本發(fā)明涉及除塵技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種除塵設(shè)備。

背景技術(shù)：

由于環(huán)境污染，大氣中粉塵含量增加，除塵工作在生產(chǎn)生活中越來越被重視，傳統(tǒng)的手持式除塵器體積大、自動化程度低，除塵效果不佳，市面上的掃地機(jī)器人的價(jià)格昂貴且不適合生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種除塵設(shè)備，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明的一種除塵設(shè)備，包括架體、第一滑移桿和第二滑移桿，所述第二滑移桿前側(cè)面滑移配合連接有滑移件，所述滑移件前側(cè)面設(shè)有除塵裝置，所述滑移件前側(cè)面內(nèi)部設(shè)有第一滑移槽，所述第一滑移槽內(nèi)部設(shè)有上下延展設(shè)置的導(dǎo)移桿，所述導(dǎo)移桿前側(cè)的所述第一滑移槽內(nèi)底部內(nèi)部設(shè)有向下延展設(shè)置的螺旋孔，所述除塵裝置后側(cè)面頂部邊界處設(shè)有延展進(jìn)所述第一滑移槽內(nèi)且與所述導(dǎo)移桿滑移配合連接的凸塊，所述除塵裝置內(nèi)部設(shè)有第一空腔，所述第一空腔內(nèi)滑移配合連接有第一滑移塊，所述第一空腔內(nèi)頂面內(nèi)部設(shè)有升落裝置，所述升落裝置底部與所述第一滑移塊頂部配合連接，所述第一空腔后側(cè)上方的所述除塵裝置內(nèi)部設(shè)有向后側(cè)延展設(shè)置的第二空腔，所述第二空腔后側(cè)延展段延展進(jìn)所述凸塊中，所述凸塊中的所述第二空腔內(nèi)部設(shè)有上下延展設(shè)置的第一旋軸，所述除塵裝置內(nèi)的所述第二空腔內(nèi)部設(shè)有上下延展設(shè)置的第二旋軸，所述第一滑移塊中部設(shè)有向后側(cè)延展設(shè)置第三空腔，所述第三空腔內(nèi)部設(shè)有第三旋軸，所述第三旋軸后側(cè)的所述第三空腔內(nèi)部設(shè)有上下延展的第四旋軸，所述第四旋軸底部配合連接有第一電動機(jī)，所述第一電動機(jī)設(shè)置于所述第一滑移塊底部側(cè)面內(nèi)且固定連接，所述第一電動機(jī)底部配合連接有第一楔合軸，所述第一楔合軸下方的所述第一空腔內(nèi)底部內(nèi)部設(shè)有向下延展且旋轉(zhuǎn)配合的除塵旋軸，所述架體左右兩側(cè)底部相對設(shè)有支承座，所述支承座底部設(shè)置有行走滾輪。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，兩組所述支承座均固定設(shè)置所述第一滑移桿，所述第一滑移桿相對側(cè)面內(nèi)均設(shè)有前后延展設(shè)置的第二滑移槽，每個所述第二滑移槽內(nèi)均前后延展設(shè)有第二螺旋軸，所述第二螺旋軸后側(cè)面與所述第二滑移槽后側(cè)里壁旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第二螺旋軸前側(cè)面與第二電動機(jī)配合連接，所述第二電動機(jī)外表面設(shè)置于所述第二滑移槽前側(cè)里壁內(nèi)且固定連接，所述第二滑移桿左右兩側(cè)分別延展進(jìn)左右兩側(cè)所述第一滑移桿內(nèi)的所述第二滑移槽內(nèi)且與所述第二螺旋軸螺旋紋配合連接，所述第二滑移桿前側(cè)面內(nèi)部設(shè)有左右延展設(shè)置的第三滑移槽，所述第三滑移槽內(nèi)部設(shè)有左右延展設(shè)置的第三螺旋軸，所述第三螺旋軸左側(cè)端與所述第三滑移槽左側(cè)里壁旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第三螺旋軸右側(cè)端與第三電動機(jī)配合連接，所述第三電動機(jī)外表面設(shè)置于所述第三滑移槽右側(cè)里壁內(nèi)且固定連接，所述第三滑移槽內(nèi)滑移配合連接有與所述第三螺旋軸螺旋紋配合連接的第三滑移塊，所述第三滑移塊前側(cè)面與所述滑移件后側(cè)面固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一旋軸和所述第二旋軸頂部均與所述第二空腔內(nèi)頂面旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第二空腔內(nèi)的所述第一旋軸外表面固定設(shè)有第一轉(zhuǎn)輪，所述第二空腔內(nèi)的所述第二旋軸外表面固定設(shè)有第二轉(zhuǎn)輪，所述第一轉(zhuǎn)輪與所述第二轉(zhuǎn)輪之間設(shè)有第一輸送帶，所述第一旋軸底部延展段貫通所述凸塊底部側(cè)面且旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第一旋軸底部固定設(shè)有向下延展設(shè)置的升落螺旋軸，所述升落螺旋軸底部延展段延展進(jìn)所述螺旋孔內(nèi)且螺旋紋配合連接，所述第二旋軸底部延展側(cè)面貫通所述第二空腔與所述第一空腔之間的所述除塵裝置里壁且旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第二旋軸底部側(cè)面內(nèi)部設(shè)有第一楔合槽。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第三旋軸頂部與所述第三空腔內(nèi)頂面旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第三空腔內(nèi)的所述第三旋軸外表面上固定設(shè)有第三轉(zhuǎn)輪，所述第四旋軸底部端與所述第三空腔內(nèi)底部旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第四旋軸頂部延展段貫通所述第一滑移塊頂部側(cè)面且旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第四旋軸尾端設(shè)有探出所述第一滑移塊頂部側(cè)面外的第二楔合軸，所述第三空腔內(nèi)的所述第四旋軸外表面上固定設(shè)有第四轉(zhuǎn)輪，所述第四轉(zhuǎn)輪與所述第三轉(zhuǎn)輪之間設(shè)有第二輸送帶。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述除塵旋軸底部延展段探出所述除塵裝置底部側(cè)面外且底部尾端處固定設(shè)有除塵吸盤，所述除塵旋軸頂部內(nèi)部設(shè)有用以與所述第一楔合軸配合連接的第二楔合槽。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第一滑移槽內(nèi)部設(shè)上下延展設(shè)置的導(dǎo)移桿，通過導(dǎo)移桿方便引導(dǎo)滑移提高移動穩(wěn)定性，導(dǎo)移桿前側(cè)的第一滑移槽內(nèi)底部內(nèi)部設(shè)向下延展設(shè)置的螺旋孔，除塵裝置后側(cè)面頂部邊界處設(shè)延展進(jìn)第一滑移槽內(nèi)且與導(dǎo)移桿滑移配合連接的凸塊，除塵裝置內(nèi)部設(shè)第一空腔，第一空腔內(nèi)滑移配合連接第一滑移塊，第一空腔內(nèi)頂面內(nèi)部設(shè)升落裝置，通過升落裝置從而實(shí)現(xiàn)自動控制傳動切換，升落裝置底部與第一滑移塊頂部配合連接，第一空腔后側(cè)上方的除塵裝置內(nèi)部設(shè)向后側(cè)延展設(shè)置的第二空腔，第二空腔后側(cè)延展段延展進(jìn)凸塊中，凸塊中的第二空腔內(nèi)部設(shè)上下延展設(shè)置的第一旋軸，除塵裝置內(nèi)的第二空腔內(nèi)部設(shè)上下延展設(shè)置的第二旋軸，第一滑移塊中部設(shè)向后側(cè)延展設(shè)置第三空腔，第三空腔內(nèi)部設(shè)第三旋軸，第三旋軸后側(cè)的第三空腔內(nèi)部設(shè)上下延展的第四旋軸，第四旋軸底部配合連接第一電動機(jī)，第一電動機(jī)設(shè)置于第一滑移塊底部側(cè)面內(nèi)且固定連接，第一電動機(jī)底部配合連接第一楔合軸，第一楔合軸下方的第一空腔內(nèi)底部內(nèi)部設(shè)向下延展且旋轉(zhuǎn)配合的除塵旋軸，從而實(shí)現(xiàn)自動切換調(diào)節(jié)升落工作以及自動切換調(diào)節(jié)除塵帶動工作，減少設(shè)備投入，降低制造成本，便于維護(hù)。

2.通過架體左右兩側(cè)相對設(shè)支承座，兩組支承座均固定設(shè)置第一滑移桿，第一滑移桿相對側(cè)面內(nèi)均設(shè)前后延展設(shè)置的第二滑移槽，每個第二滑移槽內(nèi)均前后延展設(shè)第二螺旋軸，第二螺旋軸后側(cè)面與第二滑移槽后側(cè)里壁旋轉(zhuǎn)配合連接，第二螺旋軸前側(cè)面與第二電動機(jī)配合連接，第二電動機(jī)外表面設(shè)置于第二滑移槽前側(cè)里壁內(nèi)且固定連接，第二滑移桿左右兩側(cè)分別延展進(jìn)左右兩側(cè)第一滑移桿內(nèi)的第二滑移槽內(nèi)且與第二螺旋軸螺旋紋配合連接，第二滑移桿前側(cè)面內(nèi)部設(shè)左右延展設(shè)置的第三滑移槽，第三滑移槽內(nèi)部設(shè)左右延展設(shè)置的第三螺旋軸，第三螺旋軸左側(cè)端與第三滑移槽左側(cè)里壁旋轉(zhuǎn)配合連接，第三螺旋軸右側(cè)端與第三電動機(jī)配合連接，第三電動機(jī)外表面設(shè)置于第三滑移槽右側(cè)里壁內(nèi)且固定連接，第三滑移槽內(nèi)滑移配合連接與第三螺旋軸螺旋紋配合連接的第三滑移塊，第三滑移塊前側(cè)面與滑移件后側(cè)面固定連接，從而實(shí)現(xiàn)自動控制除塵裝置的前后左右方位調(diào)節(jié)除塵，提高除塵效率以及除塵穩(wěn)定性。

3.通過第一旋軸和第二旋軸頂部均與第二空腔內(nèi)頂面旋轉(zhuǎn)配合連接，第二空腔內(nèi)的第一旋軸外表面固定設(shè)第一轉(zhuǎn)輪，第二空腔內(nèi)的第二旋軸外表面固定設(shè)第二轉(zhuǎn)輪，第一轉(zhuǎn)輪與第二轉(zhuǎn)輪之間設(shè)第一輸送帶，第一旋軸底部延展段貫通凸塊底部側(cè)面且旋轉(zhuǎn)配合連接，第一旋軸底部固定設(shè)向下延展設(shè)置的升落螺旋軸，升落螺旋軸底部延展段延展進(jìn)螺旋孔內(nèi)且螺旋紋配合連接，第二旋軸底部延展側(cè)面貫通第二空腔與第一空腔之間的除塵裝置里壁且旋轉(zhuǎn)配合連接，第二旋軸底部側(cè)面內(nèi)部設(shè)第一楔合槽，從而實(shí)現(xiàn)除塵裝置與滑移件的升落傳動配合連接，從而實(shí)現(xiàn)自動控制除塵裝置的除塵高度；第三旋軸頂部與第三空腔內(nèi)頂面旋轉(zhuǎn)配合連接，第三空腔內(nèi)的第三旋軸外表面上固定設(shè)第三轉(zhuǎn)輪，第四旋軸底部端與第三空腔內(nèi)底部旋轉(zhuǎn)配合連接，第四旋軸頂部延展段貫通第一滑移塊頂部側(cè)面且旋轉(zhuǎn)配合連接，第四旋軸尾端設(shè)探出第一滑移塊頂部側(cè)面外的第二楔合軸，第三空腔內(nèi)的第四旋軸外表面上固定設(shè)第四轉(zhuǎn)輪，第四轉(zhuǎn)輪與第三轉(zhuǎn)輪之間設(shè)第二輸送帶，從而實(shí)現(xiàn)除塵裝置升落帶動以及除塵吸盤的旋轉(zhuǎn)帶動除塵工作。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能實(shí)現(xiàn)自動切換調(diào)節(jié)升落工作以及自動切換調(diào)節(jié)除塵帶動工作，減少設(shè)備投入，降低成本，能自動控制前后左右移動除塵，穩(wěn)定性好，省時(shí)省力，提高了除塵質(zhì)量以及除塵效率。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種除塵設(shè)備俯視圖；

圖2為本發(fā)明的一種除塵設(shè)備主視圖；

圖3為本發(fā)明的滑移件與除塵裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的除塵裝置向下調(diào)節(jié)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的第一電動機(jī)底部的第一楔合軸與除塵旋軸頂部側(cè)面內(nèi)的第二楔合槽完全配合連接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖5所示，本發(fā)明的一種除塵設(shè)備，包括架體5、第一滑移桿6和第二滑移桿7，所述第二滑移桿7前側(cè)面滑移配合連接有滑移件8，所述滑移件8前側(cè)面設(shè)有除塵裝置9，所述滑移件8前側(cè)面內(nèi)部設(shè)有第一滑移槽81，所述第一滑移槽81內(nèi)部設(shè)有上下延展設(shè)置的導(dǎo)移桿810，所述導(dǎo)移桿810前側(cè)的所述第一滑移槽81內(nèi)底部內(nèi)部設(shè)有向下延展設(shè)置的螺旋孔82，所述除塵裝置9后側(cè)面頂部邊界處設(shè)有延展進(jìn)所述第一滑移槽81內(nèi)且與所述導(dǎo)移桿810滑移配合連接的凸塊91，所述除塵裝置9內(nèi)部設(shè)有第一空腔92，所述第一空腔92內(nèi)滑移配合連接有第一滑移塊95，所述第一空腔92內(nèi)頂面內(nèi)部設(shè)有升落裝置97，所述升落裝置97底部與所述第一滑移塊95頂部配合連接，所述第一空腔92后側(cè)上方的所述除塵裝置9內(nèi)部設(shè)有向后側(cè)延展設(shè)置的第二空腔93，所述第二空腔93后側(cè)延展段延展進(jìn)所述凸塊91內(nèi)，所述凸塊91內(nèi)的所述第二空腔93內(nèi)部設(shè)有上下延展設(shè)置的第一旋軸932，所述除塵裝置9內(nèi)的所述第二空腔93內(nèi)部設(shè)有上下延展設(shè)置的第二旋軸931，所述第一滑移塊95內(nèi)部設(shè)有向后側(cè)延展設(shè)置第三空腔96，所述第三空腔96內(nèi)部設(shè)有第三旋軸963，所述第三旋軸963后側(cè)的所述第三空腔96內(nèi)部設(shè)有上下延展的第四旋軸965，所述第四旋軸965底部配合連接有第一電動機(jī)961，所述第一電動機(jī)961設(shè)置于所述第一滑移塊95底部側(cè)面內(nèi)且固定連接，所述第一電動機(jī)961底部配合連接有第一楔合軸962，所述第一楔合軸962下方的所述第一空腔92內(nèi)底部內(nèi)部設(shè)有向下延展且旋轉(zhuǎn)配合的除塵旋軸94，所述架體5左右兩側(cè)底部相對設(shè)有支承座51，所述支承座51底部設(shè)置有行走滾輪52。

其中，兩組所述支承座51均固定設(shè)置所述第一滑移桿6，所述第一滑移桿6相對側(cè)面內(nèi)均設(shè)有前后延展設(shè)置的第二滑移槽61，每個所述第二滑移槽61內(nèi)均前后延展設(shè)有第二螺旋軸62，所述第二螺旋軸62后側(cè)面與所述第二滑移槽61后側(cè)里壁旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第二螺旋軸62前側(cè)面與第二電動機(jī)63配合連接，所述第二電動機(jī)63外表面設(shè)置于所述第二滑移槽61前側(cè)里壁內(nèi)且固定連接，所述第二滑移桿7左右兩側(cè)分別延展進(jìn)左右兩側(cè)所述第一滑移桿6內(nèi)的所述第二滑移槽61內(nèi)且與所述第二螺旋軸62螺旋紋配合連接，所述第二滑移桿7前側(cè)面內(nèi)部設(shè)有左右延展設(shè)置的第三滑移槽71，所述第三滑移槽71內(nèi)部設(shè)有左右延展設(shè)置的第三螺旋軸72，所述第三螺旋軸72左側(cè)端與所述第三滑移槽71左側(cè)里壁旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第三螺旋軸72右側(cè)端與第三電動機(jī)73配合連接，所述第三電動機(jī)73外表面設(shè)置于所述第三滑移槽71右側(cè)里壁內(nèi)且固定連接，所述第三滑移槽71內(nèi)滑移配合連接有與所述第三螺旋軸72螺旋紋配合連接的第三滑移塊74，所述第三滑移塊74前側(cè)面與所述滑移件8后側(cè)面固定連接，從而實(shí)現(xiàn)自動控制除塵裝置9的前后左右方位調(diào)節(jié)除塵，提高除塵效率以及除塵穩(wěn)定性。

其中，所述第一旋軸932和所述第二旋軸931頂部均與所述第二空腔93內(nèi)頂面旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第二空腔93內(nèi)的所述第一旋軸932外表面固定設(shè)有第一轉(zhuǎn)輪9321，所述第二空腔93內(nèi)的所述第二旋軸931外表面固定設(shè)有第二轉(zhuǎn)輪9311，所述第一轉(zhuǎn)輪9321與所述第二轉(zhuǎn)輪9311之間設(shè)有第一輸送帶933，所述第一旋軸932底部延展段貫通所述凸塊91底部側(cè)面且旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第一旋軸932底部固定設(shè)有向下延展設(shè)置的升落螺旋軸9322，所述升落螺旋軸9322底部延展段延展進(jìn)所述螺旋孔82內(nèi)且螺旋紋配合連接，所述第二旋軸931底部延展側(cè)面貫通所述第二空腔93與所述第一空腔92之間的所述除塵裝置9里壁且旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第二旋軸931底部側(cè)面內(nèi)部設(shè)有第一楔合槽9312，從而實(shí)現(xiàn)除塵裝置9與滑移件8的升落傳動配合連接，從而實(shí)現(xiàn)自動控制除塵裝置9的除塵高度。

其中，所述第三旋軸963頂部與所述第三空腔96內(nèi)頂面旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第三空腔96內(nèi)的所述第三旋軸963外表面上固定設(shè)有第三轉(zhuǎn)輪9631，所述第四旋軸965底部端與所述第三空腔96內(nèi)底部旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第四旋軸965頂部延展段貫通所述第一滑移塊95頂部側(cè)面且旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第四旋軸965尾端設(shè)有探出所述第一滑移塊95頂部側(cè)面外的第二楔合軸9652，所述第三空腔96內(nèi)的所述第四旋軸965外表面上固定設(shè)有第四轉(zhuǎn)輪9651，所述第四轉(zhuǎn)輪9651與所述第三轉(zhuǎn)輪9631之間設(shè)有第二輸送帶964，從而實(shí)現(xiàn)除塵裝置9升落帶動以及除塵吸盤941的旋轉(zhuǎn)帶動除塵工作。

其中，所述除塵旋軸94底部延展段探出所述除塵裝置9底部側(cè)面外且底部尾端處固定設(shè)有除塵吸盤941，所述除塵旋軸94頂部內(nèi)部設(shè)有用以與所述第一楔合軸962配合連接的第二楔合槽942，從而實(shí)現(xiàn)自動控制第一電動機(jī)961與除塵吸盤941的傳動配合連接。

初始狀態(tài)時(shí)，使凸塊91位于第一滑移槽81內(nèi)的最頂部位置，此時(shí)，凸塊91底部的升落螺旋軸9322底部段與螺旋孔82內(nèi)的頂部段螺旋紋配合連接，同時(shí)，使第一滑移塊95位于第一空腔92內(nèi)的最頂部位置，此時(shí)，第二楔合軸9652最大程度延展進(jìn)第一楔合槽9312內(nèi)且配合連接，同時(shí)，使第一電動機(jī)961底部的第一楔合軸962最大程度遠(yuǎn)離第二楔合槽942。

當(dāng)需要除塵時(shí)，首先然后通過第一電動機(jī)961帶動第三旋軸963旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動第三旋軸963上的第三轉(zhuǎn)輪9631旋轉(zhuǎn)，由于第一電動機(jī)961底部的第一楔合軸962最大程度遠(yuǎn)離第二楔合槽942，此時(shí)，第一楔合軸962處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，然后由第三轉(zhuǎn)輪9631通過第二輸送帶964帶動第四轉(zhuǎn)輪9651旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而由第四轉(zhuǎn)輪9651帶動第四轉(zhuǎn)輪9651上的第四旋軸965旋轉(zhuǎn)，同時(shí)由第四旋軸965帶動第二楔合軸9652旋轉(zhuǎn)，由于第二楔合軸9652最大程度延展進(jìn)第一楔合槽9312內(nèi)且配合連接，此時(shí)，由第二楔合軸9652帶動第二旋軸931旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而由第二旋軸931帶動第二轉(zhuǎn)輪9311旋轉(zhuǎn)，然后由第二轉(zhuǎn)輪9311通過第一輸送帶933帶動第一轉(zhuǎn)輪9321旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而由第一轉(zhuǎn)輪9321帶動第一轉(zhuǎn)輪9321上的第一旋軸932旋轉(zhuǎn)，然后由第一旋軸932帶動升落螺旋軸9322旋轉(zhuǎn)，此時(shí)，升落螺旋軸9322與螺旋孔82螺旋紋旋轉(zhuǎn)配合，使升落螺旋軸9322帶動除塵裝置9沿導(dǎo)移桿810底部方向滑移，直至除塵吸盤941底部側(cè)面與板材頂部側(cè)面相抵接，此時(shí)，控制第一電動機(jī)961停止旋轉(zhuǎn)，然后通過升落裝置97控制第一滑移塊95逐漸沿第一空腔92底部方向滑移，此時(shí)，使第四旋軸965頂部的第二楔合軸9652逐漸遠(yuǎn)離第二旋軸931底部側(cè)面內(nèi)的第一楔合槽9312，同時(shí)，第一電動機(jī)961底部的第一楔合軸962逐漸朝除塵旋軸94頂部側(cè)面內(nèi)的第二楔合槽942靠近，直至第一滑移塊95移動到第一空腔92內(nèi)最底部位置時(shí)，此時(shí)，第一電動機(jī)961底部的第一楔合軸962最大程度插入除塵旋軸94頂部側(cè)面內(nèi)的第二楔合槽942內(nèi)且配合連接，同時(shí)，第四旋軸965頂部的第二楔合軸9652最大程度遠(yuǎn)離第二旋軸931底部側(cè)面內(nèi)的第一楔合槽9312，然后通過第一電動機(jī)961帶動第一楔合軸962旋轉(zhuǎn)，由第一楔合軸962帶動除塵旋軸94旋轉(zhuǎn)，最后由除塵旋軸94帶動除塵吸盤941旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)除塵工作，然后通過左右兩側(cè)第一滑移桿6內(nèi)的第二電動機(jī)63分別帶動左右兩側(cè)第二螺旋軸62正反旋轉(zhuǎn)，由左右兩側(cè)第二螺旋軸62帶動第二滑移桿7沿第二滑移槽61前后方向移動，實(shí)現(xiàn)控制前后移動除塵工作，通過第三電動機(jī)73帶動第三螺旋軸72正反旋轉(zhuǎn)，由第三螺旋軸72帶動第三滑移塊74沿第三滑移槽71左右方向左右移動，實(shí)現(xiàn)控制左右移動除塵工作。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第一滑移槽內(nèi)部設(shè)上下延展設(shè)置的導(dǎo)移桿，通過導(dǎo)移桿方便引導(dǎo)滑移提高移動穩(wěn)定性，導(dǎo)移桿前側(cè)的第一滑移槽內(nèi)底部內(nèi)部設(shè)向下延展設(shè)置的螺旋孔，除塵裝置后側(cè)面頂部邊界處設(shè)延展進(jìn)第一滑移槽內(nèi)且與導(dǎo)移桿滑移配合連接的凸塊，除塵裝置內(nèi)部設(shè)第一空腔，第一空腔內(nèi)滑移配合連接第一滑移塊，第一空腔內(nèi)頂面內(nèi)部設(shè)升落裝置，通過升落裝置從而實(shí)現(xiàn)自動控制傳動切換，升落裝置底部與第一滑移塊頂部配合連接，第一空腔后側(cè)上方的除塵裝置內(nèi)部設(shè)向后側(cè)延展設(shè)置的第二空腔，第二空腔后側(cè)延展段延展進(jìn)凸塊中，凸塊中的第二空腔內(nèi)部設(shè)上下延展設(shè)置的第一旋軸，除塵裝置內(nèi)的第二空腔內(nèi)部設(shè)上下延展設(shè)置的第二旋軸，第一滑移塊中部設(shè)向后側(cè)延展設(shè)置第三空腔，第三空腔內(nèi)部設(shè)第三旋軸，第三旋軸后側(cè)的第三空腔內(nèi)部設(shè)上下延展的第四旋軸，第四旋軸底部配合連接第一電動機(jī)，第一電動機(jī)設(shè)置于第一滑移塊底部側(cè)面內(nèi)且固定連接，第一電動機(jī)底部配合連接第一楔合軸，第一楔合軸下方的第一空腔內(nèi)底部內(nèi)部設(shè)向下延展且旋轉(zhuǎn)配合的除塵旋軸，從而實(shí)現(xiàn)自動切換調(diào)節(jié)升落工作以及自動切換調(diào)節(jié)除塵帶動工作，減少設(shè)備投入，降低制造成本，便于維護(hù)。

2.通過架體左右兩側(cè)相對設(shè)支承座，兩組支承座均固定設(shè)置第一滑移桿，第一滑移桿相對側(cè)面內(nèi)均設(shè)前后延展設(shè)置的第二滑移槽，每個第二滑移槽內(nèi)均前后延展設(shè)第二螺旋軸，第二螺旋軸后側(cè)面與第二滑移槽后側(cè)里壁旋轉(zhuǎn)配合連接，第二螺旋軸前側(cè)面與第二電動機(jī)配合連接，第二電動機(jī)外表面設(shè)置于第二滑移槽前側(cè)里壁內(nèi)且固定連接，第二滑移桿左右兩側(cè)分別延展進(jìn)左右兩側(cè)第一滑移桿內(nèi)的第二滑移槽內(nèi)且與第二螺旋軸螺旋紋配合連接，第二滑移桿前側(cè)面內(nèi)部設(shè)左右延展設(shè)置的第三滑移槽，第三滑移槽內(nèi)部設(shè)左右延展設(shè)置的第三螺旋軸，第三螺旋軸左側(cè)端與第三滑移槽左側(cè)里壁旋轉(zhuǎn)配合連接，第三螺旋軸右側(cè)端與第三電動機(jī)配合連接，第三電動機(jī)外表面設(shè)置于第三滑移槽右側(cè)里壁內(nèi)且固定連接，第三滑移槽內(nèi)滑移配合連接與第三螺旋軸螺旋紋配合連接的第三滑移塊，第三滑移塊前側(cè)面與滑移件后側(cè)面固定連接，從而實(shí)現(xiàn)自動控制除塵裝置的前后左右方位調(diào)節(jié)除塵，提高除塵效率以及除塵穩(wěn)定性。

3.通過第一旋軸和第二旋軸頂部均與第二空腔內(nèi)頂面旋轉(zhuǎn)配合連接，第二空腔內(nèi)的第一旋軸外表面固定設(shè)第一轉(zhuǎn)輪，第二空腔內(nèi)的第二旋軸外表面固定設(shè)第二轉(zhuǎn)輪，第一轉(zhuǎn)輪與第二轉(zhuǎn)輪之間設(shè)第一輸送帶，第一旋軸底部延展段貫通凸塊底部側(cè)面且旋轉(zhuǎn)配合連接，第一旋軸底部固定設(shè)向下延展設(shè)置的升落螺旋軸，升落螺旋軸底部延展段延展進(jìn)螺旋孔內(nèi)且螺旋紋配合連接，第二旋軸底部延展側(cè)面貫通第二空腔與第一空腔之間的除塵裝置里壁且旋轉(zhuǎn)配合連接，第二旋軸底部側(cè)面內(nèi)部設(shè)第一楔合槽，從而實(shí)現(xiàn)除塵裝置與滑移件的升落傳動配合連接，從而實(shí)現(xiàn)自動控制除塵裝置的除塵高度；第三旋軸頂部與第三空腔內(nèi)頂面旋轉(zhuǎn)配合連接，第三空腔內(nèi)的第三旋軸外表面上固定設(shè)第三轉(zhuǎn)輪，第四旋軸底部端與第三空腔內(nèi)底部旋轉(zhuǎn)配合連接，第四旋軸頂部延展段貫通第一滑移塊頂部側(cè)面且旋轉(zhuǎn)配合連接，第四旋軸尾端設(shè)探出第一滑移塊頂部側(cè)面外的第二楔合軸，第三空腔內(nèi)的第四旋軸外表面上固定設(shè)第四轉(zhuǎn)輪，第四轉(zhuǎn)輪與第三轉(zhuǎn)輪之間設(shè)第二輸送帶，從而實(shí)現(xiàn)除塵裝置升落帶動以及除塵吸盤的旋轉(zhuǎn)帶動除塵工作。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能實(shí)現(xiàn)自動切換調(diào)節(jié)升落工作以及自動切換調(diào)節(jié)除塵帶動工作，減少設(shè)備投入，降低成本，能自動控制前后左右移動除塵，穩(wěn)定性好，省時(shí)省力，提高了除塵質(zhì)量以及除塵效率。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。