本實(shí)用新型涉及加熱鍋具領(lǐng)域，具體地，涉及一種鍋蓋和鍋具。

背景技術(shù)：

電壓力鍋、電飯煲等是廚房常用的加熱鍋具，能快速、安全、自動(dòng)實(shí)現(xiàn)多種烹調(diào)方式。

加熱鍋具的鍋蓋和鍋體之間可采用扣牙鎖合的方式密封連接，在此結(jié)構(gòu)中，鍋蓋與鍋體之間通過(guò)相對(duì)的旋轉(zhuǎn)可以實(shí)現(xiàn)鍋蓋與鍋體的鎖合和解鎖，操作快速方便且密封性能良好。在鍋蓋與鍋體的鎖合和解釋過(guò)程中，鍋蓋的扣牙與鍋體的扣牙彼此相對(duì)地旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，扣牙之間緊密接觸并產(chǎn)生較大的摩擦，特別是在鍋體內(nèi)部的壓力較大的時(shí)候，扣牙也會(huì)受到較大的形變力，因此，長(zhǎng)時(shí)間使用后，扣牙部分容易被磨穿或在鍋體內(nèi)壓力作用下發(fā)生不可逆的塑性形變，影響鍋具正常使用并降低壽命，甚至造成鍋蓋與鍋體意外分離的危險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種便于加熱制作且耐磨性能更好的鍋蓋。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種鍋蓋，其中，所述鍋蓋包括鍋蓋本體及焊接于鍋蓋本體外周緣的用于扣合于鍋體的扣合部，所述鍋蓋本體與所述扣合部的接縫處貼合連接有加強(qiáng)板，并且形成所述扣合部的板材厚度大于形成所述鍋蓋本體的板材厚度。

優(yōu)選地，所述扣合部包括側(cè)板，所述側(cè)板的上端連接于所述鍋蓋本體，在周向上間隔的多個(gè)位置處所述側(cè)板的下端徑向向內(nèi)彎折形成扣牙。

優(yōu)選地，所述加強(qiáng)板貼合連接于所述鍋蓋本體的內(nèi)表面與所述側(cè)板的內(nèi)表面的接縫處。

優(yōu)選地，所述側(cè)板的向內(nèi)彎折處形成圓倒角過(guò)渡。

優(yōu)選地，所述鍋蓋本體包括設(shè)置在所述鍋蓋本體的底部的徑向向外延伸的環(huán)形的壓合板，該壓合板的外周緣連接于所述側(cè)板的上端。

優(yōu)選地，所述壓合板的外周緣向下彎折形成與所述側(cè)板的上端連接的圓角部。

優(yōu)選地，在所述側(cè)板和所述圓角部的連接處，所述側(cè)板的內(nèi)表面與所述圓角部的內(nèi)表面平齊，所述側(cè)板上端的端面與所述圓角部外表面的夾角處形成有焊縫。

優(yōu)選地，所述加強(qiáng)板從所述側(cè)板向上延伸并覆蓋部分所述圓角部。

優(yōu)選地，所述加強(qiáng)板為錳鋼板。

優(yōu)選地，形成所述扣合部的板材厚度不小于形成所述鍋蓋本體的板材厚度的兩倍。

另外，本實(shí)用新型提供了一種鍋具，其中，該鍋具包括鍋體以及根據(jù)以上方案所述的鍋蓋，所述鍋蓋的扣合部能夠鎖合于所述鍋體的扣牙部。

優(yōu)選地，該鍋具為電壓力鍋。

通過(guò)上述技術(shù)方案，扣合部采用相比于鍋蓋本體更厚度板材制成，并且扣合部與鍋蓋本體以焊接的方式連接，一方面可以增加扣合部的耐磨能力以及抗變形能力，避免扣合部被磨穿或受力變形，另一方面，可以降低鍋蓋整體重量，并且，加強(qiáng)板可以提高鍋蓋本體與扣合部之間的連接強(qiáng)度，避免焊接結(jié)構(gòu)意外斷裂，延長(zhǎng)了使用壽命。

本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

附圖是用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的鍋蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示鍋蓋的過(guò)中心軸線的截面圖；

圖3是圖1所示鍋蓋沿D-D線的截面圖；

圖4是圖3的圓形區(qū)域的放大圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

1 鍋蓋本體 2 扣合部

3 加強(qiáng)板 4 焊縫

11 壓合板 12 圓角部

21 側(cè)板 22 扣牙

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。

在本實(shí)用新型中，在未作相反說(shuō)明的情況下，使用的方位詞“上、下”通常是指鍋蓋平放時(shí)的位置關(guān)系。

本實(shí)用新型提供了一種鍋蓋，其中，所述鍋蓋包括鍋蓋本體1及焊接于鍋蓋本體1外周緣的用于扣合于鍋體的扣合部2，所述鍋蓋本體1與所述扣合部2的接縫處貼合連接有加強(qiáng)板3，形成所述扣合部2的板材厚度大于形成所述鍋蓋本體1的板材厚度。

在鍋蓋本體1和扣合部2通過(guò)焊接連接的情況下，可以分別使用不同的板材沖壓成型，特別是使用厚度不同的板材，根據(jù)需要，扣合部2在日常使用時(shí)與鍋體之間存在頻繁的摩擦，并且所述鍋蓋扣合于鍋體后，扣合部2承受鍋蓋傾向于脫離鍋體的力，例如在壓力鍋具中，鍋蓋在內(nèi)部壓力作用下具有向上脫離鍋體的趨勢(shì)，因此，使用厚度更大的板材加工制作扣合部2可以提高扣合部2的整體強(qiáng)度，一方面避免扣合部2在短期內(nèi)被磨穿，另一方面也可以避免扣合部2在內(nèi)部壓力作用下發(fā)生不可逆的塑性變形。對(duì)于鍋蓋本體1來(lái)說(shuō)，基本不會(huì)受到較大的摩擦力作用，并且相比于扣合部2，受到的內(nèi)部壓力的作用也相對(duì)較小，因此，可以采用厚度較小的板材加工制作，既減輕了整體重量，也節(jié)省了生產(chǎn)成本。此外，扣合部2和鍋蓋本體1之間焊接連接的強(qiáng)度相對(duì)較為薄弱，而加強(qiáng)板3貼合于二者之間的接縫，增加了扣合部2和鍋蓋本體1之間的連接強(qiáng)度，分擔(dān)外力對(duì)扣合部2和鍋蓋本體1之間焊接焊縫的沖擊，避免或緩解焊接焊縫受力斷裂。

具體地，所述扣合部2包括側(cè)板21，所述側(cè)板21的上端連接于所述鍋蓋本體1，在周向上間隔的多個(gè)位置處所述側(cè)板21的下端徑向向內(nèi)彎折形成扣牙22。如圖1和圖2所示，扣合部2的側(cè)板21可以為連接于鍋蓋本體1的環(huán)形板(類似于管狀)，該側(cè)板21的下端在沿周向的多個(gè)位置向內(nèi)彎折形成扣牙22，在鍋蓋扣合于鍋體時(shí)，側(cè)板21未向內(nèi)彎折的部分可以周向?qū)R于鍋體的扣牙部并將所述鍋蓋放置于鍋體上，然后旋轉(zhuǎn)所述鍋蓋使得扣牙22移動(dòng)到鍋體的扣牙部以下，從而實(shí)現(xiàn)所述鍋蓋與鍋體的扣合鎖定，需要取下鍋蓋時(shí)采用相反的步驟操作即可。

具體地，所述加強(qiáng)板3貼合連接于所述鍋蓋本體1的內(nèi)表面與所述側(cè)板21的內(nèi)表面的接縫處。鍋蓋本體1的內(nèi)表面指的是扣合于鍋體時(shí)朝向鍋體的表面，也就是扣合后使用者在外部不能接觸到的表面；而側(cè)板21的內(nèi)表面指的是徑向內(nèi)側(cè)的表面。在所述鍋蓋與所述鍋體扣合時(shí)，貼合于側(cè)板21內(nèi)表面上的加強(qiáng)板3可以替代側(cè)板21與所述鍋體的扣牙部滑動(dòng)接觸，避免側(cè)板21受到直接磨損，增加了扣合部2的耐磨能力。

優(yōu)選地，所述側(cè)板21的向內(nèi)彎折處形成圓倒角過(guò)渡。該圓倒角一方面可以減少?gòu)澱厶幍膽?yīng)力集中，另一方面可以增加扣合部2外表面的平滑度，防止擦傷使用者。

另外，具體地，如圖3和圖4所示，所述鍋蓋本體1包括設(shè)置在所述鍋蓋本體1的底部的徑向向外延伸的環(huán)形的壓合板11，該壓合板11的外周緣連接于所述側(cè)板21的上端。該環(huán)形的壓合板11可以壓在鍋體上端徑向向外水平延伸的翻邊上，實(shí)現(xiàn)密封貼合，并且該鍋體的翻邊在沿周向間隔的多個(gè)位置形成有進(jìn)一步徑向向外伸出的扣牙部，壓合板11與扣牙22可以?shī)A持所述鍋體的扣牙部實(shí)現(xiàn)鍋蓋與鍋體的扣合鎖定。

進(jìn)一步地，所述壓合板11的外周緣向下彎折形成與所述側(cè)板21的上端連接的圓角部12。壓合板11的外周緣向下彎折后，形成的圓角部12的下端端面大致面向下側(cè)，而側(cè)板21的上端端面大致面向上側(cè)，因此圓角部12的下端端面可以與側(cè)板21的上端端面更容易對(duì)齊貼合，便于焊接連接圓角部12和側(cè)板21。另外，形成的圓角部12可以避免壓合板11與側(cè)板21的連接處之間產(chǎn)生應(yīng)力集中，并且使得圓角部12外表面平滑彎折，避免擦傷使用者。

更具體地，在所述側(cè)板21和所述圓角部12的連接處，所述側(cè)板21的內(nèi)表面與所述圓角部12的內(nèi)表面平齊，所述側(cè)板21上端的端面與所述圓角部12外表面的夾角處形成有焊縫4。在此結(jié)構(gòu)中，側(cè)板21與圓角部12之間的焊接位置形成在所述鍋蓋的外側(cè)，相比于鍋蓋內(nèi)側(cè)的狹小空間，在外側(cè)實(shí)施焊接操作更為簡(jiǎn)單且容易實(shí)現(xiàn)，對(duì)操作工具、操作技術(shù)的要求更低；相應(yīng)地，側(cè)板21的內(nèi)表面與圓角部12的內(nèi)表面在連接處平齊，從而在圓角部12下端外側(cè)形成焊接空間，即圓角部12的外表面與側(cè)板21上端端面的夾角位置。焊縫4沿周向延伸，并且在實(shí)際焊接操作過(guò)程中，可以由焊縫4充分填充圓角部12與側(cè)板21之間的夾角，實(shí)現(xiàn)側(cè)板21的外表面與側(cè)板21的外表面之間的平滑過(guò)渡。

另外，加強(qiáng)板3從側(cè)板21向上延伸并覆蓋部分所述圓角部12。加強(qiáng)板3為環(huán)形板件(類似于管狀)，貼合連接于側(cè)板21的內(nèi)表面，其中，加強(qiáng)板3的上端可以焊接連接于圓角部12的內(nèi)表面，并且加強(qiáng)板3的下端可以焊接連接于側(cè)板21的內(nèi)表面。在加工過(guò)程中，可以先將環(huán)形的加強(qiáng)板3焊接于與鍋蓋本體1分離的扣合部2，然后將扣合部2的側(cè)板21對(duì)接于圓角部12并在外側(cè)焊接，其中加強(qiáng)板3可以插入到環(huán)形的圓角部12內(nèi)起到定位作用，隨后將加強(qiáng)板3焊接于圓角部12。當(dāng)然，也可以先將側(cè)板21焊接于圓角部12后，再將加強(qiáng)板3貼合于側(cè)板21與圓角部12內(nèi)側(cè)的接觸處，并將加強(qiáng)板3焊接于側(cè)板21和圓角部12。另外，加強(qiáng)板3也可以貼合于側(cè)板21外表面及圓角度12的外表面接縫處，此處不再詳細(xì)說(shuō)明。

關(guān)于加強(qiáng)板3的材料，可以為不銹鋼、硬質(zhì)合金等，優(yōu)選地，所述加強(qiáng)板3為錳鋼板，更優(yōu)選地，加強(qiáng)板3為高錳鋼板制成，高錳鋼最重要的特點(diǎn)是在強(qiáng)烈的沖擊、擠壓條件下，表層迅速發(fā)生加工硬化現(xiàn)象，使其在心部仍保持奧氏體良好的韌性和塑性的同時(shí)硬化層具有良好的耐磨性能?？梢姡i鋼特別是高錳鋼制成的加強(qiáng)板3可以穩(wěn)定地支撐側(cè)板21與圓角部12的焊接連接，并且可以提高扣合部2的耐磨性能。

優(yōu)選地，形成所述扣合部2的板材厚度不小于形成所述鍋蓋本體1的板材厚度的兩倍。一般地可以采用兩倍于鍋蓋本體1板材厚度的板材沖壓成型扣合部2，特別地，加工制作扣合部2的板材為單層板材，這與現(xiàn)有的一些鍋蓋中的扣合部2由兩層板材制作是不同的，在這樣的雙層結(jié)構(gòu)中，扣合部與鍋蓋本體為同一板材成型，并且扣合部處通過(guò)彎折工藝形成為雙層結(jié)構(gòu)，這無(wú)疑增加了成型工藝難度，例如雙層板的彎折處容易斷裂，并且當(dāng)其中一層被磨穿后，雙層板也基本難以繼續(xù)安全地扣合。

另外，本實(shí)用新型還提供了一種鍋具，其中，該鍋具包括鍋體以及以上方案所述的鍋蓋，所述鍋蓋的扣合部能夠鎖合于所述鍋體的扣牙部。如上所述，鍋體的上端周緣徑向向外的翻邊上形成有進(jìn)一步向外伸出的扣牙部，所述扣合部可以與該扣牙部鎖合。

以上所述鍋具包括多種類型，例如電飯煲、壓力鍋等，特別地，該鍋具為電壓力鍋。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。

此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。