本發(fā)明涉及清潔工具的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶空氣凈化功能的吸塵平板擦。

背景技術(shù)：

隨著人類的工業(yè)化發(fā)展，在生活水平提升的同時(shí)，環(huán)保問(wèn)題也得到更多的重視，特別是PM2.5對(duì)人體健康的巨大危害性問(wèn)題，被世界衛(wèi)生組織高度重視，世界衛(wèi)生組織已經(jīng)把PM2.5列為一類致癌物。

在人們?nèi)粘Ｉ钪校y免有PM2.5二次污染甚至PM2.5污染源的產(chǎn)生，特別是在室內(nèi)清潔過(guò)程中，PM2.5二次污染不知不覺(jué)給人造成巨大的危害，揚(yáng)起在空氣中的PM2.5大部分都隨著人的呼吸進(jìn)入到人體內(nèi)部器官。如清掃桌面、地面產(chǎn)生的二次揚(yáng)塵污染，室內(nèi)教學(xué)擦試黑板時(shí)產(chǎn)生的揚(yáng)塵污染等；在清潔的過(guò)程中，用濕布清潔雖然可以減少二次揚(yáng)塵污染，但濕布不但使用麻煩，且水漬干后留下的污漬總是影響人的感觀及心情；雖然使用現(xiàn)代的吸塵器可以解決部分揚(yáng)塵污染問(wèn)題，但吸塵器巨大的噪音污染對(duì)人體健康將帶來(lái)新的傷害，且絕大部分吸塵器并不具備PM2.5的過(guò)濾功能，PM2.5二次揚(yáng)塵污染依然不能得到很好的解決。

要徹底解決PM2.5二次揚(yáng)塵污染問(wèn)題，需要使用高效空氣過(guò)濾系統(tǒng)，高效空氣過(guò)濾器阻力大，需要更大的吸力及轉(zhuǎn)速才能達(dá)成清潔除塵的效果，因此，原則上產(chǎn)品的噪音會(huì)比一般吸塵器產(chǎn)品大，過(guò)大的噪音勢(shì)必影響人們的生活，因此，必須找到合適的方案來(lái)解決產(chǎn)品噪音的問(wèn)題。

為解決人們?nèi)粘Ｇ鍧嵾^(guò)程中產(chǎn)生的PM2.5二次污染問(wèn)題，有必要開(kāi)發(fā)一款新型的清潔工具，來(lái)滿足人們室內(nèi)日常清潔以及污染量巨大的黑板擦試過(guò)程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵污染問(wèn)題。

海綿自誕生起就是一款非常好的清潔材料，海綿非常柔軟且有彈性，不會(huì)對(duì)被清潔物件表面造成損傷；海綿表面的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)就是一排排的微形刮刀，非常容易將粘附在被清潔物件表面的微小顆粒從物體表面刮落分離出來(lái)；海綿內(nèi)有許多的立交孔，非常便于包容細(xì)小顆粒，有利于將被清潔物件表面的細(xì)小顆粒及時(shí)帶走，同時(shí)，海綿也是一個(gè)微型碾壓機(jī)，能將易粉碎顆粒粉碎并儲(chǔ)存在海綿內(nèi)的立交孔內(nèi)。正是因?yàn)楹＞d表面的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)及立交孔的存在，一方面，海綿非常容易清除微塵，另一方面，當(dāng)海綿表面立交孔積滿微塵時(shí)，海綿又向被清潔表面輸送微塵，污染被清潔表面，所以，海綿通常不適合在干爽環(huán)境下的清潔工作。

本產(chǎn)品充分利用海綿的特性，將吸塵電機(jī)進(jìn)風(fēng)口直接與海綿相接，利用海綿的網(wǎng)孔直接進(jìn)行擦與吸的對(duì)接；擦是利用海綿表面網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，輕松省力干凈地將待清潔表面的粉塵污漬刮下來(lái)，吸是利用海綿的通孔將刮下來(lái)的粉塵污漬吸入到產(chǎn)品的過(guò)濾系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)“0”距離粉塵吸入運(yùn)輸，最大限度地減少吸入粉塵時(shí)所消耗的無(wú)用能量，提升吸塵效率，降低產(chǎn)品功率功率及轉(zhuǎn)速；通過(guò)合理利用海綿、高效過(guò)濾系統(tǒng)、及吸塵系統(tǒng)的搭配，產(chǎn)品與吸塵器清除粉塵相比，能更好的實(shí)現(xiàn)PM2.5的過(guò)濾，更重要的是，能有效降低產(chǎn)品的噪音，給使用者提供良好的工作體驗(yàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，提供一種帶空氣凈化功能的吸塵平板擦，其解決人們?nèi)粘Ｇ鍧嵾^(guò)程中產(chǎn)生的PM2.5二次污染問(wèn)題，滿足人們室內(nèi)日常清潔以及污染量巨大的黑板擦試過(guò)程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵污染問(wèn)題，并且還能提升吸塵效率，能有效降低產(chǎn)品的噪音，給使用者提供良好的工作體驗(yàn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案：

一種帶空氣凈化功能的吸塵平板擦，其包括外殼、設(shè)于外殼內(nèi)的吸氣風(fēng)機(jī)、設(shè)于外殼開(kāi)口處的擦板和設(shè)于吸氣風(fēng)機(jī)與擦板之間的高效過(guò)濾器，所述擦板包括可拆式裝于外殼開(kāi)口處的擦板座和裝于擦板座上的海綿擦體，所述擦板座設(shè)有一個(gè)或多個(gè)半封閉容腔，所述半封閉容腔內(nèi)設(shè)有若干限位支柱，所述限位支柱上設(shè)有通向高效過(guò)濾器的軸向進(jìn)氣孔，所述海綿擦體設(shè)有與限位支柱適配的裝配通孔，所述海綿擦體通過(guò)裝配通孔與限位支柱配合安裝于半封閉容腔內(nèi)，所述海綿擦體略高于半封閉容腔邊緣，進(jìn)風(fēng)工作氣流只能通過(guò)半封閉容腔邊緣與被清潔表面之間的較小間隙流入，所述擦板座出風(fēng)面與高效過(guò)濾器的進(jìn)氣面之間形成粉塵收集空間，所述吸氣風(fēng)機(jī)包括吸氣電機(jī)和由吸氣電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的吸氣葉輪，所述吸氣葉輪具有與高效過(guò)濾器的出風(fēng)面連通的葉輪進(jìn)風(fēng)口。

在上述技術(shù)方案中，所述海綿擦體高于半封閉容腔邊緣不超過(guò)5mm，從而限制進(jìn)入吸氣電機(jī)的總氣流，以較低的轉(zhuǎn)速即可獲取較大的工作吸力，可降低電機(jī)的工作轉(zhuǎn)速，從而降低電機(jī)的工作噪音。

在上述技術(shù)方案中，所述外殼內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)容置腔，所述風(fēng)機(jī)容置腔具有與高效過(guò)濾器的出風(fēng)面連通的風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口，所述吸氣風(fēng)機(jī)通過(guò)防振定位膠座定位于風(fēng)機(jī)容置腔內(nèi)，并且吸氣葉輪位于朝向風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口的一側(cè)。

在上述技術(shù)方案中，所述吸氣風(fēng)機(jī)還包括葉輪蓋，所述葉輪蓋設(shè)于吸氣葉輪外側(cè)，所述葉輪蓋上設(shè)有前述的葉輪進(jìn)風(fēng)口。

在上述技術(shù)方案中，所述風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口處還設(shè)有靜止進(jìn)風(fēng)口座，所述靜止進(jìn)風(fēng)口座的外環(huán)與風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口的內(nèi)環(huán)之間設(shè)有防振橡膠圈，所述靜止進(jìn)風(fēng)口座的內(nèi)環(huán)與葉輪進(jìn)風(fēng)口的外環(huán)保持有間隙，所述間隙小于0.5mm。

在上述技術(shù)方案中，所述外殼內(nèi)還設(shè)有電池組倉(cāng)和微電腦控制系統(tǒng)倉(cāng)，所述電池組倉(cāng)內(nèi)設(shè)有為吸氣電機(jī)供電的供電電池組，所述微電腦控制系統(tǒng)倉(cāng)內(nèi)設(shè)有用于控制吸氣電機(jī)工作的控制裝置，所述控制裝置與供電電池組電連接。

在上述技術(shù)方案中，所述高效過(guò)濾器的進(jìn)風(fēng)面前面還設(shè)有過(guò)濾保護(hù)器，所述過(guò)濾保護(hù)器為高密度海綿或一次性濾紙，所述過(guò)濾保護(hù)器承擔(dān)大部分粉塵過(guò)濾工作，從而大大減少高效過(guò)濾器的負(fù)載量，延長(zhǎng)高效過(guò)濾器的壽命。

在上述技術(shù)方案中，所述擦板座的半封閉容腔周圍開(kāi)有若干輔助吸塵孔，所述輔助吸塵孔內(nèi)設(shè)有膠孔塞，所述膠孔塞內(nèi)設(shè)有透氣孔，所述膠孔塞一端的外側(cè)設(shè)有限位臺(tái)階，組裝時(shí)，所述膠孔塞一端插于輔助吸塵孔內(nèi)，另一端露出于輔助吸塵孔外。

在上述技術(shù)方案中，所述擦板座的外圍設(shè)有定位滾輪，所述定位滾輪低于海綿擦體的擦拭面。

在上述技術(shù)方案中，所述外殼內(nèi)設(shè)有用于收集粉塵的儲(chǔ)塵倉(cāng)，所述儲(chǔ)塵倉(cāng)與粉塵收集空間相通。

本發(fā)明的吸塵平板擦擦試為主的工作方式清潔粉塵污染平面，以吸塵器的方式將擦試下來(lái)的粉塵吸入粉塵收集空間，以空氣凈化器的方式將PM2.5有害微顆粒進(jìn)行過(guò)濾，排出潔凈空氣，從而確保擦試工作過(guò)程中無(wú)粉塵揚(yáng)塵的二次排放污染。

本發(fā)明設(shè)置真正高效空氣過(guò)濾器H13等級(jí)以上，PM0.3有效過(guò)濾效率達(dá)99.97％及以上,完全滿足空氣凈化質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)產(chǎn)品的噪音遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于吸塵器80-90dB(A)的標(biāo)準(zhǔn)，工作噪音低于60dB(A)，完全滿足一般工作噪音標(biāo)準(zhǔn)，也能滿足于課堂上短時(shí)間擦試黑板的要求。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，通過(guò)設(shè)置了吸氣風(fēng)機(jī)和擦板，將擦板內(nèi)的清潔擦試用海綿當(dāng)作對(duì)外吸氣風(fēng)道，氣流從擦板座與被擦試表面的較小間隙處吸入，從而在清潔的過(guò)程中提升吸塵效率降低產(chǎn)品噪音；在整個(gè)清潔過(guò)程中，海綿表面并不會(huì)沉積微塵顆粒，清潔過(guò)程不會(huì)產(chǎn)生反向污染，越清越干凈，清潔完成后海綿表面依然干凈透通，隨時(shí)可進(jìn)行下一輪的清潔工作；還有通過(guò)在過(guò)濾保護(hù)器設(shè)置海綿為基本材料，粉塵氣流經(jīng)海綿過(guò)濾器保護(hù)器的攔截，大部分粉塵被海綿過(guò)濾器保護(hù)器阻隔并聚集在粉塵收集空間，帶有部分揚(yáng)塵的氣流溫順流向空氣凈化作用的高效過(guò)濾器并被阻攔，在抑制PM2.5排放的同時(shí)，有效延長(zhǎng)高效過(guò)濾器的使用壽命；另外通過(guò)在吸塵口設(shè)置海綿，以及用海綿作為擦試材料，有效提升吸塵效率；本發(fā)明特別適合干爽環(huán)境下對(duì)物體表面特別是平面物體表面的去塵除塵清潔工作，適合地板、桌面、玻璃、墻面、沙發(fā)、床墊等一切平面的微顆?；覊m清潔工作，同時(shí)本發(fā)明尤其適用于傳統(tǒng)粉筆書寫黑板的擦試工作。

為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征、技術(shù)手段及其所達(dá)到的具體目的和功能，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：

附圖說(shuō)明

圖1：是本發(fā)明之實(shí)施例的組裝示意圖；

圖2：是本發(fā)明之實(shí)施例的擦板結(jié)構(gòu)圖；

圖3：是本發(fā)明之實(shí)施例的吸氣風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)圖。

附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明：

10、外殼 11、儲(chǔ)塵倉(cāng)

12、微電腦控制系統(tǒng)倉(cāng) 13、電池組倉(cāng)

14、風(fēng)機(jī)容置腔 15、導(dǎo)塵斜板

20、擦板 21、擦板座

22、海綿擦體 23、擦拭面

24、裝配通孔 25、半封閉容腔

26、限位支柱 27、軸向進(jìn)氣孔

28、輔助吸塵孔 30、膠孔塞

31、限位臺(tái)階 32、透氣孔

40、高效過(guò)濾器 41、過(guò)濾保護(hù)器

50、吸氣風(fēng)機(jī) 51、吸氣葉輪

52、靜止進(jìn)風(fēng)口座 53、防振橡膠圈

54、葉輪蓋 55、吸氣電機(jī)

56、防振定位膠座

具體實(shí)施方式

如圖1-3所示，一種帶空氣凈化功能的吸塵平板擦，其包括外殼10、設(shè)于外殼10內(nèi)的吸氣風(fēng)機(jī)50、設(shè)于外殼10開(kāi)口處的擦板20和設(shè)于吸氣風(fēng)機(jī)50與擦板20之間的高效過(guò)濾器40，所述擦板20包括可拆式裝于外殼10開(kāi)口處的擦板座21和裝于擦板座21上的海綿擦體22，所述擦板座21設(shè)有一個(gè)或多個(gè)半封閉容腔25，所述半封閉容腔25內(nèi)設(shè)有若干限位支柱26，所述限位支柱26上設(shè)有通向高效過(guò)濾器40的軸向進(jìn)氣孔27，所述海綿擦體22設(shè)有與限位支柱26適配的裝配通孔24，所述海綿擦體22通過(guò)裝配通孔24與限位支柱26配合安裝于半封閉容腔25內(nèi)，所述海綿擦體22略高于半封閉容腔25邊緣，進(jìn)風(fēng)工作氣流只能通過(guò)半封閉容腔25邊緣與被清潔表面之間的較小間隙流入，所述擦板座21背面與高效過(guò)濾器40的進(jìn)氣面之間形成粉塵收集空間，所述吸氣風(fēng)機(jī)50包括吸氣電機(jī)55和由吸氣電機(jī)55驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的吸氣葉輪51，所述吸氣葉輪51具有與高效過(guò)濾器40的出風(fēng)面連通的葉輪進(jìn)風(fēng)口，所述海綿擦體22高于半封閉容腔25邊緣不超過(guò)5mm，從而限制進(jìn)入吸氣電機(jī)的總氣流，以較低的轉(zhuǎn)速獲取較大的工作吸力，可降低電機(jī)的工作轉(zhuǎn)速，從而降低電機(jī)的工作噪音所述擦板座21的半封閉容腔25周圍開(kāi)有若干輔助吸塵孔28，所述輔助吸塵孔28內(nèi)設(shè)有膠孔塞30，所述膠孔塞30內(nèi)設(shè)有透氣孔32，所述膠孔塞30一端的外側(cè)設(shè)有限位臺(tái)階31，組裝時(shí)，所述膠孔塞30一端插于輔助吸塵孔28內(nèi)，另一端露出于輔助吸塵孔28外。所述外殼10內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)容置腔14，所述風(fēng)機(jī)容置腔14具有與高效過(guò)濾器40的出風(fēng)面連通的風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口，所述吸氣風(fēng)機(jī)50通過(guò)防振定位膠座56定位于風(fēng)機(jī)容置腔14內(nèi)，并且吸氣葉輪51位于朝向風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口的一側(cè)，所述外殼10內(nèi)設(shè)有用于收集粉塵的儲(chǔ)塵倉(cāng)11，所述儲(chǔ)塵倉(cāng)11與粉塵收集空間相通，所述儲(chǔ)塵倉(cāng)11設(shè)有引導(dǎo)粉塵進(jìn)儲(chǔ)塵倉(cāng)11的導(dǎo)塵斜板15。所述外殼10內(nèi)還設(shè)有電池組倉(cāng)13和微電腦控制系統(tǒng)倉(cāng)12，所述電池組倉(cāng)13內(nèi)設(shè)有為吸氣電機(jī)55供電的供電電池組，所述微電腦控制系統(tǒng)倉(cāng)12內(nèi)設(shè)有用于控制吸氣電機(jī)55工作的控制裝置，所述控制裝置與供電電池組電連接。

本發(fā)明中的擦板座21的外圍設(shè)有定位滾輪，所述定位滾輪低于海綿擦體22的擦拭面23。

本發(fā)明中的高效過(guò)濾器40的進(jìn)風(fēng)面前面還設(shè)有過(guò)濾保護(hù)器41，所述過(guò)濾保護(hù)器41為高密度海綿或一次性濾紙，所述過(guò)濾保護(hù)器承擔(dān)紙大部分粉塵過(guò)濾工作，從而大大減少高效過(guò)濾器的負(fù)載量，延長(zhǎng)高效過(guò)濾器的壽命。

圖3所示的是吸氣風(fēng)機(jī)55還包括葉輪蓋54，所述葉輪蓋54罩設(shè)于吸氣葉輪51外側(cè)，所述葉輪蓋54上設(shè)有前述的葉輪進(jìn)風(fēng)口，所述風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口處還設(shè)有靜止進(jìn)風(fēng)口座52，所述靜止進(jìn)風(fēng)口座52的外環(huán)與風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口的內(nèi)環(huán)之間設(shè)有防振橡膠圈53，所述靜止進(jìn)風(fēng)口座52的內(nèi)環(huán)與葉輪進(jìn)風(fēng)口的外環(huán)保持有間隙，所述間隙小于0.5mm。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)際對(duì)以上實(shí)施例所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。