本實用新型涉及一種料理機，尤其是料理機的加熱杯體。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)帶有加熱功能的料理機通常是在杯體的金屬內(nèi)膽底壁設置發(fā)熱管，發(fā)熱管通電發(fā)熱后將熱量傳遞到杯體內(nèi)的漿液，由于發(fā)熱管與內(nèi)膽的接觸面積比較少，熱量過于集中，容易導致內(nèi)膽里的漿液被燒糊而粘在內(nèi)膽上，嚴重影響漿液的口感與味道。

目前已經(jīng)對加熱裝置的結(jié)構(gòu)及工藝作出了優(yōu)化改進，在內(nèi)膽與發(fā)熱管之間增加了導熱板，發(fā)熱管熱量先傳遞到導熱板上，經(jīng)過導熱板擴散的熱量再傳遞到內(nèi)膽里，由于導熱板與內(nèi)膽的接觸面積增大，受熱比較均勻，從而不會產(chǎn)生燒糊現(xiàn)象；現(xiàn)有技術(shù)中的導熱板主要有以下幾種結(jié)構(gòu)形式，一是環(huán)狀的導熱圈，焊接在杯體的外側(cè)壁底部，由于杯體只是側(cè)面受熱，受熱相對不夠均勻；二是根據(jù)內(nèi)膽底部外形，加工出配形的導熱板，理論上兩者的接觸面積能夠?qū)崿F(xiàn)最大化，但是由于存在加工誤差等情況，實際裝配必然會存在間隙，導致加熱效果不理想，而且，由于導熱板需要與內(nèi)膽焊接，焊接工藝中的應力及變形也會影響兩者之間的有效接觸面積，使加熱效果不理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種料理機的立體加熱式杯體。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種料理機的立體加熱式杯體，包括杯體外殼、金屬內(nèi)膽及位于金屬內(nèi)膽側(cè)壁的加熱裝置，所述加熱裝置與金屬內(nèi)膽之間設有導熱板，所述導熱板套裝固定在所述金屬內(nèi)膽下部，導熱板側(cè)壁設有多條開口槽使導熱板呈多瓣狀，與所述金屬內(nèi)膽的底壁及側(cè)壁緊密貼合。

所述金屬內(nèi)膽1底部設有上大下小的臺階11。

所述開口槽為豎直槽孔。

本實用新型的有益效果是：通過側(cè)壁開口的導熱板的設計，使導熱板能夠?qū)崿F(xiàn)形變功能，從而能夠?qū)崿F(xiàn)與金屬內(nèi)膽底壁及側(cè)壁的緊密、有效地貼合，減低現(xiàn)有技術(shù)中對加工精度或焊接工藝的過高要求，也避免因加工誤差或焊接工藝導致的導熱板不能與內(nèi)膽有效貼合實現(xiàn)傳熱的問題，從而提高傳熱效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1為本實用新型的拆分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2本實用新型的剖視圖。

具體實施方式

參照圖1、圖2，一種料理機的立體加熱式杯體，包括杯體外殼4、金屬內(nèi)膽1及位于金屬內(nèi)膽1側(cè)壁的加熱裝置2，所述加熱裝置2與金屬內(nèi)膽1之間設有導熱板3，所述導熱板3套裝固定在在所述金屬內(nèi)膽1下部，導熱板3側(cè)壁設有多條開口槽31使導熱板3呈多瓣狀，與所述金屬內(nèi)膽1的底壁及側(cè)壁緊密貼合。為便于加工及不影響與金屬內(nèi)膽1的接觸面積，導熱板的開口槽31可以采用豎直槽孔。

同時金屬內(nèi)膽底部設有上大下小的臺階，使得內(nèi)膽底部產(chǎn)生一個凹槽，能夠完全將導熱板與加熱裝置容納進去，不占用杯體的空間，保證杯體的美觀性；另外杯體外殼具有較好的隔熱、保溫以及防燙效果。

本實用新型通過側(cè)壁開口的導熱板3的設計，使導熱板3能夠?qū)崿F(xiàn)形變功能，從而能夠?qū)崿F(xiàn)與金屬內(nèi)膽1底壁及側(cè)壁的緊密、有效地貼合，減低現(xiàn)有技術(shù)中對加工精度或焊接工藝的過高要求，也避免因加工誤差或焊接工藝導致的導熱板不能與內(nèi)膽有效貼合實現(xiàn)傳熱的問題，從而提高傳熱效率。