本發(fā)明涉及生活用品技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種磁性門簾的制備方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的磁性門簾一般采用在門簾兩側(cè)間距性放置強(qiáng)磁或者無間距性安裝軟磁條，然后通過包邊條包裹，用膠水或者熱合固定包邊條制成。此工藝的缺陷為包邊條易脫落，底部因頻繁撞擊易開裂；在制備好的門簾上安裝磁條并利用包邊條包覆操作繁瑣、耗時(shí)長(zhǎng)、成本過高、做工粗燥、不美觀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中，磁性門簾存在的磁條后期安裝不便的技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明中的磁性門簾，包括多個(gè)門簾片，所述每個(gè)門簾片的兩側(cè)均設(shè)置磁性裝置，所述磁性裝置與所述門簾片一體成型。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述門簾片的厚度為1.5mm～5mm，所述磁性裝置的厚度為5mm～8mm。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述門簾片的寬度與所述磁性裝置的寬度比為18～30:1。

本發(fā)明中的磁性門簾，相較于現(xiàn)有的磁性門簾，其制作過程就一體成型有磁性裝置，而非后期安裝，解決了后期安裝的操作繁瑣，耗時(shí)長(zhǎng)，批量生產(chǎn)困難的問題。同時(shí)，如果磁性裝置較薄，其磁性較弱，兩個(gè)門簾片之間的吸合力較小，為改善該種情況，將門簾片兩側(cè)的磁性裝置的厚度設(shè)置的相對(duì)較厚，在不影響該門簾整體的使用及美觀的基礎(chǔ)上，增加磁性。不再使用包邊條，以及安裝磁條、熱壓粘合等后期安裝磁條的方式，降低成本，兩片門簾片互相吸合無間隔，吸合力大增。

本發(fā)明還公開了上述磁性門簾的制備方法，包括：

步驟s1，將混有聚氯乙烯粉或丁腈橡膠粉的磁性材料顆粒裝入磁條擠出機(jī)，將聚氯乙烯粉料裝入pvc片材擠出機(jī)，制得膠狀磁液及膠狀pvc；

步驟s2，將步驟s1中的膠狀磁液及膠狀pvc裝入共擠模具，制得磁性門簾半成品；

步驟s3，對(duì)步驟s2制得的磁性門簾半成品進(jìn)行壓光定型、冷卻處理；

步驟s4，對(duì)步驟s3定型冷卻后的產(chǎn)品進(jìn)行充磁，制得磁性門簾成品。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述步驟s1中磁性材料顆粒按質(zhì)量百分比包括60％～80％的鐵磁粉，18％～35％的聚氯乙烯粉或丁腈橡膠粉，0.2％～0.5％的四季戊四醇脂，0.4％～0.7％的硬脂酸鈣，0.5％～1.5％的聚四氟乙烯。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述步驟s1中聚氯乙烯粉按質(zhì)量百分比包括65％～80％的聚氯乙烯樹脂，20％～30％的酯類增塑劑，1％～5％的環(huán)氧大豆油，0.3％～1.2％的潤(rùn)滑劑，0.04％～0.15％的埃洛石納米管。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述步驟s2中的pvc片材擠出機(jī)的擠出口與共擠模具的主流道連通，所述磁條擠出機(jī)的擠出口與共擠模具兩側(cè)的共擠流道連通。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述步驟s3包括：

步驟s31，利用三輥壓光機(jī)對(duì)步驟s2制得的磁性門簾半成品進(jìn)行壓光定型處理；

步驟s32，對(duì)步驟s31壓光過后的磁性門簾半成品利用冷卻機(jī)或循環(huán)水槽進(jìn)行冷卻降溫，冷卻降溫時(shí)間為10min～30min。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，步驟s31中的三輥壓光機(jī)每個(gè)壓光輥的兩端開設(shè)均開設(shè)定型槽，所述定型槽的槽寬等于磁性裝置的寬度。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述步驟s4中采用恒流充磁機(jī)進(jìn)行充磁，充磁時(shí)間為3s～10s。

本發(fā)明中的磁性門簾的制備方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：

本發(fā)明中的磁性門簾的制備方法，利用共擠模具實(shí)現(xiàn)了磁性裝置及pvc材料的門簾片的一體成型，其中磁性裝置的材料中不僅包含了鐵磁粉，還包含了聚氯乙烯粉或丁腈橡膠粉，使得磁性裝置與pvc門簾片的屬性相同，融合性更好，整片磁性門簾無任何拼接，牢固性好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中磁性門簾的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中磁性門簾的制備方法的流程圖；

圖3是本發(fā)明中磁性門簾的制備方法中三輥壓光機(jī)的壓光輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明的附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明的磁性門簾，包括多個(gè)門簾片1，每個(gè)門簾片1的兩側(cè)均設(shè)置磁性裝置2，磁性裝置2與門簾片1采用熱壓技術(shù)一體成型。

優(yōu)選的，將門簾片的厚度設(shè)置為2mm，磁性裝置的厚度為6mm。門簾片的寬度與磁性裝置的寬度比為20:1。磁性裝置的厚度為6mm時(shí)，其磁力較強(qiáng)，能夠滿足門簾片之間對(duì)磁吸力的要求，門簾片的厚度為2mm時(shí)，其整體重量較輕，同時(shí)不會(huì)因?yàn)樘?dǎo)致不穩(wěn)定隨風(fēng)擺動(dòng)，既節(jié)約成本，又能夠滿足使用需求；門簾片的寬度與磁性裝置的寬度為20:1，能夠最小程度的擋光。

優(yōu)選的，將門簾片的厚度設(shè)置為4mm，磁性裝置的厚度為8mm，門簾片的寬度與磁性裝置的寬度比為25:1。該種門簾相對(duì)較為厚重，通常更加適用于商場(chǎng)、食堂等人流量大的場(chǎng)所，其耐磨損性強(qiáng)。

如圖2所示，本發(fā)明公開了上述磁性門簾的制備方法，包括：

步驟s1，將混有聚氯乙烯粉或丁腈橡膠粉的磁性材料顆粒裝入磁條擠出機(jī)，將聚氯乙烯粉裝入pvc片材擠出機(jī)，制得膠狀磁液及膠狀pvc；其中磁性材料顆粒按質(zhì)量百分比包括78％的鐵磁粉，20％的聚氯乙烯粉，0.3％的四季戊四醇脂，0.7％的硬脂酸鈣，1％的聚四氟乙烯；在磁性材料顆粒中加入了20％的聚氯乙烯粉，其作用不僅增加粘稠度，易將鐵磁粉制得磁性材料顆粒，同時(shí)，加了聚氯乙烯粉的磁性顆粒在通過共擠模具制成磁性門簾的過程中，與裝入pvc片材擠出機(jī)的聚氯乙烯粉由于具有相同屬性的成分，融合性更好，使整片磁性門簾無任何拼接，牢固性更好。

聚氯乙烯粉按質(zhì)量百分比包括72％的聚氯乙烯樹脂，23％的酯類增塑劑，4％的環(huán)氧大豆油，0.94％的潤(rùn)滑劑，0.06％的埃洛石納米管。其中酯類增塑劑為二乙二醇二苯甲酸酯，其具有增塑效率高、毒性小、與聚合物相溶性好、揮發(fā)性低、滲出性低、填充劑容量大、制品光亮度高等優(yōu)點(diǎn)，利用包含該增塑劑的聚氯乙烯粉制成的門簾片光亮度高，且毒性小。

步驟s2，將步驟s1中的膠狀磁液及膠狀pvc裝入共擠模具，制得磁性門簾半成品；pvc片材擠出機(jī)的擠出口與共擠模具的主流道連通，磁條擠出機(jī)的擠出口與共擠模具兩側(cè)的共擠流道連通。

步驟s3，對(duì)步驟s2制得的磁性門簾半成品進(jìn)行壓光定型、冷卻處理，包括：

步驟s31，利用三輥壓光機(jī)對(duì)步驟s2制得的磁性門簾半成品進(jìn)行壓光定型處理；三輥壓光機(jī)每個(gè)壓光輥3的兩端均開設(shè)定型槽4，所述定型槽4的槽寬等于磁性裝置的寬度。其中定型槽4的作用是壓光磁性門簾半成品的同時(shí)，進(jìn)一步對(duì)門簾片的磁性裝置部分進(jìn)行定型。使用過程中，在該壓光輥3上敷設(shè)棉布，使得壓光過程中，壓光輥3產(chǎn)生的壓力適中，不會(huì)損壞門簾片及其兩側(cè)的磁性裝置。壓光輥3的結(jié)構(gòu)如圖3所示。

步驟s32，對(duì)步驟s31壓光過后的磁性門簾半成品利用冷卻機(jī)或循環(huán)水槽進(jìn)行冷卻降溫，冷卻降溫時(shí)間為20min。

步驟s4，對(duì)步驟s3定型冷卻后的半成品采用恒流充磁機(jī)進(jìn)行充磁，充磁時(shí)間為5s，制得磁性門簾成品。

在另一種實(shí)施方式中，上述步驟s1中的磁性材料顆粒按質(zhì)量百分比包括80％的鐵磁粉，18％的聚氯乙烯粉，0.5％的四季戊四醇脂，0.7％的硬脂酸鈣，0.8％的聚四氟乙烯；使用該配比，鐵磁粉的比重較高，使得制成的磁性門簾，其磁性裝置部分的磁吸力更大一些。

上述步驟s1中的聚氯乙烯粉按質(zhì)量百分比包括70％的聚氯乙烯樹脂，27％的酯類增塑劑，2％的環(huán)氧大豆油，0.9％的潤(rùn)滑劑，0.1％的埃洛石納米管。使用該配比，增塑劑的含量相對(duì)較高，制得的磁性門簾塑形較強(qiáng)，不易折斷，耐用。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。