本實用新型涉及通過吸塵作用對家庭進(jìn)行清掃的設(shè)備，特別涉及吸塵器。

背景技術(shù)：

吸塵器按結(jié)構(gòu)可分為立式、臥式和便攜式，其通過電動機(jī)帶動葉片不斷轉(zhuǎn)動，在密封的殼體內(nèi)產(chǎn)生空氣負(fù)壓，吸取塵屑，達(dá)到了清潔的目的。

現(xiàn)有技術(shù)中，家庭中常用的吸塵器為立式吸塵器，其主要結(jié)構(gòu)由公告號為“CN105411483A”的發(fā)明專利公開，其包括一個機(jī)體，機(jī)體內(nèi)包含吸氣與隔塵的塵杯，在機(jī)體上設(shè)置有連接桿，連接桿的一端連接有手柄，操作者通過移動手柄使得機(jī)體與地面接觸的滾刷移動，對地面進(jìn)行清理。塵杯在此過程中，對流經(jīng)的灰塵起到了過濾的作用，為了獲得更大的氣體吸入量，提高吸灰效果，將設(shè)在機(jī)體內(nèi)部的吸氣泵的吸氣壓力增大后，但是進(jìn)氣口的進(jìn)氣量有限，雖然在一定程度上提高了吸力，但是塵杯內(nèi)部的氣壓過高，對設(shè)置在吸塵器主體內(nèi)的負(fù)壓裝置造成較高的載荷，導(dǎo)致吸塵器主體的發(fā)熱量上升，影響吸塵器的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種提高氣體吸入量、減少溫度升高的吸塵器。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種吸塵器，包括吸塵器主體，所述吸塵器主體包括吸塵部、可拆卸連接在吸塵器主體上的塵杯，所述吸塵器主體包括與塵杯連通的進(jìn)氣口和出氣口，所述出氣口連通有負(fù)壓裝置，所述進(jìn)氣口與吸塵部連通，所述塵杯內(nèi)上蓋合有與出氣口連通的錐形過濾部，所述錐形過濾部上貫穿設(shè)置有過濾孔，所述錐形過濾部的外表面環(huán)繞設(shè)置有與塵杯內(nèi)壁抵接的隔板，所述隔板、錐形過濾部外壁和塵杯內(nèi)壁之間形成有底部與塵杯連通的輔助進(jìn)風(fēng)通道，所述塵杯外壁設(shè)置有與輔助進(jìn)風(fēng)通道連通的輔助進(jìn)風(fēng)口。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)提高負(fù)壓裝置的吸氣量時，塵杯可以從進(jìn)氣口和輔助進(jìn)風(fēng)口兩個位置進(jìn)行進(jìn)風(fēng)，擴(kuò)大了塵杯的空氣流動量，避免了擴(kuò)大負(fù)壓裝置氣壓后，塵杯內(nèi)氣壓大量上升的問題，避免了負(fù)壓裝置的高負(fù)載導(dǎo)致發(fā)熱的問題；通過增設(shè)有輔助進(jìn)風(fēng)通道，使得塵杯內(nèi)產(chǎn)生一側(cè)向進(jìn)風(fēng)的位置，在塵杯使用的過程中，空氣從進(jìn)氣口向出氣口移動，側(cè)向進(jìn)風(fēng)使得空氣中的灰塵均勻的分布在空氣中，避免造成塵杯進(jìn)氣口位置灰塵的堆積和出氣口位置灰塵的堵塞；同時隔板形成的輔助進(jìn)風(fēng)通道的隔板使得空氣進(jìn)入塵杯時，具有一定的阻力，降低風(fēng)速，避免空氣直接在輔助進(jìn)風(fēng)口和出氣口之間產(chǎn)生環(huán)流，避免進(jìn)氣口位置的空氣無法進(jìn)入出氣口內(nèi)，影響吸塵效果。

作為優(yōu)選，所述塵杯向上形成有開口，所述錐形過濾部上設(shè)置有與開口卡嵌的臺階，所述臺階的外壁上設(shè)置有凸塊，所述開口上設(shè)置有與凸塊配合的通槽。

通過采用上述技術(shù)方案，錐形過濾部通過開口和臺階的配合，實現(xiàn)了錐形過濾部在塵杯內(nèi)的可拆卸連接，方便將錐形過濾部拆卸后進(jìn)行清理；錐形過濾部可通過凸塊通過凸塊與通槽的配合，可從塵杯上進(jìn)行拆卸，避免錐形過濾部堵塞后，氣壓過高，導(dǎo)致錐形過濾部無法從塵杯上拆卸的問題。

作為優(yōu)選，所述隔板朝向出氣口的一端彎折形成輔助入風(fēng)口。

通過采用上述技術(shù)方案，加強(qiáng)了隔板的在輔助入風(fēng)口位置的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免拆卸錐形過濾部時，隔板與塵杯之間發(fā)生撞擊；同時避免在空氣經(jīng)過隔板的端部時，空氣流速過快，空氣與隔板之間發(fā)生振動，避免噪音的產(chǎn)生。

作為優(yōu)選，所述輔助進(jìn)風(fēng)口呈矩形且邊緣向塵杯內(nèi)形成有凸起，所述輔助進(jìn)風(fēng)通道的側(cè)壁與凸起配合。

通過采用上述技術(shù)方案，凸塊起到了使輔助進(jìn)風(fēng)口的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時使其能夠與輔助進(jìn)風(fēng)通道的側(cè)壁貼合，對輔助進(jìn)風(fēng)口起到了定位的作用，避免輔助進(jìn)風(fēng)口同時對準(zhǔn)輔助進(jìn)風(fēng)通道與塵杯內(nèi)部，造成空氣流向的混亂。

作為優(yōu)選，所述隔板與錐形過濾部連接的一端呈弧形延伸且設(shè)置有豎直板，所述豎直板的側(cè)面與凸起貼合。

通過采用上述技術(shù)方案，豎直板加強(qiáng)了隔板與錐形過濾部之間的連接強(qiáng)度；同時通過豎直板的側(cè)面與凸起貼合，使得凸起能夠在豎直板、隔板和錐形過濾部的底部之間定位，進(jìn)一步加強(qiáng)定位效果；同時通過設(shè)置有豎直板，豎直板避免了空氣進(jìn)入到隔板與錐形過濾部呈弧形連接的一端，避免空氣在該位置發(fā)生流動，起到了引導(dǎo)空氣流動的作用。

作為優(yōu)選，所述錐形過濾部的軸向延伸有放置槽，所述放置槽內(nèi)設(shè)置有密封圈，所述密封圈上設(shè)置有與出氣口配合的凹槽，所述出氣口設(shè)置有與凹槽配合的凸塊。

通過采用上述技術(shù)方案，起到了密封錐形過濾部和吸塵器主體之間的作用，避免空氣在該位置發(fā)生泄露，影響吸氣效率；同時凸塊和凹槽在裝配過程中，擠壓密封圈，起到了二次密封的作用。

作為優(yōu)選，所述塵杯上設(shè)置有插入進(jìn)氣口的進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣口向塵杯方向凸出形成凸緣。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)進(jìn)氣管插入進(jìn)氣口內(nèi)，進(jìn)氣管既實現(xiàn)了空氣的進(jìn)氣，又實現(xiàn)了塵杯的可拆卸連接，凸緣加強(qiáng)了進(jìn)氣口的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免由于塵杯的反復(fù)插接導(dǎo)致進(jìn)氣口碎裂的問題。

作為優(yōu)選，所述吸塵器主體包括用于容納塵杯的容納腔，所述進(jìn)氣口和出氣口分別設(shè)置在容納腔高度方向的兩端。

通過采用上述技術(shù)方案，容納腔起到了容納吸塵器主體的作用，增加了吸塵器主體與塵杯之間的接觸面積，提高了固定效果；同時進(jìn)一步的減少了吸塵器主體的體積，便于放置。

作為優(yōu)選，所述吸塵器主體還包括設(shè)置在吸塵器遠(yuǎn)離容納腔一側(cè)且沿吸塵器主體長度方向延伸的避讓槽，所述避讓槽內(nèi)設(shè)置有連接桿，所述連接桿連接有手柄。

通過采用上述技術(shù)方案，避讓槽減少了吸塵器主體的占有空間，同時避讓槽內(nèi)設(shè)置有連接桿，增大了避讓槽與連接桿之間的接觸面積；同時由于塵杯和連接桿都設(shè)置在吸塵器主體內(nèi)，所以吸塵器豎直狀態(tài)的重心位于連接桿附近，使得直立放置的吸塵器更加穩(wěn)定。

作為優(yōu)選，所述避讓槽的底部設(shè)置有與連接桿端部配合的插接槽，所述避讓槽的側(cè)壁設(shè)置有與連接桿配合的卡嵌塊，所述卡嵌塊內(nèi)設(shè)置有與連接桿配合的卡嵌槽。

通過采用上述技術(shù)方案，通過插接槽和卡嵌槽，實現(xiàn)了連接桿與吸塵器主體之間的可拆卸連接；在安裝過程中，連接桿能夠更加方便地卡嵌入卡嵌槽內(nèi)，使得卡嵌更加方便。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：當(dāng)提高負(fù)壓裝置的吸氣量時，塵杯可以從進(jìn)氣口和輔助進(jìn)風(fēng)口兩個位置進(jìn)行進(jìn)風(fēng)，擴(kuò)大了塵杯的空氣流動量，避免了擴(kuò)大負(fù)壓裝置氣壓后，塵杯內(nèi)氣壓大量上升的問題，避免了負(fù)壓裝置的高負(fù)載導(dǎo)致發(fā)熱的問題。

附圖說明

圖1是實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2是實施例1的爆炸示意圖，用于體現(xiàn)進(jìn)風(fēng)管的位置；

圖3是圖2所示A部放大示意圖，用于體現(xiàn)輔助進(jìn)風(fēng)通道的位置；

圖4是實施例1中塵杯的剖面示意圖；

圖5是實施例1中塵杯的爆炸示意圖；

圖6是圖5所示B部放大示意圖，用于體現(xiàn)凹槽的位置；

圖7是實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖二，用于體現(xiàn)連接桿的位置；

圖8是圖7所示C部放大示意圖，用于體現(xiàn)插接槽的形狀；

圖9是實施例2中錐形過濾部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、吸塵器主體；11、吸塵部；12、塵杯；13、進(jìn)氣口；14、出氣口；15、負(fù)壓裝置；21、錐形過濾部；22、過濾孔；23、隔板；24、輔助進(jìn)風(fēng)通道；25、輔助進(jìn)風(fēng)口；26、開口；27、臺階；28、凸塊；29、通槽；31、輔助入風(fēng)口；32、凸起；33、豎直板；34、放置槽；35、密封圈；36、凹槽；41、進(jìn)氣管；42、凸緣；43、容納腔；44、避讓槽；45、連接桿；46、手柄；47、插接槽；48、卡嵌塊；49、卡嵌槽。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實施例1：如圖1所示，一種吸塵器，包括吸塵器主體1，吸塵器主體1包括與地面接觸的吸塵部11，當(dāng)吸塵部11移動時，能夠?qū)⒌孛嫔系碾s質(zhì)吸除，吸塵器主體1包括呈橢圓型的塑料殼體，吸塵部11設(shè)置在吸塵器主體1的下方，塑料殼體上沿長度方向延伸有金屬制成的連接桿45，連接桿45遠(yuǎn)離吸塵器主體1的一端設(shè)置有手柄46。

如圖1所示，和吸塵器主體1的長度方向的一側(cè)面向內(nèi)凹陷形成容納腔43，如圖2所示，容納腔43內(nèi)設(shè)置有塵杯12，塵杯12的主體呈類長方體形狀，塵杯12長度方向的兩端分別與容納腔43長度方向的兩端卡接，塵杯12的下端向下延伸有進(jìn)氣管41，進(jìn)氣管41的截面呈正方形且與塵杯12一體形成，進(jìn)氣管41的大小能夠正好插入進(jìn)氣口13內(nèi)，進(jìn)氣口13與吸塵部11內(nèi)連通，同時在容納腔43的進(jìn)氣口13位置向上延伸有凸緣42，增強(qiáng)該位置的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

如圖1所示，吸塵器的相背于容納腔43的一端設(shè)置有避讓槽44，避讓槽44的截面形狀呈半圓形設(shè)置，避讓槽44沿吸塵器主體1的長度方向延伸，避讓槽44在高度方向的底部不貫穿吸塵器主體1設(shè)置，如圖7和圖8所示，同時在避讓槽44的底部形成有卡嵌連接桿45端部的插接槽47，插接槽47的截面形狀與連接桿45的外輪廓形成相同；如圖1所示，避讓槽44的內(nèi)設(shè)置有卡嵌塊48，卡嵌塊48包覆連接桿45設(shè)置，同時卡嵌塊48上設(shè)置有與連接桿45配合的卡嵌槽49，卡嵌塊48沿容納腔43的長度方向設(shè)置有若干個，起到了固定連接桿45的作用。

如圖4和圖5所示，塵杯12包括透明材料制成的塵杯12體，塵杯12體上方蓋合有錐形過濾部21，錐形過濾部21呈空心的圓錐形，圓錐過濾部的圓周側(cè)面設(shè)置有過濾孔22，空心的圓錐過濾部內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)，錐形過濾部21與吸塵器主體1的出氣口14相互連通，在吸塵器主體1內(nèi)設(shè)置有用于負(fù)壓裝置15，負(fù)壓裝置15例如設(shè)置在吸塵器主體1內(nèi)且與出氣口14連通的軸流風(fēng)機(jī)，使得空氣從吸塵部11中被吸起，從進(jìn)氣口13內(nèi)沿著進(jìn)氣管41進(jìn)入塵杯12內(nèi)，然后灰塵經(jīng)過錐形過濾部21的濾網(wǎng)被過濾，實現(xiàn)了空氣與灰塵的分離。

如圖4和圖5所示，錐形過濾部21的外表面設(shè)置有隔板23，隔板23與錐形過濾部21一體成型，隔板23在錐形過濾部21的外表面環(huán)繞設(shè)置有一圈，隔板23的一端與錐形過濾部21的上端連接且呈弧形，如圖2和圖3所示，隔板23朝向進(jìn)氣口13的一端向下彎折形成輔助入風(fēng)口31，隔板23寬度方向的一側(cè)面與錐形過濾部21連接，隔板23寬度方向的另一端與塵杯12的外表面貼合，隔板23在錐形過濾部21外壁和塵杯12內(nèi)壁之間形成有底部與塵杯12連通的輔助進(jìn)風(fēng)通道24。

如圖2和圖4所示，在塵杯12的表面設(shè)置有與輔助進(jìn)風(fēng)通道24連通的輔助進(jìn)風(fēng)口25，輔助進(jìn)風(fēng)口25的形狀呈矩形，輔助進(jìn)風(fēng)口25設(shè)置在塵杯12靠近錐形過濾部21的位置，同時輔助進(jìn)風(fēng)口25向塵杯12內(nèi)形成有凸起32，凸起32分別與隔板23、錐形過濾部21的側(cè)壁和豎直板33相互抵接，起到了定位和加強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的作用。

如圖5所示，塵杯12向上形成有開口26，錐形過濾部21的側(cè)面上設(shè)置有與開口26卡嵌的臺階27，在臺階27的相對兩側(cè)面上設(shè)置有凸塊28，開口26上設(shè)置有與凸塊28配合的通槽29；錐形過濾部21的的上表面沿錐形過濾部21的軸向延伸形成有放置槽34，放置槽34的側(cè)壁上設(shè)置有密封圈35，密封圈35的上表面設(shè)置有凹槽36，在容納腔43內(nèi)設(shè)置有與凹槽36配合的凸塊28，從而起到了卡嵌的作用。

工作原理為：在使用前，打開負(fù)壓裝置15，負(fù)壓裝置15通過錐形過濾部21在塵杯12內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，一部分夾雜有雜質(zhì)的氣流經(jīng)過吸塵部11，從進(jìn)氣口13位置沿著進(jìn)氣管41進(jìn)入塵杯12內(nèi)，然后灰塵經(jīng)過錐形過濾部21的濾網(wǎng)被過濾，實現(xiàn)了空氣與灰塵的分離，另一部分氣流通過輔助進(jìn)風(fēng)口25進(jìn)入到輔助進(jìn)風(fēng)通道24，然后從輔助入風(fēng)口31進(jìn)入到塵杯12內(nèi)，對塵杯12內(nèi)提供氣流，并且擾亂位于塵杯12內(nèi)的空氣，避免灰塵堆積在塵杯12的底部，影響進(jìn)氣。

實施例2：一種吸塵器，如圖9所示，實施例2與實施例1的區(qū)別在于，實施例2中，隔板23設(shè)置有兩層，且隔板23與錐形過濾部21配合的位置呈折角設(shè)置，簡化了結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)工藝。