本發(fā)明涉及廚房設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種電熱煎炸一體爐。

背景技術(shù)：

炸爐一般供餐飲企業(yè)制作各種高溫油炸食材使用，扒爐則利用鐵板的高溫對食材進行高溫煎制?，F(xiàn)有技術(shù)中，一般采用炸爐和扒爐配合進行使用，對現(xiàn)代的商用廚房的后廚空間利用存在浪費現(xiàn)象，采用天然氣加熱食物，其缺點是能耗高，能源浪費嚴重，存在安全隱患，廚師的工作環(huán)境溫度高，容易汗流浹背，帶來食品衛(wèi)生方面的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種比傳統(tǒng)的炸爐、扒爐使用安全、環(huán)保衛(wèi)生、省時節(jié)能、小型化、多功能的電熱煎炸一體爐，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種電熱煎炸一體爐，包括有殼體，其特征在于：所述殼體上部的左、右側(cè)分別設(shè)置有扒爐組件和炸爐組件，殼體的前側(cè)安裝有可拆卸的前面板，殼體內(nèi)安裝有中隔板，所述的扒爐組件包括有扒板、扒爐加熱組件、扒爐操作和顯示組件和扒爐數(shù)字控溫系統(tǒng)，所述的扒板安裝在所述殼體上部的左側(cè)，所述的扒爐加熱組件安裝在所述扒板的下方，所述的扒爐操作和顯示組件安裝在所述前面板的左側(cè)，所述扒爐數(shù)字控溫系統(tǒng)安裝在所述中隔板上；所述的炸爐組件包括有油池、炸爐加熱組件和炸爐操作和顯示組件，所述的油池呈下沉式安裝在所述殼體上部的右側(cè)，所述的炸爐加熱組件安裝在所述油池的后方，所述的炸爐操作和顯示組件安裝在所述前面板的右側(cè)。

所述的電熱煎炸一體爐，其特征在于：所述殼體的后上方安裝有可移動貨架，可移動貨架的下方和上方的空間分別可放置用于制作食材的各種調(diào)料及器具。

所述的電熱煎炸一體爐，其特征在于：所述殼體的底部安裝有底板，所述的底板與所述中隔板之間的空間為儲物空間。

所述的電熱煎炸一體爐，其特征在于：所述的中隔板上分別安裝有第一、二交流接觸器。

所述的電熱煎炸一體爐，其特征在于：所述的扒板采用20mm厚的鐵板，鐵板的四周分別固定焊接有2mm厚、50mm高的擋板，鐵板的前部有50mm寬的下沉區(qū)域，該區(qū)域的左部開有25mm孔并固定焊接有為100mm長的不銹鋼圓管，作為排油管。

所述的電熱煎炸一體爐，其特征在于：所述前面板的左側(cè)安裝有抽屜式接油盒，所述的排油管通向所述抽屜式接油盒。

所述的電熱煎炸一體爐，其特征在于：所述的扒爐加熱組件包括有U型干燒發(fā)熱管和數(shù)字測溫探頭，所述的U型干燒發(fā)熱管和數(shù)字測溫探頭分別安裝在所述扒板的下方，U型干燒發(fā)熱管和數(shù)字測溫探頭分別通過導線與所述的扒爐數(shù)字控溫系統(tǒng)相連接，所述的扒爐數(shù)字控溫系統(tǒng)通過導線與所述第一交流接觸器相連接，扒爐數(shù)字控溫系統(tǒng)的供電由所述第一交流接觸器控制。

所述的電熱煎炸一體爐，其特征在于：所述的扒爐操作和顯示組件包括有扒爐加熱指示燈、扒爐啟動按鈕開關(guān)和扒爐控制面板。

所述的電熱煎炸一體爐，其特征在于：所述的炸爐加熱組件包括有U型發(fā)熱管、多孔隔離板、測溫探針、限溫器、支架和旋轉(zhuǎn)臂，所述的支架安裝在所述油池的后方，所述的旋轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動安裝在所述支架上并可進行90°旋轉(zhuǎn)，所述的多孔隔離板安裝在所述旋轉(zhuǎn)臂的前端，所述的U型發(fā)熱管和測溫探針分別安裝在所述多孔隔離板上，所述的限溫器安裝在所述支架上，所述的U型發(fā)熱管和測溫探針分別通過導線與所述限溫器相連接，所述的限溫器通過導線與所述第二交流接觸相連接，由所述第二交流接觸器的吸和與斷開來控制所述炸爐加熱組件的工作與停止。

所述的電熱煎炸一體爐，其特征在于：所述的炸爐操作和顯示組件包括有炸爐加熱指示燈、炸爐啟動按鈕開關(guān)和炸爐調(diào)溫開關(guān)。

所述的電熱煎炸一體爐，其特征在于：所述油池的底部設(shè)有排油口并安裝有排油閥。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明采用電熱管加熱，比傳統(tǒng)的燃氣加熱熱效率提高35%以上，節(jié)能效果明顯。

2、本發(fā)明采用電熱管加熱，無明火，無廢氣排放，無污染噪音，無廢熱排放，使廚房工作環(huán)境大為改善。

3、本發(fā)明將炸爐和扒爐這兩類高溫烹飪設(shè)備高效的組合在一起，充分利用了空間，使得商業(yè)廚房的后廚操作流程簡化，動線合理，提高了員工的工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明外部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的局部剖切結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖3為本發(fā)明的局部剖切結(jié)構(gòu)示意圖二。

具體實施方式

參見附圖，一種電熱煎炸一體爐，包括有殼體2，殼體2上部的左、右側(cè)分別設(shè)置有扒爐組件3和炸爐組件4，殼體2的前側(cè)安裝有可拆卸的前面板25，殼體2內(nèi)安裝有中隔板26，扒爐組件3包括有扒板28、扒爐加熱組件、扒爐操作和顯示組件和扒爐數(shù)字控溫系統(tǒng)21，扒板28安裝在殼體2上部的左側(cè)，扒爐加熱組件安裝在扒板28的下方，扒爐操作和顯示組件安裝在前面板25的左側(cè)，扒爐數(shù)字控溫系統(tǒng)21安裝在中隔板26上；炸爐組件4包括有油池16、炸爐加熱組件和炸爐操作和顯示組件，油池16呈下沉式安裝在殼體2上部的右側(cè)，炸爐加熱組件安裝在油池16的后方，炸爐操作和顯示組件安裝在前面板25的右側(cè)。

殼體2的后上方安裝有可移動貨架1，可移動貨架1的下方和上方的空間分別可放置用于制作食材的各種調(diào)料及器具。

殼體2的底部安裝有底板27，底板27與中隔板26之間的空間為儲物空間。

中隔板上分別安裝有第一、二交流接觸器23、22。

扒板28采用20mm厚的鐵板，鐵板的四周分別固定焊接有2mm厚、50mm高的擋板，鐵板的前部有50mm寬的下沉區(qū)域，該區(qū)域的左部開有25mm孔并固定焊接有為100mm長的不銹鋼圓管，作為排油管20。

前面板25的左側(cè)安裝有抽屜式接油盒15，排油管20通向抽屜式接油盒15。

扒爐加熱組件包括有U型干燒發(fā)熱管18和數(shù)字測溫探頭19，U型干燒發(fā)熱管18和數(shù)字測溫探頭19分別安裝在扒板28的下方，U型干燒發(fā)熱管18和數(shù)字測溫探頭19分別通過導線與扒爐數(shù)字控溫系統(tǒng)21相連接，扒爐數(shù)字控溫系統(tǒng)21通過導線與第一交流接觸器23相連接，扒爐數(shù)字控溫系統(tǒng)21的供電由第一交流接觸器23控制。

扒爐操作和顯示組件包括有扒爐加熱指示燈12、扒爐啟動按鈕開關(guān)13和扒爐控制面板14。

炸爐加熱組件包括有U型發(fā)熱管8、多孔隔離板6、測溫探針7、限溫器24、支架5和旋轉(zhuǎn)臂29，支架5安裝在油池16的后方，旋轉(zhuǎn)臂29轉(zhuǎn)動安裝在支架5上并可進行90°旋轉(zhuǎn)，多孔隔離板6安裝在旋轉(zhuǎn)臂29的前端，U型發(fā)熱管8和測溫探針7分別安裝在多孔隔離板6上，限溫器24安裝在支架5上，U型發(fā)熱管8和測溫探針7分別通過導線與限溫器24相連接，限溫器24通過導線與第二交流接觸22相連接，由第二交流接觸器22的吸和與斷開來控制炸爐加熱組件的工作與停止。當進行烹飪結(jié)束的清理時，可以通過轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)臂29將炸爐加熱組件翻轉(zhuǎn)到殼體2的右后部，方便清潔工作。

炸爐操作和顯示組件包括有炸爐加熱指示燈10、炸爐啟動按鈕開關(guān)11和炸爐調(diào)溫開關(guān)9。

油池16的底部設(shè)有排油口并安裝有排油閥17。

本發(fā)明的工作原理是：扒爐和炸爐是獨立控制的，扒爐是通過按下前面板25上的扒爐啟動按鈕開關(guān)13，使第一交流接觸器23得電工作，將電能送給扒爐數(shù)字控溫系統(tǒng)21，扒爐的具體工作參數(shù)由扒爐控制面板14設(shè)定，設(shè)定好的參數(shù)通過導線傳輸給扒爐數(shù)字控溫系統(tǒng)21，來控制U型干燒發(fā)熱管18的工作狀態(tài)，同時數(shù)字測溫探頭19將扒板28上的溫度數(shù)據(jù)反饋給扒爐數(shù)字控溫系統(tǒng)21，來達到閉環(huán)控制，扒爐組件3在工作時，扒爐加熱指示燈12會點亮，操作過程中的殘油殘渣等可以通過排油管20排到抽屜式接油盒15中；炸爐通過按下前面板25上的炸爐啟動按鈕開關(guān)11和調(diào)節(jié)炸爐調(diào)溫開關(guān)9來控制第二交流接觸器22的吸和與斷開，從而控制炸爐加熱組件的工作狀態(tài)，測溫探針7將油池16和U型發(fā)熱管8附近的油溫傳遞給限溫器24和炸爐調(diào)溫開關(guān)9，使得油池16內(nèi)的油溫恒定，炸爐組件4在工作時，炸爐加熱指示燈10會點亮，使用過的廢油可以通過排油閥17排出。

以上公開僅為本發(fā)明的具體實施例，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限制，對本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的整體構(gòu)思前提下，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案所作的無需經(jīng)過創(chuàng)造性勞動的變化和替換，都應(yīng)落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。