本發(fā)明涉及家居用品技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種芯中芯枕頭及其制作方法。

背景技術(shù)：

枕頭，是一種睡眠工具。一般認(rèn)為，枕頭是人們?yōu)樗呤孢m而采用的填充物。從現(xiàn)代醫(yī)學(xué)研究上認(rèn)識(shí)，人體的脊柱，從正面看是一條直線，但側(cè)面看是具有三個(gè)生理彎曲的曲線。為保護(hù)頸部的正常生理彎曲，維持人們睡眠時(shí)正常的生理活動(dòng)，睡覺時(shí)須采用枕頭，枕頭一般由枕芯、枕套兩部分構(gòu)成，有的枕頭主要是考慮了枕頭內(nèi)填充物對(duì)人體某一方面的影響，再以此促進(jìn)人體健康，如市場(chǎng)上常有的用中藥填充的藥枕、 用茶葉填充的茶枕、用花瓣填充的香枕、用磁性材料填充的理療枕頭等，但目前市面上流通最廣的還是以棉花等纖維等為填充物的傳統(tǒng)的枕頭居多，還有一些保健枕，采用記憶棉等結(jié)構(gòu)，但是，這些枕頭使用一段時(shí)間后容易變形，影響健康，透氣性不佳容易滋生細(xì)菌，導(dǎo)致面部皮膚問題，甚至枕芯無法清洗，有的雖然能清洗，但容易出現(xiàn)纖維結(jié)團(tuán)、枕頭塌陷等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種芯中芯枕頭及其制作方法，獲得一種透氣性好，不易變形且可方便水洗的芯中芯枕頭。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案得以解決：一種芯中芯枕頭，包括枕套和設(shè)置在枕套內(nèi)的枕芯，所述枕芯包括具有三維網(wǎng)狀塑料絲填充芯層以及包覆于所述填充芯層上表面和下表面的的墊層。

上述方案中，優(yōu)選的，所述填充芯層與所述墊層均為可拆分結(jié)構(gòu)。

一種芯中芯枕頭的制作方法，包括以下步驟：步驟一、上料：通過真空負(fù)壓吸料裝置，將顆?；蚍蹱钤陷斔椭翑D出機(jī)加料口；步驟二、擠出：原料在擠出機(jī)內(nèi)形成熔融狀態(tài)，并通過螺桿擠入噴絲板內(nèi)，控制加熱溫度150-280℃、擠出壓力2～20Mpa；步驟三、噴絲：位于噴絲板內(nèi)的原料在壓力作用下連續(xù)從噴絲板下端的噴絲孔內(nèi)擠出，所述噴絲孔徑為0.3～1.2㎜、所述噴絲孔間距0.4～2㎜；步驟四、成型：冷卻成型裝置做持續(xù)圓周運(yùn)動(dòng)，并且內(nèi)部設(shè)置有第一水域和第二水域，所述第一水域內(nèi)設(shè)置有對(duì)向運(yùn)動(dòng)的第一組成型輥和對(duì)向運(yùn)動(dòng)的第一組帶齒牽引輥，經(jīng)步驟三擠出的多條絲狀體垂直落入第一水域，絲狀體經(jīng)第一組成型輥后向下經(jīng)第一組帶齒牽引輥之后形成未完全冷卻定型但滿足輸送牽引強(qiáng)度的相互粘連、連續(xù)規(guī)則的彈簧狀三維網(wǎng)狀絲體，三維網(wǎng)狀絲體經(jīng)第一水域水平設(shè)置的第二組帶齒牽引輥和第二水域內(nèi)水平設(shè)置的第二組成型輥，由第二水域末端設(shè)置的第三組帶齒牽引輥拉出，三維網(wǎng)狀絲體在第二水域完全冷卻形成三維網(wǎng)狀彈簧結(jié)構(gòu)體，三維網(wǎng)狀絲體通過第二組成型輥實(shí)現(xiàn)厚度調(diào)節(jié)，通過第一組帶齒牽引輥、第二組帶齒牽引輥和第三組帶齒牽引輥的速度調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)三維網(wǎng)狀絲體長(zhǎng)度方向的控制；控制第一水域的冷卻水溫度為50～80℃；控制第二水域的冷卻水溫度為10～50℃；步驟五、干燥：將冷卻成型后的三維網(wǎng)狀彈簧結(jié)構(gòu)體進(jìn)行風(fēng)力對(duì)流干燥；步驟六、裁切：根據(jù)實(shí)際要求，裁切成所需的幅面尺寸規(guī)格，得到枕頭芯層；步驟七、墊層模壓：將纖維通過模壓后獲得柔軟的墊層，控制纖維模壓溫度50～180℃、成型壓力0.1～10Mpa；步驟八、填充：將上述步驟中獲得的芯層上表面和下表面包覆柔軟墊層后，裝入枕套；步驟八、縫制：將枕套填充口進(jìn)行縫制，完成制作。

上述方案中，優(yōu)選的，所述冷卻成型裝置包括冷卻機(jī)構(gòu)、設(shè)置有滑槽的轉(zhuǎn)盤以及驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤做圓周運(yùn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述滑槽內(nèi)設(shè)置有滑塊，所述滑塊與所述冷卻結(jié)構(gòu)通過撐桿連接，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)通過連桿與滑塊連接，所述連桿通過滑塊帶動(dòng)冷卻機(jī)構(gòu)在所述滑槽內(nèi)做圓周運(yùn)動(dòng)，所述冷卻機(jī)構(gòu)底部設(shè)置有彈性支撐腳。

上述方案中，優(yōu)選的，所述原料為PE、POE、EUA、TPU、TPEE中的一種或多種。

上述方案中，優(yōu)選的，所述步驟七中的纖維為滌綸纖維和低熔點(diǎn)纖維，滌綸纖維重量比為60-80%、低熔點(diǎn)纖維重量比為20-40%。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：枕頭的枕芯中復(fù)含有獨(dú)立的三維網(wǎng)狀絲體填充芯層，形成芯中芯結(jié)構(gòu)，采用這種結(jié)構(gòu)的枕頭，透氣性好，易于給使用者帶來一個(gè)舒適的頭部睡眠環(huán)境，三維網(wǎng)狀絲體填充芯支撐性好，枕頭外觀飽滿，長(zhǎng)時(shí)間使用不易出現(xiàn)塌陷，枕芯與所述枕套免拆可直接清洗，柔軟墊層纖維經(jīng)熱壓粘結(jié)成型及與之接觸的三維網(wǎng)狀絲體孔隙表面，確保了纖維在水洗過程中不發(fā)生位移而產(chǎn)生的纖維結(jié)團(tuán)、枕頭塌陷等缺陷。

附圖說明

圖1、本發(fā)明成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

一種芯中芯枕頭，包括枕套和設(shè)置在枕套內(nèi)的枕芯，所述枕芯包括具有三維網(wǎng)狀塑料絲填充芯層以及包覆于所述填充芯層上表面和下表面的的墊層，所述填充芯層與所述墊層均為可拆分結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例1：參見圖1，一種芯中芯枕頭的制作方法，包括以下步驟：步驟一、上料：通過真空負(fù)壓吸料裝置，將PE顆?；蚍蹱钶斔椭翑D出機(jī)加料口1；步驟二、擠出：原料在擠出機(jī)2內(nèi)形成熔融狀態(tài)，并通過螺桿擠入噴絲板3內(nèi)，控制加熱溫度150℃、擠出壓力2Mpa；步驟三、噴絲：位于噴絲板3內(nèi)的原料在壓力作用下連續(xù)從噴絲板3下端的噴絲孔內(nèi)擠出，所述噴絲孔徑為0.3㎜、所述噴絲孔間距0.4㎜；步驟四、成型：冷卻成型裝置做持續(xù)圓周運(yùn)動(dòng)，并且內(nèi)部設(shè)置有第一水域41和第二水域42，所述第一水域41內(nèi)設(shè)置有對(duì)向運(yùn)動(dòng)的第一組成型輥411和對(duì)向運(yùn)動(dòng)的第一組帶齒牽引輥421，經(jīng)步驟三擠出的多條絲狀體垂直落入第一水域41，絲狀體經(jīng)第一組成型輥411后向下經(jīng)第一組帶齒牽引輥421之后形成未完全冷卻定型但滿足輸送牽引強(qiáng)度的相互粘連、連續(xù)規(guī)則的彈簧狀三維網(wǎng)狀絲體8，三維網(wǎng)狀絲體8經(jīng)第一水域41水平設(shè)置的第二組帶齒牽引輥422和第二水域42內(nèi)水平設(shè)置的第二組成型輥412，由第二水域42末端設(shè)置的第三組帶齒牽引輥423拉出，三維網(wǎng)狀絲體8在第二水域42完全冷卻形成三維網(wǎng)狀彈簧結(jié)構(gòu)體，三維網(wǎng)狀絲體通過第二組成型輥412實(shí)現(xiàn)厚度調(diào)節(jié)，通過第一組帶齒牽引輥421、第二組帶齒牽引輥422和第三組帶齒牽引輥423的速度調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)三維網(wǎng)狀絲體長(zhǎng)度方向的拉伸，控制第一組成型輥（411）和第二組成型輥（412）的兩個(gè)輥組件間距相同，且第一組帶齒牽引輥（421）、第二組帶齒牽引輥（422）以及第三組帶齒牽引輥（423）的轉(zhuǎn)動(dòng)速度一致，完全冷卻形成三維網(wǎng)狀彈簧結(jié)構(gòu)體為規(guī)則形狀；控制第一水域41的冷卻水溫度為50℃；控制第二水域42的冷卻水溫度為10℃；步驟五、干燥：將冷卻成型后的三維網(wǎng)狀彈簧結(jié)構(gòu)體進(jìn)行風(fēng)力對(duì)流干燥；步驟六、裁切：根據(jù)實(shí)際要求，裁切成所需的幅面尺寸規(guī)格，得到枕頭芯層；步驟七、墊層模壓：將將重量比為60%的滌綸纖維和重量比為20%的低熔點(diǎn)纖維通過加熱、模壓后獲得柔軟的墊層，控制纖維模壓溫度50℃、成型壓力0.1Mpa；步驟八、填充：將上述步驟中獲得的芯層上表面和下表面包覆柔軟墊層后，裝入枕套；步驟九、縫制：將枕套填充口進(jìn)行縫制，完成制作，所述冷卻成型裝置包括冷卻機(jī)構(gòu)4、設(shè)置有滑槽6的轉(zhuǎn)盤5以及驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤5做圓周運(yùn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7，所述滑槽6內(nèi)設(shè)置有滑塊61，所述滑塊61與所述冷卻結(jié)構(gòu)4通過撐桿43連接，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7通過連桿71與滑塊61連接，所述連桿71通過滑塊61帶動(dòng)冷卻機(jī)構(gòu)4在所述滑槽6內(nèi)做圓周運(yùn)動(dòng)，所述冷卻機(jī)構(gòu)4底部設(shè)置有彈性支撐腳44。

通過上述步驟可獲得的柔軟度和透氣度的，并且芯層為規(guī)則三維網(wǎng)狀彈簧結(jié)構(gòu)的枕頭。

實(shí)施例2：參見圖1，一種芯中芯枕頭的制作方法，包括以下步驟：步驟一、上料：通過真空負(fù)壓吸料裝置，將混合有PE和POE的顆?；蚍蹱钶斔椭翑D出機(jī)加料口1；步驟二、擠出：原料在擠出機(jī)2內(nèi)形成熔融狀態(tài)，并通過螺桿擠入噴絲板3內(nèi)，控制加熱溫度280℃、擠出壓力20Mpa；步驟三、噴絲：位于噴絲板3內(nèi)的原料在壓力作用下連續(xù)從噴絲板3下端的噴絲孔內(nèi)擠出，所述噴絲孔徑為1.2㎜、所述噴絲孔間距2㎜；步驟四、成型：冷卻成型裝置做持續(xù)圓周運(yùn)動(dòng)，并且內(nèi)部設(shè)置有第一水域41和第二水域42，所述第一水域41內(nèi)設(shè)置有對(duì)向運(yùn)動(dòng)的第一組成型輥411和對(duì)向運(yùn)動(dòng)的第一組帶齒牽引輥421，經(jīng)步驟三擠出的多條絲狀體垂直落入第一水域41，絲狀體經(jīng)第一組成型輥411后向下經(jīng)第一組帶齒牽引輥421之后形成未完全冷卻定型但滿足輸送牽引強(qiáng)度的相互粘連、連續(xù)規(guī)則的彈簧狀三維網(wǎng)狀絲體8，三維網(wǎng)狀絲體8經(jīng)第一水域41水平設(shè)置的第二組帶齒牽引輥422和第二水域42內(nèi)水平設(shè)置的第二組成型輥412，由第二水域42末端設(shè)置的第三組帶齒牽引輥423拉出，三維網(wǎng)狀絲體8在第二水域42完全冷卻形成三維網(wǎng)狀彈簧結(jié)構(gòu)體，三維網(wǎng)狀絲體通過第二組成型輥412實(shí)現(xiàn)厚度調(diào)節(jié)，通過第一組帶齒牽引輥421、第二組帶齒牽引輥422和第三組帶齒牽引輥423的速度調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)三維網(wǎng)狀絲體長(zhǎng)度方向的拉伸，控制第一組成型輥（411）的兩個(gè)輥組件間距大于第二組成型輥（412）的兩個(gè)輥組件間距，且第一組帶齒牽引輥（421）和第二組帶齒牽引輥（422）的轉(zhuǎn)動(dòng)速度與第三組帶齒牽引輥（423）的轉(zhuǎn)動(dòng)速度不一致，完全冷卻即可形成不規(guī)則形狀的三維網(wǎng)狀彈簧結(jié)構(gòu)體；控制第一水域41的冷卻水溫度為80℃；控制第二水域42的冷卻水溫度為50℃；步驟五、干燥：將冷卻成型后的三維網(wǎng)狀彈簧結(jié)構(gòu)體進(jìn)行風(fēng)力對(duì)流干燥；步驟六、裁切：根據(jù)實(shí)際要求，裁切成所需的幅面尺寸規(guī)格，得到枕頭芯層；步驟七、墊層模壓：將將重量比為80%的滌綸纖維和重量比為40%的低熔點(diǎn)纖維通過加熱、模壓后獲得柔軟的墊層，控制纖維模壓溫度180℃、成型壓力10Mpa；步驟八、填充：將上述步驟中獲得的芯層上表面和下表面包覆柔軟墊層后，裝入枕套；步驟九、縫制：將枕套填充口進(jìn)行縫制，完成制作，所述冷卻成型裝置包括冷卻機(jī)構(gòu)4、設(shè)置有滑槽6的轉(zhuǎn)盤5以及驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤5做圓周運(yùn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7，所述滑槽6內(nèi)設(shè)置有滑塊61，所述滑塊61與所述冷卻結(jié)構(gòu)4通過撐桿43連接，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7通過連桿71與滑塊61連接，所述連桿71通過滑塊61帶動(dòng)冷卻機(jī)構(gòu)4在所述滑槽6內(nèi)做圓周運(yùn)動(dòng)，所述冷卻機(jī)構(gòu)4底部設(shè)置有彈性支撐腳44。

通過上述步驟可獲得柔軟度和透氣度良好，并且不規(guī)則三維網(wǎng)狀彈簧結(jié)構(gòu)芯層墊層有較強(qiáng)附著效果的枕頭。

本發(fā)明的保護(hù)范圍包括但不限于以上實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)，任何對(duì)本技術(shù)做出的本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易想到的替換、變形、改進(jìn)均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。