理液：將整理液通過發(fā)泡機(jī)發(fā)泡，均勻的涂到植絨布表面；
然后，在100-130℃下預(yù)烘干5-10min，140-160℃下焙烘2-3min。
所述整理劑，以軟化水為溶劑，包括10-60g/l氟碳化合物共聚物、20-80g/l抗靜電劑、2-6g/l十二烷基硫酸鈉，1-3%羥乙基纖維素；所述抗靜電劑為tf-481，來源于浙江傳化股份有限公司。
步驟9：復(fù)合背襯層
在基布下表面（基布未植絨一面）復(fù)合背襯層，背襯層是通過粘合劑與基布層粘接或者直接涂覆塑膠，所述的背襯層厚度為1-3mm，在130-180℃烘5-15min。
步驟10：裁切
復(fù)合背襯層后，再按需要的尺寸與形狀裁切，形成具有鎖扣毯邊的易于鋪裝的植絨塊毯，再進(jìn)行包裝即可。
與現(xiàn)有技術(shù)的植絨塊毯相比，本發(fā)明有益效果如下：
1、本發(fā)明植絨塊毯易于鋪裝，只需進(jìn)行簡單的拼接即可完成鋪裝，省去了往地面刷膠的程序，節(jié)省工時，且方便拆開更換；
2、本發(fā)明植絨塊毯的防翹邊性能好，使用20年不會發(fā)生翹邊，且通過拼接鋪裝，毯塊之間可以很好的咬合；
3、本發(fā)明植絨塊毯防污效果好，不易臟污，防污等級為4級，即使臟污也易清潔，向植絨塊毯表面噴水即可輕易的將其清洗干凈；4、本發(fā)明植絨塊毯耐勞度高，耐磨、韌性好、經(jīng)久耐用；本發(fā)明的產(chǎn)品耐勞度達(dá)磨200000次不損壞；
5、本發(fā)明植絨塊毯色牢度高，不易褪色，色牢度耐曬達(dá)6級；
6、本發(fā)明植絨塊毯同時具有防水、防靜電的性能；防水等級為4級，表面電阻小于108ω。
總之，本發(fā)明靜電植絨鋪地材料具有快速拼裝、不起翹、方便更換、防污性能和耐磨性能；同時具有防水、防靜電的性能；非常適合家裝和商業(yè)裝潢，不僅突破業(yè)界技術(shù)瓶頸，同時大大提高人們的生活質(zhì)量，社會意義巨大。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1一種易鋪裝靜電植絨鋪地材料
一種易鋪裝靜電植絨鋪地材料，從上而下依次為絨毛層、基布層、背襯層；所述的絨毛層與基布層之間通過粘合劑粘接，所述背襯層為乳膠；
所述絨毛的規(guī)格為15d×3.0mm，所述粘合劑層厚度為0.2mm，所述背襯層厚度為1mm；
所述基布為無紡布；無紡布的單位面積質(zhì)量為100g/m2。
上述一種植絨塊毯的制備方法包括以下步驟：
步驟1：上布
將基布放置在放卷機(jī)上，引入儲布架，上布時保持基布的布面平整，上布速度是5m/min；所述基布的拉伸強(qiáng)度大于450n。
步驟2：涂覆粘合劑
將調(diào)制后的粘合劑涂覆到基布的上表面，涂覆厚度為0.2mm；
所述粘合劑：粘度約1.2萬cps，耐磨性能好；
所述粘合劑，包括以下組分：水性環(huán)保粘合劑、交聯(lián)劑、增稠劑和去離子水，上述組分的配比為：水性環(huán)保粘合劑：交聯(lián)劑：增稠劑：去離子水為100：1：1：20。
所述水性環(huán)保粘合劑，按重量份，包括改性淀粉水乳液12份、vae乳液6份、水溶性纖維素衍生物3份、松香水乳液3份；
所述交聯(lián)劑，按重量份，包括多苯基多異氰酸酯100份、對甲苯磺酰氯3份；
所述增稠劑，由過硫酸銨和亞硫酸鈉組成，其中過硫酸銨與亞硫酸鈉的質(zhì)量比為6：5。
步驟3：靜電植絨
選擇優(yōu)質(zhì)尼龍66絨毛，所述絨毛的規(guī)格為15d×3.0mm，所述絨毛，色牢度為4級以上，不含甲醛；
將上述絨毛通過靜電植絨設(shè)備植于基布上涂有粘合劑的一面，形成靜電植絨布；控制靜電的電壓為0.8萬伏，控制植絨量為100g/㎡，控制車速為5m/min；
制備的植絨布單位面積質(zhì)量為：350g/㎡。
步驟4：低溫烘干
將步驟3中的靜電植絨布通過烘箱進(jìn)行烘干，烘干溫度為80℃，時間為8min，烘干時控制車速為5m/min。
步驟5：焙烘
將烘干后的靜電植絨布進(jìn)行焙烘，焙烘溫度為130℃，時間3min，焙烘時控制車速為5m/min。
步驟6：刷毛
用植絨毛刷對焙烘后的靜電植絨布上的絨毛進(jìn)行梳理，刷掉多余的浮絨。
步驟7：出布打卷
將刷完毛的植絨布打卷，使用與植絨布門幅一致的紙管進(jìn)行打卷，打卷車速控制在5m/min。
步驟8：后整理
再通過整理液將靜電植絨布進(jìn)行后整理；
后整理步驟包括表面涂整理液：將整理液通過發(fā)泡機(jī)發(fā)泡，均勻的涂到植絨布表面；
然后，在100℃下預(yù)烘干10min，140℃下焙烘3min。
所述整理液，以軟化水為溶劑，包括10g/l氟碳化合物共聚物、20g/l抗靜電劑、2g/l十二烷基硫酸鈉，1%羥乙基纖維素；所述抗靜電劑為tf-481，來源于浙江傳化股份有限公司。
步驟9：復(fù)合背襯層
在基布下表面（基布未植絨一面）復(fù)合背襯層，即涂覆乳膠，所述的背襯層厚度為1mm，在150℃烘10min。
步驟10：裁切
復(fù)合背襯層后，再按需要的尺寸與形狀裁切，形成具有鎖扣毯邊的易于鋪裝的植絨塊毯，再進(jìn)行包裝即可。
實(shí)施例2一種易鋪裝靜電植絨鋪地材料
一種易鋪裝靜電植絨鋪地材料，從上而下依次為絨毛層、基布層、背襯層；所述的絨毛層與基布層之間通過粘合劑粘接，所述背襯層與基布層通過粘結(jié)劑粘接；
所述絨毛的規(guī)格為25d×3.5mm，所述粘合劑層厚度為0.3mm，所述背襯層厚度為2mm；
所述基布為滌棉混紡平紋布；
所述滌棉混紡平紋布的單位面積質(zhì)量為110g/m2；
所述背襯層為木質(zhì)板材。
上述一種植絨塊毯的制備方法包括以下步驟：
步驟1：上布
將基布放置在放卷機(jī)上，引入儲布架，上布時保持基布的布面平整，上布速度是15m/min；所述基布的拉伸強(qiáng)度大于450n。
步驟2：涂覆粘合劑
將調(diào)制后的粘合劑涂覆到基布的上表面，涂覆厚度為0.3mm；
所述粘合劑：粘度約2.0萬cps，耐磨性能好；
所述粘合劑，包括以下組分：水性環(huán)保粘合劑、交聯(lián)劑、增稠劑和去離子水，上述組分的配比為：水性環(huán)保粘合劑：交聯(lián)劑：增稠劑：去離子水為100：3：2：30。
所述水性環(huán)保粘合劑，按重量份，包括改性淀粉水乳液13.5份、vae乳液7份、水溶性纖維素衍生物5份、松香水乳液3.8份；
所述交聯(lián)劑，按重量份，包括多苯基多異氰酸酯115份、對甲苯磺酰氯6份；
所述增稠劑，由過硫酸銨和亞硫酸鈉組成，其中過硫酸銨與亞硫酸鈉的質(zhì)量比為7.5：5。
步驟3：靜電植絨
選擇優(yōu)質(zhì)尼龍66絨毛，所述絨毛的規(guī)格為25d×3.5mm，所述絨毛，色牢度為4級以上，不含甲醛；
將上述絨毛通過靜電植絨設(shè)備植于基布上涂有粘合劑的一面，形成靜電植絨布；控制靜電的電壓為1.5萬伏，控制植絨量為180g/㎡，控制車速為15m/min；
制備的植絨布單位面積質(zhì)量為：400g/㎡。
步驟4：低溫烘干
將步驟3中的靜電植絨布通過烘箱進(jìn)行烘干，烘干溫度為105℃，時間為7min，烘干時控制車速為15m/min。
步驟5：焙烘
將烘干后的靜電植絨布進(jìn)行焙烘，焙烘溫度為155℃，時間2.5min，焙烘時控制車速為15m/min。
步驟6：刷毛
用植絨毛刷對焙烘后的靜電植絨布上的絨毛進(jìn)行梳理，刷掉多余的浮絨。
步驟7：出布打卷
將刷完毛的植絨布打卷，使用與植絨布門幅一致的紙管進(jìn)行打卷，打卷車速控制在15m/min。
步驟8：后整理
再通過整理液將靜電植絨布進(jìn)行后整理；
后整理步驟包括表面涂整理液：將整理液通過發(fā)泡機(jī)發(fā)泡，均勻的涂到植絨布表面；
然后，在105℃下預(yù)烘干8min，150℃下焙烘2.5min。
所述整理液，以軟化水為溶劑，包括50g/l氟碳化合物共聚物、30g/l抗靜電劑、4g/l十二烷基硫酸鈉，2%羥乙基纖維素；所述抗靜電劑為tf-481，來源于浙江傳化股份有限公司。
步驟9：復(fù)合背襯層
在基布下表面（基布未植絨一面）復(fù)合背襯層，背襯層通過粘合劑與基布層粘接，所述的背襯層厚度為2mm，在130℃烘10min；
所述粘合劑為：聚氨酯。
步驟10：裁切
復(fù)合背襯層后，再按需要的尺寸與形狀裁切，形成具有鎖扣毯邊的易于鋪裝的植絨塊毯，再進(jìn)行包裝即可。
實(shí)施例3一種易鋪裝靜電植絨鋪地材料
一種易鋪裝靜電植絨鋪地材料，從上而下依次為絨毛層、基布層、背襯層；所述的絨毛層與基布層之間通過粘合劑粘接，所述背襯層為發(fā)泡塑膠；
所述絨毛的規(guī)格為40d×5.0mm，所述粘合劑層厚度為0.5mm，所述背襯層厚度為3mm；
所述基布為滌棉混紡斜紋布；
所述滌棉混紡斜紋布的單位面積質(zhì)量為200g/m2。
上述一種植絨塊毯的制備方法包括以下步驟：
步驟1：上布
將基布放置在放卷機(jī)上，引入儲布架，上布時保持基布的布面平整，上布速度是50m/min；所述基布的拉伸強(qiáng)度大于450n。
步驟2：涂覆粘合劑
將調(diào)制后的粘合劑涂覆到基布的上表面，涂覆厚度為0.5mm；
所述粘合劑：粘度約2.8萬cps，耐磨性能好；
所述粘合劑，包括以下組分：水性環(huán)保粘合劑、交聯(lián)劑、增稠劑和去離子水，上述組分的配比為：水性環(huán)保粘合劑：交聯(lián)劑：增稠劑：去離子水為100：5：3：50。
所述水性環(huán)保粘合劑，按重量份，包括改性淀粉水乳液15份、vae乳液8份、水溶性纖維素衍生物8份、松香水乳液5份；
所述交聯(lián)劑，按重量份，包括多苯基多異氰酸酯120份、對甲苯磺酰氯12份；
所述增稠劑，由過硫酸銨和亞硫酸鈉組成，其中過硫酸銨與亞硫酸鈉的質(zhì)量比為2：1。
步驟3：靜電植絨
選擇優(yōu)質(zhì)尼龍66絨毛，所述絨毛的規(guī)格為40d×5.0mm，所述絨毛，色牢度為4級以上，不含甲醛；
將上述絨毛通過靜電植絨設(shè)備植于基布上涂有粘合劑的一面，形成靜電植絨布；控制靜電的電壓為2.5萬伏，控制植絨量為250g/㎡，控制車速為50m/min；
制備的植絨布單位面積質(zhì)量為：600g/㎡。
步驟4：低溫烘干
將步驟3中的靜電植絨布通過烘箱進(jìn)行烘干，烘干溫度為120℃，時間為6min，烘干時控制車速為50m/min。
步驟5：焙烘
將烘干后的靜電植絨布進(jìn)行焙烘，焙烘溫度為160℃，時間2min，焙烘時控制車速為50m/min。
步驟6：刷毛
用植絨毛刷對焙烘后的靜電植絨布上的絨毛進(jìn)行梳理，刷掉多余的浮絨。
步驟7：出布打卷
將刷完毛的植絨布打卷，使用與植絨布門幅一致的紙管進(jìn)行打卷，打卷車速控制在50m/min。
步驟8：后整理
再通過整理液將靜電植絨布進(jìn)行后整理；
后整理步驟包括表面涂整理液：將整理液通過發(fā)泡機(jī)發(fā)泡，均勻的涂到植絨布表面；
然后，在130℃下預(yù)烘干5min，160℃下焙烘2min。
所述整理液，以軟化水為溶劑，包括60g/l氟碳化合物共聚物、80g/l抗靜電劑、6g/l十二烷基硫酸鈉、3%羥乙基纖維素；所述抗靜電劑為tf-481，來源于浙江傳化股份有限公司。
步驟9：復(fù)合背襯層
在基布下表面（基布未植絨一面）復(fù)合背襯層，即涂覆發(fā)泡塑膠所述的背襯層厚度為3mm，在180℃烘5min。
步驟10：裁切
復(fù)合背襯層后，再按需要的尺寸與形狀裁切，形成具有鎖扣毯邊的易于鋪裝的植絨塊毯，再進(jìn)行包裝即可。
除非特殊說明和本領(lǐng)域常用單位，本發(fā)明所述比例，均為質(zhì)量比例，所述百分比，均為質(zhì)量百分比。
最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。