本實(shí)用新型屬于食品加工機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種易于清洗的原汁機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有原汁機(jī)一般包括底座、電機(jī)以及設(shè)置于底座上方的壓榨組件，壓榨組件包括榨汁桶和螺桿，榨汁桶設(shè)有出汁口和出渣口，由于集汁腔的功能結(jié)構(gòu)需要，用戶使用過(guò)后清洗集汁腔十分不便，尤其是出汁口和出渣口，容易積累殘留果蔬形成清洗死角，人手或一般的清潔工具都無(wú)法去除其中殘留。另外，榨汁桶單獨(dú)放置在水平臺(tái)面上時(shí)也不平穩(wěn)，受到出汁口和出渣口的干涉，底面放置不平整，尤其是榨汁桶上蓋上的進(jìn)料通道較大較長(zhǎng)時(shí)，或者進(jìn)料通道的中心線與豎直平面存在夾角的情況下，將安裝好榨汁桶上蓋的榨汁桶放置在水平桌面上，很容易傾倒，給用戶取放操作帶來(lái)不便，影響用戶體驗(yàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種易于清洗的原汁機(jī)，該原汁機(jī)結(jié)構(gòu)合理、設(shè)計(jì)新穎、方便清洗、出汁和出渣更加流暢且加工方便，很好地解決了原汁機(jī)的清洗問題。

為了解決上述技術(shù)問題，采用如下技術(shù)方案：

一種易于清洗的原汁機(jī)，包括底座和榨汁桶，榨汁桶設(shè)置于底座上，榨汁桶內(nèi)設(shè)有螺桿軸和清洗軸，清洗軸位于榨汁桶的上部，清洗軸位于榨汁桶的下部，螺桿軸和清洗軸之間設(shè)有連接套，清洗軸上設(shè)有清洗組件，螺桿軸上設(shè)有螺旋頭，榨汁桶的頂部設(shè)有進(jìn)料腔，榨汁桶的底部設(shè)有出汁口，榨汁桶的側(cè)面設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置連接有傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置包括第一傳動(dòng)裝置和第二傳動(dòng)裝置，第一傳動(dòng)裝置位于榨汁桶的上側(cè)，第二傳動(dòng)裝置位于榨汁桶的下側(cè)，第一傳動(dòng)裝置的一端連接驅(qū)動(dòng)裝置，第一傳動(dòng)裝置的另一端連接清洗軸，第二傳動(dòng)裝置的一端連接驅(qū)動(dòng)裝置，第二傳動(dòng)裝置的另一端連接螺桿軸。當(dāng)進(jìn)行榨汁工作時(shí)，進(jìn)入到榨汁桶內(nèi)的物料，先通過(guò)清洗刀片對(duì)物料進(jìn)行粗切，粗切效果好，有助于對(duì)物料進(jìn)行充分切削，然后通過(guò)螺旋頭對(duì)物料進(jìn)行擠壓，不但有利于將殘留在果汁中果渣或果肉研磨更細(xì)，而且有利于果汁的排出，并使果汁口感更細(xì)膩，從而使榨汁桶內(nèi)殘留量減少，提高出汁率。當(dāng)進(jìn)行清洗工作時(shí)，從進(jìn)料腔內(nèi)放入適量的水，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)同時(shí)帶動(dòng)第一傳動(dòng)裝置和第二傳動(dòng)裝置同時(shí)運(yùn)動(dòng)，從而使螺桿軸和清洗軸一起運(yùn)動(dòng)，并且當(dāng)螺桿軸進(jìn)行順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，清洗軸進(jìn)行逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣螺桿軸和清洗軸的旋轉(zhuǎn)方向相反，更加有利于對(duì)榨汁桶進(jìn)行清洗工作，并通過(guò)控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行正反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，即一段時(shí)間內(nèi)進(jìn)行電機(jī)正轉(zhuǎn)，此時(shí)螺桿軸進(jìn)行順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，清洗軸進(jìn)行逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)；經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的清洗工作后，控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，此時(shí)螺桿軸進(jìn)行逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，清洗軸進(jìn)行順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，在這樣交叉反復(fù)的正反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，有助于對(duì)榨汁桶進(jìn)行全方位的清洗，消除了以往清洗不到的死角，從而提高清洗效果，很好地解決了榨汁桶的清洗問題。

進(jìn)一步，驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和電機(jī)輸出軸，驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝于榨汁桶的側(cè)面，電機(jī)輸出軸包括第一電機(jī)輸出軸和第二電機(jī)輸出軸，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的上端連接第一電機(jī)輸出軸，第一電機(jī)輸出軸連接第一傳動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的下端連接第二電機(jī)輸出軸，第二電機(jī)輸出軸連接第二傳動(dòng)裝置。通過(guò)在榨汁桶的側(cè)面設(shè)置一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置，用一臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)同時(shí)帶動(dòng)兩個(gè)傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)，這樣僅僅需要一個(gè)驅(qū)動(dòng)設(shè)備，就實(shí)現(xiàn)了第一傳動(dòng)裝置和第二傳動(dòng)裝置的同時(shí)運(yùn)動(dòng)，不但減少了驅(qū)動(dòng)設(shè)備，而且使原汁機(jī)的結(jié)構(gòu)布局更加合理，在不增加驅(qū)動(dòng)設(shè)備的情況下，實(shí)現(xiàn)了對(duì)榨汁桶的自動(dòng)清洗。

進(jìn)一步，第一傳動(dòng)裝置包括第一傳動(dòng)軸和上部錐齒輪，上部錐齒輪包括第一上部錐齒輪、第二上部錐齒輪、第三上部錐齒輪和第四上部錐齒輪，第一上部錐齒輪設(shè)置于第一電機(jī)輸出軸的端部，第二上部錐齒輪設(shè)置于第一傳動(dòng)軸的左端，第一上部錐齒輪與第二上部錐齒輪相嚙合，第三上部錐齒輪設(shè)置于第一傳動(dòng)軸的右端，第四上部錐齒輪設(shè)置于清洗軸的頂部，第三上部錐齒輪和第四上部錐齒輪相嚙合。

進(jìn)一步，第二傳動(dòng)裝置包括第二傳動(dòng)軸和下部錐齒輪，下部錐齒輪包括第一下部錐齒輪、第二下部錐齒輪、第三下部錐齒輪和第四下部錐齒輪，第一下部錐齒輪設(shè)置于第二電機(jī)輸出軸的端部，第二下部錐齒輪設(shè)置于第二傳動(dòng)軸的左端，第一下部錐齒輪與第二下部錐齒輪相嚙合，第三下部錐齒輪設(shè)置于第二傳動(dòng)軸的右端，第四下部錐齒輪設(shè)置于螺桿軸的底部，第三下部錐齒輪和第四下部錐齒輪相嚙合。

進(jìn)一步，底座上設(shè)有按壓組件，按壓組件上設(shè)有啟動(dòng)開關(guān)，啟動(dòng)開關(guān)連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)。通過(guò)設(shè)置按壓組件，由啟動(dòng)開關(guān)控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)的正反轉(zhuǎn)和啟閉工作，從而使原汁機(jī)更好地完成榨汁和清洗工作。

進(jìn)一步，清洗組件包括清洗桿和清洗刀片，清洗桿設(shè)置于清洗軸上，清洗刀片設(shè)置于清洗桿上。

進(jìn)一步，榨汁桶的底部設(shè)有清洗出水口。通過(guò)將清洗出水口設(shè)置在榨汁桶的底部，使清洗過(guò)后的水更易排出。

由于采用上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

本實(shí)用新型為一種易于清洗的原汁機(jī)，該原汁機(jī)結(jié)構(gòu)合理、設(shè)計(jì)新穎、方便清洗、出汁和出渣更加流暢且加工方便，很好地解決了原汁機(jī)的清洗問題。通過(guò)在榨汁桶的側(cè)面設(shè)置一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置，用一臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)同時(shí)帶動(dòng)兩個(gè)傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)，這樣僅僅需要一個(gè)驅(qū)動(dòng)設(shè)備，就實(shí)現(xiàn)了第一傳動(dòng)裝置和第二傳動(dòng)裝置的同時(shí)運(yùn)動(dòng)，不但減少了驅(qū)動(dòng)設(shè)備，而且使原汁機(jī)的結(jié)構(gòu)布局更加合理，在不增加驅(qū)動(dòng)設(shè)備的情況下，實(shí)現(xiàn)了對(duì)榨汁桶的自動(dòng)清洗。

當(dāng)進(jìn)行榨汁工作時(shí)，進(jìn)入到榨汁桶內(nèi)的物料，先通過(guò)清洗刀片對(duì)物料進(jìn)行粗切，粗切效果好，有助于對(duì)物料進(jìn)行充分切削，然后通過(guò)螺旋頭對(duì)物料進(jìn)行擠壓，不但有利于將殘留在果汁中果渣或果肉研磨更細(xì)，而且有利于果汁的排出，并使果汁口感更細(xì)膩，從而使榨汁桶內(nèi)殘留量減少，提高出汁率。當(dāng)進(jìn)行清洗工作時(shí)，從進(jìn)料腔內(nèi)放入適量的水，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)同時(shí)帶動(dòng)第一傳動(dòng)裝置和第二傳動(dòng)裝置同時(shí)運(yùn)動(dòng)，從而使螺桿軸和清洗軸一起運(yùn)動(dòng)，并且當(dāng)螺桿軸進(jìn)行順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，清洗軸進(jìn)行逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣螺桿軸和清洗軸的旋轉(zhuǎn)方向相反，更加有利于對(duì)榨汁桶進(jìn)行清洗工作，并通過(guò)控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行正反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，即一段時(shí)間內(nèi)進(jìn)行電機(jī)正轉(zhuǎn)，此時(shí)螺桿軸進(jìn)行順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，清洗軸進(jìn)行逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)；經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的清洗工作后，控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，此時(shí)螺桿軸進(jìn)行逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，清洗軸進(jìn)行順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，在這樣交叉反復(fù)的正反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，有助于對(duì)榨汁桶進(jìn)行全方位的清洗，消除了以往清洗不到的死角，從而提高清洗效果，很好地解決了榨汁桶的清洗問題。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型中一種易于清洗的原汁機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中第一傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中第二傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中螺桿軸和清洗軸連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座；2-榨汁桶；3-螺桿軸；4-清洗軸；5-連接套；6-螺旋頭；7-進(jìn)料腔；8-出汁口；9-驅(qū)動(dòng)裝置；10-第一傳動(dòng)裝置；11-第二傳動(dòng)裝置；12-驅(qū)動(dòng)電機(jī)；13-第一電機(jī)輸出軸；14-第二電機(jī)輸出軸；15-第一傳動(dòng)軸；16-第一上部錐齒輪；17-第二上部錐齒輪；18-第三上部錐齒輪；19-第四上部錐齒輪；20-第二傳動(dòng)軸；21-第一下部錐齒輪；22-第二下部錐齒輪；23-第三下部錐齒輪；24-第四下部錐齒輪；25-按壓組件；26-啟動(dòng)開關(guān)；27-清洗桿；28-清洗刀片；29-清洗出水口。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖4所示，一種易于清洗的原汁機(jī)，包括底座1和榨汁桶2，榨汁桶2設(shè)置于底座1上。榨汁桶2內(nèi)設(shè)有螺桿軸3和清洗軸4，清洗軸4位于榨汁桶2的上部，清洗軸4位于榨汁桶2的下部，螺桿軸3和清洗軸4之間設(shè)有連接套5。清洗軸4上設(shè)有清洗組件，清洗組件包括清洗桿27和清洗刀片28，清洗桿27設(shè)置于清洗軸4上，清洗刀片28設(shè)置于清洗桿27上。螺桿軸3上設(shè)有螺旋頭6，榨汁桶2的頂部設(shè)有進(jìn)料腔7，榨汁桶2的底部設(shè)有出汁口8，榨汁桶2的底部還設(shè)有清洗出水口29，清洗出水口29位于出汁口8的下方。通過(guò)將清洗出水口29設(shè)置在榨汁桶2的底部，使清洗過(guò)后的水更易排出。榨汁桶2的側(cè)面設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置9，驅(qū)動(dòng)裝置9連接有傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置包括第一傳動(dòng)裝置10和第二傳動(dòng)裝置11，第一傳動(dòng)裝置10位于榨汁桶2的上側(cè)，第二傳動(dòng)裝置11位于榨汁桶2的下側(cè)，第一傳動(dòng)裝置10的一端連接驅(qū)動(dòng)裝置9，第一傳動(dòng)裝置10的另一端連接清洗軸4，第二傳動(dòng)裝置11的一端連接驅(qū)動(dòng)裝置9，第二傳動(dòng)裝置11的另一端連接螺桿軸3。

驅(qū)動(dòng)裝置9包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)12和電機(jī)輸出軸，驅(qū)動(dòng)電機(jī)12安裝于榨汁桶2的側(cè)面，電機(jī)輸出軸包括第一電機(jī)輸出軸13和第二電機(jī)輸出軸14，驅(qū)動(dòng)電機(jī)12的上端連接第一電機(jī)輸出軸13，第一電機(jī)輸出軸13連接第一傳動(dòng)裝置10，驅(qū)動(dòng)電機(jī)12的下端連接第二電機(jī)輸出軸14，第二電機(jī)輸出軸14連接第二傳動(dòng)裝置11。通過(guò)在榨汁桶2的側(cè)面設(shè)置一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置9，用一臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)12同時(shí)帶動(dòng)兩個(gè)傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)，這樣僅僅需要一個(gè)驅(qū)動(dòng)設(shè)備，就實(shí)現(xiàn)了第一傳動(dòng)裝置10和第二傳動(dòng)裝置11的同時(shí)運(yùn)動(dòng)，不但減少了驅(qū)動(dòng)設(shè)備，而且使原汁機(jī)的結(jié)構(gòu)布局更加合理，在不增加驅(qū)動(dòng)設(shè)備的情況下，實(shí)現(xiàn)了對(duì)榨汁桶2的自動(dòng)清洗。

第一傳動(dòng)裝置10包括第一傳動(dòng)軸15和上部錐齒輪，上部錐齒輪包括第一上部錐齒輪16、第二上部錐齒輪17、第三上部錐齒輪18和第四上部錐齒輪19，第一上部錐齒輪16設(shè)置于第一電機(jī)輸出軸13的端部，第二上部錐齒輪17設(shè)置于第一傳動(dòng)軸15的左端，第一上部錐齒輪16與第二上部錐齒輪17相嚙合，第三上部錐齒輪18設(shè)置于第一傳動(dòng)軸15的右端，第四上部錐齒輪19設(shè)置于清洗軸4的頂部，第三上部錐齒輪18和第四上部錐齒輪19相嚙合。

第二傳動(dòng)裝置11包括第二傳動(dòng)軸20和下部錐齒輪，下部錐齒輪包括第一下部錐齒輪21、第二下部錐齒輪22、第三下部錐齒輪23和第四下部錐齒輪24，第一下部錐齒輪21設(shè)置于第二電機(jī)輸出軸14的端部，第二下部錐齒輪22設(shè)置于第二傳動(dòng)軸20的左端，第一下部錐齒輪21與第二下部錐齒輪22相嚙合，第三下部錐齒輪23設(shè)置于第二傳動(dòng)軸20的右端，第四下部錐齒輪24設(shè)置于螺桿軸3的底部，第三下部錐齒輪23和第四下部錐齒輪24相嚙合。

底座1上設(shè)有按壓組件25，按壓組件25上設(shè)有啟動(dòng)開關(guān)26，啟動(dòng)開關(guān)26連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)12。通過(guò)設(shè)置按壓組件25，由啟動(dòng)開關(guān)26控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)12的正反轉(zhuǎn)和啟閉工作，從而使原汁機(jī)更好地完成榨汁和清洗工作。

本實(shí)用新型一種易于清洗的原汁機(jī)的工作原理：當(dāng)進(jìn)行榨汁工作時(shí)，進(jìn)入到榨汁桶2內(nèi)的物料，先通過(guò)清洗刀片28對(duì)物料進(jìn)行粗切，粗切效果好，有助于對(duì)物料進(jìn)行充分切削，然后通過(guò)螺旋頭6對(duì)物料進(jìn)行擠壓，不但有利于將殘留在果汁中果渣或果肉研磨更細(xì)，而且有利于果汁的排出，并使果汁口感更細(xì)膩，從而使榨汁桶2內(nèi)殘留量減少，提高出汁率。當(dāng)進(jìn)行清洗工作時(shí)，從進(jìn)料腔7內(nèi)放入適量的水，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)12同時(shí)帶動(dòng)第一傳動(dòng)裝置10和第二傳動(dòng)裝置11同時(shí)運(yùn)動(dòng)，從而使螺桿軸3和清洗軸4一起運(yùn)動(dòng)，并且當(dāng)螺桿軸3進(jìn)行順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，清洗軸4進(jìn)行逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣螺桿軸3和清洗軸4的旋轉(zhuǎn)方向相反，更加有利于對(duì)榨汁桶2進(jìn)行清洗工作，并通過(guò)控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)12進(jìn)行正反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，即一段時(shí)間內(nèi)進(jìn)行電機(jī)正轉(zhuǎn)，此時(shí)螺桿軸3進(jìn)行順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，清洗軸4進(jìn)行逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)；經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的清洗工作后，控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)12進(jìn)行反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，此時(shí)螺桿軸3進(jìn)行逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，清洗軸4進(jìn)行順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，在這樣交叉反復(fù)的正反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，有助于對(duì)榨汁桶2進(jìn)行全方位的清洗，消除了以往清洗不到的死角，從而提高清洗效果，很好地解決了榨汁桶2的清洗問題。

以上僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本實(shí)用新型為基礎(chǔ)，為解決基本相同的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出地簡(jiǎn)單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。