本實用新型涉及坐具制造領(lǐng)域，特別涉及一種用于坐具靠背的裝飾條卡扣裝置。

背景技術(shù)：

某些種類的坐具的靠背由一塊靠背框、網(wǎng)布和裝飾條組成，靠背框上開有開口槽。制作該種坐具的靠背時，將網(wǎng)布邊緣均勻塞入開口槽內(nèi)，使網(wǎng)布充分展開，張緊，通過氣釘槍或者電動釘槍將槍釘打入開口槽內(nèi)，將網(wǎng)布固定，簡單易行，但是會將槍釘?shù)牟糠纸Y(jié)構(gòu)暴露在外，影響坐具美觀程度，常見的，會在開口槽內(nèi)再覆蓋一裝飾條以遮蓋暴露在外的槍釘。現(xiàn)有技術(shù)中，該裝飾條的安裝一般是在開口槽內(nèi)或者裝飾條上涂抹膠水實現(xiàn)固定，簡單易行，但是涂抹膠水涂抹與等待膠水干透費時費力，容易涂抹不均勻，膠水用量不好掌握，膠水用量過小時容易導(dǎo)致部分區(qū)域安裝不牢固，膠水用量過大時過量的膠水被擠出，一方面容易破壞裝飾條的顏色、形狀的統(tǒng)一性，再次影響坐具美觀程度，更嚴重的，被擠出的膠水會污染網(wǎng)布，導(dǎo)致網(wǎng)布無法使用而報廢，造成坐具廠家不必要的損失。因此有必要研究一種新的裝飾條的安裝方式，使裝飾條的安裝省時省力，避免不合理的安裝工藝導(dǎo)致的損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種用于坐具靠背的裝飾條卡扣裝置，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，使坐具裝飾條的安裝省時省力，減輕工人勞動強度，提高了該環(huán)節(jié)坐具的裝配效率，避免不完善的安裝工藝導(dǎo)致的損失。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種用于坐具靠背的裝飾條卡扣裝置，包括開設(shè)于所述坐具靠背上的用于固定網(wǎng)布、收納裝飾條的開口槽，所述開口槽包括第一槽壁、第二槽壁、槽底，其特征在于，所述裝飾條卡扣裝置還包括：

多個扣件，所述扣件包括基板，所述基板包括第一彈性板、第二彈性板、連接所述第一彈性板與第二彈性板的彈性彎板；所述扣件還包括一個或多個外凸于所述第一彈性板外表面的第一彈性突起、一個或多個外凸于所述第二彈性板外表面的第二彈性突起、一個或多個外凸于所述第一彈性板內(nèi)表面與第二彈性板內(nèi)表面的第三彈性突起；

第一卡合槽，設(shè)于所述第一槽壁內(nèi)，用于與所述第一彈性突起進行卡合；

第二卡合槽，設(shè)于所述第二槽壁內(nèi)，用于與所述第二彈性突起進行卡合。

作為優(yōu)選，所述第一卡合槽在裝配時被所述網(wǎng)布覆蓋，所述第一卡合槽的槽寬和槽深均大于第二卡合槽的槽寬和槽深。

作為優(yōu)選，所述第一彈性突起和第二彈性突起關(guān)于所述第一彈性板和第二彈性板的中心面鏡像對稱。

作為優(yōu)選，至少有一對所述第一彈性突起分別位于所述第一彈性板的端部兩側(cè)，至少有一對第二彈性突起分別位于所述第二彈性板端部兩側(cè)。

作為優(yōu)選，當所述扣件被扣入所述開口槽后，所述第一卡合槽和第二卡合槽的槽口到所述槽底的間距大于所述第一彈性突起和第二彈性突起的端部到所述彈性彎板的最大間距。

作為優(yōu)選，所述開口槽的槽寬小于自然狀態(tài)下第一彈性板與第二彈性板之間的最小間距。

作為優(yōu)選，所述第一彈性突起、第二彈性突起、第三彈性突起為根部較寬，頂部收窄的錐形布置。

作為優(yōu)選，所述第一彈性突起與第二彈性突起的彈性模量、所述第三彈性突起的彈性模量、所述第一彈性板與第二彈性板的彈性模量、所述彈性彎板的彈性模量依次遞減。

作為優(yōu)選，所述第一彈性板、第二彈性板、彈性彎板、第一彈性突起、第二彈性突起、第三彈性突起一體成型。

作為優(yōu)選，所述第二卡合槽（15）至槽底（13）之間的第二槽壁（12）上設(shè)有滾花。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

一種用于坐具靠背的裝飾條卡扣裝置，在網(wǎng)布被固定在靠背框的開口槽中之后嵌入多個扣件，扣件卡接在開口槽內(nèi)，裝飾條直接壓扣在扣件內(nèi)，取代使用膠水來固定橡膠條的現(xiàn)有技術(shù)方案，使坐具裝飾條的安裝省時省力，減輕工人勞動強度，提高了該環(huán)節(jié)坐具的裝配效率，避免使用膠水而產(chǎn)生的費時費力，安裝不牢固，污染網(wǎng)布等諸多問題，為坐具廠家?guī)韺嶋H效益。

所述扣件和開口槽的連接通過一個或多個第一彈性突起、一個或多個第二彈性突起分別和第一卡合槽、第二卡合槽的各自卡合實現(xiàn)，同時以第三彈性突起的彈性變形為主、第一彈性突起和第二彈性突起的彈性變形為輔，將扣件緊壓在槽壁上；并且此時第一槽壁上貼有已經(jīng)安裝完畢的網(wǎng)布，而第一彈性突起與第一卡合槽的卡合將部分網(wǎng)布擠入第一卡合槽內(nèi)，進一步增大了網(wǎng)布的張緊程度，提高了網(wǎng)布的支撐強度；裝飾條和扣件的連接通過第三彈性突起實現(xiàn)，裝飾條在壓入扣件時第三彈性突起產(chǎn)生彈性形變，裝飾條擠入第三彈性突起與彈性彎板之間，第三彈性突起恢復(fù)形變，將裝飾條約束在扣件內(nèi)，保證裝飾條的安裝牢固度；彈性突起均為根部較寬，頂部收窄的錐形布置，即保證了與彈性板之間足夠的連接強度，又減小了扣件在卡合槽內(nèi)的不必要的滑動阻力，使多個扣件可均勻安裝在開口槽內(nèi)，保證裝飾條的安裝齊整度。

附圖說明

圖1為適用本實用新型的坐具靠背爆炸圖；

圖2為本實用新型的扣件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的扣件的安裝完畢示意圖；

圖5為本實用新型的裝飾條的安裝完畢示意圖；

圖6為本實用新型的實施例二中的扣件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-靠背框，2-網(wǎng)布，3-裝飾條，4-槍釘，10-開口槽，11-第一槽壁，12-第二槽壁，13-槽底，14-第一卡合槽，15-第二卡合槽，20-扣件，21-基板，22-第一彈性突起，23-第二彈性突起，24-第三彈性突起，211-第一彈性板，212-第二彈性板，213-彈性彎板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖以及優(yōu)選的方案對本實用新型做進一步詳細的說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

實施例一：

如圖1、圖3所示，一種用于坐具靠背的裝飾條卡扣裝置，包括開設(shè)于所述坐具靠背上的用于固定網(wǎng)布2、收納裝飾條3的開口槽10，所述開口槽10包括第一槽壁11、第二槽壁12、槽底13。某種類的坐具包括靠背框1、網(wǎng)布2、裝飾條3，靠背安裝時，網(wǎng)布2邊緣均勻地塞入開口槽10內(nèi)，通過槍釘4將網(wǎng)布2固定在槽底13上，網(wǎng)布2緊貼第一槽壁11繞出開口槽10之外，被撐開、張緊，此時槍釘4的部分結(jié)構(gòu)會暴露在外，影響靠背美觀程度，因此常需要將一裝飾條3覆蓋在槍釘4外。

如圖2-5所示，裝飾條卡扣裝置還包括：

多個扣件20，所述扣件20包括基板21，所述基板21包括第一彈性板211、第二彈性板212、連接所述第一彈性板211與第二彈性板212的彈性彎板213；所述扣件20還包括一個或多個外凸于所述第一彈性板211外表面的第一彈性突起22、一個或多個外凸于所述第二彈性板212外表面的第二彈性突起23、一個或多個外凸于所述第一彈性板211內(nèi)表面與第二彈性板212內(nèi)表面的第三彈性突起24；第一彈性板211、第二彈性板212、彈性彎板213、第一彈性突起22、第二彈性突起23、第三彈性突起24一體成型，第一彈性突起22、第二彈性突起23、第三彈性突起24通過切割翻折或者整體注塑與基板21連成一體。第一彈性突起22和第二彈性突起23關(guān)于第一彈性板211和第二彈性板212的中心面鏡像對稱布置；一對所述第一彈性突起22分別位于所述第一彈性板211的端部兩側(cè)，一對第二彈性突起23分別位于所述第二彈性板212端部兩側(cè)；并且背向彈性彎板213地與第一彈性板211呈銳角布置；第三彈性突起24朝向彈性彎板213地與第一彈性板211或第二彈性板212呈銳角布置；

第一卡合槽14，設(shè)于所述第一槽壁11內(nèi)，用于與所述第一彈性突起22進行卡合；

第二卡合槽15，設(shè)于所述第二槽壁12內(nèi)，用于與所述第二彈性突起23進行卡合。

在將裝飾條3裝入開口槽10之前，先將多個扣件20卡入開口槽10內(nèi)，彈性彎板213具有導(dǎo)向作用，將扣件20順利引向開口槽10內(nèi)部，開口槽10的槽寬小于自然狀態(tài)下第一彈性板211與第二彈性板212之間的最小間距，第一彈性板211與第二彈性板212被擠壓并分別貼住網(wǎng)布2和第二槽壁12，連帶第一彈性突起22和第二彈性突起23被壓扁而擠入，最終，第一彈性突起22和第二彈性突起23分別同時卡入第一卡合槽14和第二卡合槽15。第一彈性突起22與第一卡合槽14的卡合將部分網(wǎng)布2擠入第一卡合槽14內(nèi)，進一步增大了網(wǎng)布2的張緊程度，提高了網(wǎng)布2的支撐強度，為了同時容納網(wǎng)布2與第一彈性突起22，第一卡合槽14的槽寬和槽深均大于第二卡合槽15的槽寬和槽深；當扣件20被扣入開口槽10后，第一卡合槽14和第二卡合槽15的槽口到槽底13的間距大于第一彈性突起22和第二彈性突起23的端部到彈性彎板213的最大間距，保證足夠的空間將扣件20壓入到位。

進一步的，在安裝裝飾條3時，裝飾條3擠壓一個或多個第三彈性突起24，使第三彈性突起24產(chǎn)生彈性變形，裝飾條3滑入第三彈性突起24與彈性彎板213之間，第三彈性突起24恢復(fù)形變，將裝飾條3約束在扣件20內(nèi)，保證裝飾條的安裝牢固度。同時，第一彈性突起22與第二彈性突起23的彈性模量、第三彈性突起24的彈性模量、第一彈性板211與第二彈性板212的彈性模量、彈性彎板213的彈性模量依次遞減，再加上第二卡合槽15至槽底13之間的第二槽壁12上設(shè)有滾花，保證裝飾條在被擠入扣件20內(nèi)的同時，第一彈性突起22與第二彈性突起23不會滑出各自的卡合槽，即使出現(xiàn)第一彈性突起22與第二彈性突起23滑出卡合槽，扣件20被擠到槽底13的情況，只要向外牽拉裝飾條3，彈性模量較大的第三彈性突起24也能克服彈性模量較小的第一彈性板211、第二彈性板212、彈性彎板213的彈性阻力和滾花的摩擦力，將扣件重新拉回，第一彈性突起22與第二彈性突起23重新卡入各自的卡合槽。

第一彈性突起22、第二彈性突起23、第三彈性突起24為根部較寬，頂部收窄的錐形布置。即保證了各彈性突起與基板21之間足夠的連接強度，又減小了扣件20在各卡合槽內(nèi)的不必要的滑動阻力，使多個扣件20可均勻布局在開口槽10內(nèi)；并且減小了裝飾條3在扣件20內(nèi)的轉(zhuǎn)動阻力，有助于即使在裝飾條3卡入扣件20中時發(fā)生扭轉(zhuǎn)也能得到糾正，保證裝飾條3整體的安裝齊整度，順利完成裝飾條3的安裝。

實施例二：

如圖6所示，扣件20包括基板21，所述基板21包括第一彈性板211、第二彈性板212、連接所述第一彈性板211與第二彈性板212的彈性彎板213；所述扣件20還包括一個或多個外凸于所述第一彈性板211外表面的第一彈性突起22、一個或多個外凸于所述第二彈性板212外表面的第二彈性突起23。與實施例一中的扣件的區(qū)別在于：實施例二中的扣件不設(shè)有第三彈性突起，第一彈性板211與第二彈性板212的端部成圓弧狀相向彎曲，裝飾條3擠開第一彈性板211與第二彈性板212倆端部的間隙進入扣件20內(nèi)，形成類似第三彈性突起的彈性格擋效果，更易一體成型。