本實(shí)用新型涉及一種機(jī)柜門用鋁型材門框條，尤其涉及機(jī)柜門用的多功能鋁型材門框條結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前市場上較流行的機(jī)柜門用鋁型材門框條，一般應(yīng)用于玻璃門上，通常把門玻璃擺放于鋁型材門框條上后，再采用壓板和螺釘把門玻璃固定于鋁型材門框條上，組裝操作較復(fù)雜，且功能單一，無法滿足市場上客戶多功能需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種操作簡單，可用于玻璃門、也可以用于鈑金門體，可以使用門軸安裝或門鉸安裝的多功能鋁型材門框條結(jié)構(gòu)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種機(jī)柜門用多功能鋁型材門框條，包含有外形結(jié)構(gòu)、中心孔位結(jié)構(gòu)和門鉸裝配結(jié)構(gòu)。

所述外形結(jié)構(gòu)包括貼合面，所述貼合面的一端設(shè)有遠(yuǎn)離貼合面的外側(cè)面，且垂直于貼合面的玻璃寬度限位面；所述玻璃寬度限位面另一端連接有內(nèi)凹的溢膠槽，所述溢膠槽的另一端連接有平行于貼合面的玻璃厚度限位面，所述玻璃厚度限位面的另一端連接有遠(yuǎn)離貼合面，且與貼合面所形成的夾角a為90～135度的靠位面；所述靠位面上設(shè)置有垂直于其表面且內(nèi)凹的螺釘固定槽，靠位面另一端連接有垂直于其表面且外凸的卡位面；所述卡位面的另一端連接有遠(yuǎn)離貼合面，并與卡位面的夾角小于90度，且呈圓弧過渡的內(nèi)圓弧面；所述內(nèi)圓弧面另一端連接有內(nèi)凹于內(nèi)圓弧面，且平行于貼合面的膠條粘接槽；所述膠條粘接槽另一端連接有外凸，并且與膠條粘接槽夾角大于90度，呈圓弧過渡的外圓弧面；所述外圓弧面的另一端連接有圓弧連接的外表面；所述外表面的另一端連接有斜邊與豎直邊組成的裝飾面，所述裝飾面的另一端與貼合面相連形成閉合的外形結(jié)構(gòu)。

所述中心孔位結(jié)構(gòu)包含有中心空位和開口圓孔，所述開口圓孔與螺釘固定槽相接。

所述門鉸裝配結(jié)構(gòu)包括裝配槽、門鉸閉合限位面和門鉸開啟限位面。

優(yōu)選地，所述貼合面上含有內(nèi)凹的膠合面，所述膠合面相對貼合面的內(nèi)凹深度為0.1～1.5mm，所述膠合面為連續(xù)的凹凸波紋形狀。

優(yōu)選地，所述玻璃厚度限位面與貼合面之間的距離w與門玻璃厚度適配。

優(yōu)選地，所述螺釘固定槽垂直于靠位面，且螺釘固定槽的寬度w1與旋緊在螺釘固定槽內(nèi)的螺釘?shù)闹袕紻適配、螺釘固定槽的深度H與所述螺釘?shù)墓Q長度L適配。

優(yōu)選地，所述開口圓孔的開口角度b為30～75度，所述開口圓孔的直徑為4～8mm、開口圓孔外圍的壁厚d為1～4mm，所述開口圓孔的曲率中心到內(nèi)圓弧面的距離L1為6～15mm、開口圓孔的曲率中心到外表面端邊的距離L2為6～15mm。

優(yōu)選地，所述裝配槽垂直于貼合面且寬度與門鉸適配，所述門鉸閉合限位面在溢膠槽上，且與貼合面的距離L3為2～5mm，所述門鉸開啟限位面在外圓弧面上，且與外圓弧面的端面距離L4為1～5mm。

優(yōu)選地，所述開口圓孔的中心既是門軸安裝的轉(zhuǎn)動中心，同時(shí)也是門鉸裝配的轉(zhuǎn)動中心。

優(yōu)選地，所述開口圓孔既是采用門軸安裝時(shí)的門軸裝配孔，也是采用門鉸安裝時(shí)的門鉸裝配孔。

優(yōu)選地，所述裝配槽為門鉸裝配槽或門軸裝配槽。

本實(shí)用新型的有益效果為：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所述機(jī)柜門用多功能鋁型材門框條，操作簡單，裝配方便，可用于玻璃門、也可以用于鈑金門體，可以使用門軸安裝或門鉸安裝，可按需求選擇其使用功能。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的用于安裝門鉸部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的截面圖；

圖4為本實(shí)用新型的用于安裝門軸部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型與鈑金門體裝配示意圖；

圖6為圖5中Ⅰ的局部放大圖；

圖7為本實(shí)用新型與門玻璃的裝配示意圖；

圖8為圖7中Ⅱ的局部放大圖。

其中：1、鋁型材門框條，2、鈑金門體，3、門玻璃，4、門鉸，5、門軸，6、螺釘，101、貼合面，102、膠合面，103、玻璃寬度限位面，104、溢膠槽，105、玻璃厚度限位面，106、靠位面，107、螺釘固定槽，108、卡位面，109、內(nèi)圓弧面，110、膠條粘接槽，111、外圓弧面，112、外表面，113、裝飾面，114、開口圓孔，115、裝配槽，115a、門軸裝配槽，116、門鉸閉合限位面，117、門鉸開啟限位面，w、玻璃厚度限位面與貼合面之間的距離，w1、螺釘固定槽的寬度，H、螺釘固定槽的深度，d、開口圓孔外圍的壁厚，L、螺釘?shù)墓Q長度，L1、開口圓孔的曲率中心到外圓弧面的距離，L2、開口圓孔的曲率中心到外表面端邊的距離，L3、門鉸閉合限位面與貼合面的距離，L4、門鉸開啟限位面與外圓弧面的端面的距離，a、玻璃厚度限位面與貼合面的夾角，b、開口圓孔的開口角度，開口圓孔的直徑。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型下面將結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳述：

請參閱圖1至圖8所示，在本實(shí)施例中，一種機(jī)柜門用多功能鋁型材門框條，包含有外形結(jié)構(gòu)、中心孔位結(jié)構(gòu)和門鉸裝配結(jié)構(gòu)。

所述外形結(jié)構(gòu)包括貼合面101，所述貼合面101的一端設(shè)有遠(yuǎn)離貼合面101的外側(cè)面，且垂直于貼合面101的玻璃寬度限位面103；所述玻璃寬度限位面103另一端連接有內(nèi)凹的溢膠槽104，所述溢膠槽104的另一端連接有平行于貼合面101的玻璃厚度限位面105，所述玻璃厚度限位面105的另一端連接有遠(yuǎn)離貼合面101，且與貼合面101所形成的夾角a為90～135度的靠位面106；所述靠位面106上設(shè)置有垂直于其表面且內(nèi)凹的螺釘固定槽107，靠位面106另一端連接有垂直于其表面且外凸的卡位面108；所述卡位面108的另一端連接有遠(yuǎn)離貼合面101，并與卡位面108的夾角小于90度，且呈圓弧過渡的內(nèi)圓弧面109；所述內(nèi)圓弧面109另一端連接有內(nèi)凹于內(nèi)圓弧面109，且平行于貼合面101的膠條粘接槽110；所述膠條粘接槽110另一端連接有外凸，并且與膠條粘接槽110夾角大于90度，呈圓弧過渡的外圓弧面111；所述外圓弧面111的另一端連接有圓弧連接的外表面112；所述外表面112的另一端連接有斜邊與豎直邊組成的裝飾面113，所述裝飾面113的另一端與貼合面101相連形成閉合的外形結(jié)構(gòu)。

所述中心孔位結(jié)構(gòu)包含有中心空位和開口圓孔114，所述開口圓孔114與螺釘固定槽107相接。

所述門鉸裝配結(jié)構(gòu)包括裝配槽115、門鉸閉合限位面116和門鉸開啟限位面117。

所述貼合面101上含有內(nèi)凹的膠合面102，所述膠合面102相對貼合面101的內(nèi)凹深度為0.1～1.5mm，所述膠合面102為連續(xù)的凹凸波紋形狀。

所述玻璃厚度限位面105與貼合面101之間的距離w與門玻璃厚度適配。

所述螺釘固定槽107垂直于靠位面106，且螺釘固定槽107的寬度w1與旋緊在螺釘固定槽107內(nèi)的螺釘?shù)闹袕竭m配、螺釘固定槽107的深度H與所述螺釘?shù)墓Q長度L適配。

所述開口圓孔114的開口角度b為30～75度，所述開口圓孔114的直徑為4～8mm、開口圓孔114外圍的壁厚d為1～4mm，所述開口圓孔114的曲率中心到外圓弧面111的距離L1為6～15mm、開口圓孔114的曲率中心到外表面112端邊的距離L2為6～15mm。

所述裝配槽115垂直于貼合面101且寬度與門鉸適配，所述門鉸閉合限位面116在溢膠槽104上，且與貼合面101的距離L3為2～5mm，所述門鉸開啟限位面117在外圓弧面111上，且與外圓弧面111的端面距離L4為1～5mm。

所述開口圓孔114的中心既是門軸安裝的轉(zhuǎn)動中心，同時(shí)也是門鉸裝配的轉(zhuǎn)動中心。

所述開口圓孔114既是采用門軸安裝時(shí)的門軸裝配孔，也是采用門鉸安裝時(shí)的門鉸裝配孔。

所述裝配槽115既可以是門鉸裝配槽也可以是門軸裝配槽。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。