本實(shí)用新型涉及戶外新能源汽車直流充電樁等充電設(shè)備的防護(hù)裝置的設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)改革建設(shè)不斷深化，以及人民生活水平物質(zhì)文化需求與落后的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)矛盾日益加劇，居民用電及工礦企業(yè)用電負(fù)荷年年攀升，以及國(guó)家大力倡導(dǎo)低碳環(huán)保出行，新能源行業(yè)正如火如荼的興起，新能源汽車充電樁的市場(chǎng)需求量非常巨大，由于大部分直流充電樁內(nèi)部都含有大量發(fā)熱電子元器件，所以直流充電樁殼體的通風(fēng)散熱成為了眾多設(shè)備廠家的一個(gè)重大技術(shù)難題。

傳統(tǒng)百葉窗的技術(shù)缺陷是外殼防護(hù)等級(jí)很難保證，在大雨大風(fēng)等惡劣天氣下，雨水會(huì)隨著風(fēng)刮進(jìn)設(shè)備內(nèi)部，無(wú)法起到對(duì)戶外設(shè)備的有效防護(hù)，另外該傳統(tǒng)裝置對(duì)灰塵和大顆粒污染物的防護(hù)也無(wú)法保證，很容易造成內(nèi)部電氣元件短路，漏電等安全事故的發(fā)生。

其次，傳統(tǒng)百葉窗是技術(shù)缺陷是外殼的結(jié)構(gòu)性強(qiáng)度大大降低，由于設(shè)備此處為了安裝該百葉窗，殼體上面有開孔，開孔后如果沒有一定的加強(qiáng)處理的話，百葉窗開孔處將會(huì)是整機(jī)設(shè)備中最薄弱的部分，此處百葉窗由于葉片是單層葉片沒有經(jīng)過(guò)加強(qiáng)，很容易被臺(tái)風(fēng)或者大風(fēng)刮壞。部分產(chǎn)品制造廠家為了降低生產(chǎn)成本甚至連傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖中的葉片連桿都取消了，使得強(qiáng)度更差，導(dǎo)致各種因?yàn)樵O(shè)備質(zhì)量問題發(fā)生的各類事故災(zāi)害頻發(fā)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的在于針對(duì)以上問題，提供一種提高直流充電樁設(shè)備使用的穩(wěn)定性和可靠性的一種直流充電樁用新型組合式百葉窗裝置。

本實(shí)用新型包括由鋁型材左側(cè)豎梁、鋁型材右側(cè)豎梁、上橫梁和下橫梁組合而成的百葉窗框架、百葉葉片組、不銹鋼絲網(wǎng)、密封膠圈；所述百葉窗框架的四角分別通過(guò)角支架、抽芯鉚釘固定連接；所述百葉葉片組設(shè)置于百葉窗框架內(nèi)側(cè)；所述百葉葉片組包括若干根截面為“V”型的內(nèi)百葉和若干根截面為“V”型的外百葉；所述截面為“V”型的內(nèi)百葉與截面為“V”型的外百葉開口相對(duì)由上至下間隔排列；在所述鋁型材左側(cè)豎梁、鋁型材右側(cè)豎梁上由上至下分別設(shè)置百葉插槽，每根所述的截面為“V”型的內(nèi)百葉、截面為“V”型的外百葉的兩端分別插置于對(duì)應(yīng)側(cè)的百葉插槽內(nèi)；每相鄰兩根截面為“V”型的內(nèi)百葉和截面為“V”型的外百葉之間分別設(shè)有間隙，所述間隙連接形成導(dǎo)流槽，在所述導(dǎo)流槽的輸出端、于下橫梁上設(shè)置引流排水槽；在所述上橫梁、下橫梁上分別設(shè)有不銹鋼絲網(wǎng)插槽，所述不銹鋼絲網(wǎng)設(shè)置于百葉葉片組背部且上、下端插置于不銹鋼絲網(wǎng)插槽內(nèi)；在所述不銹鋼絲網(wǎng)與百葉窗框架之間設(shè)置密封膠圈。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，雨水隨風(fēng)進(jìn)入時(shí)會(huì)被外葉片及內(nèi)葉片阻擋在外面，絕大部分雨水會(huì)被阻擋，在重力作用下，雨水進(jìn)入后會(huì)沿百葉葉片形成的導(dǎo)向水槽流向底部的引流排水槽。本實(shí)用新型背部設(shè)有引流槽及不銹鋼鋼絲網(wǎng)，還有小部分雨水進(jìn)入也會(huì)被不銹鋼絲網(wǎng)阻擋并引流進(jìn)引流槽，同時(shí)不銹鋼鋼絲網(wǎng)也能起到阻擋和過(guò)濾大顆?；覊m及障礙物的作用，在重力作用下小部分雨水則會(huì)被引流至導(dǎo)水孔排出到排水槽，隨氣流自然風(fēng)干，防止設(shè)備內(nèi)部由于工藝加工粗糙等結(jié)構(gòu)性缺陷而導(dǎo)致密封不嚴(yán)會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重積水。本實(shí)用新型中進(jìn)風(fēng)口處葉片與葉片之間采用了喇叭口型設(shè)計(jì)，有利于減小空氣氣流與葉片入口處板材表面的摩擦阻力使得氣流能夠在設(shè)備內(nèi)部空氣負(fù)壓的作用下很容易被吸進(jìn)設(shè)備內(nèi)當(dāng)空氣氣流進(jìn)入內(nèi)葉片表面時(shí)，由于會(huì)受到內(nèi)葉片的阻擋，氣流會(huì)被分成上下兩股氣流分別沿著內(nèi)外雙層葉片間形成的夾縫排出，此時(shí)正好會(huì)與上下分別流進(jìn)裝置內(nèi)的氣流碰撞產(chǎn)生一定的局部阻力，由于該處設(shè)計(jì)尺寸開口面積較大為敞開式設(shè)計(jì)，葉片夾角較大（達(dá)到夾角105°），上下葉片重合區(qū)域面積小，減小了風(fēng)道的行程，也就最大程度地降低了摩擦阻力和局部阻力，所以該結(jié)構(gòu)不會(huì)影響氣流的正常排出。

本實(shí)用新型的可達(dá)到的有益效果如下：

1）相比較傳統(tǒng)的百葉窗結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單只有一層葉片很難對(duì)雨水進(jìn)行有效防護(hù)。本實(shí)用新型采用的是雙層葉片能更加有效的阻擋住雨水的入侵，內(nèi)部設(shè)有引流槽和導(dǎo)水孔有利于雨水的排出。

2）相比較傳統(tǒng)的百葉窗結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的百葉葉片經(jīng)過(guò)加強(qiáng)型設(shè)計(jì)，型材橫梁和豎梁跟百葉葉片都進(jìn)行了結(jié)構(gòu)性改良，更加有利于雨水的排出和強(qiáng)度同時(shí)也大幅度提高，耐變形耐撞擊和抗風(fēng)壓的能力大大的提升。與此同時(shí)也降低了風(fēng)阻，防止風(fēng)阻過(guò)大造成百葉窗易損壞和影響通風(fēng)。

3）本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)通用性強(qiáng)只要是有進(jìn)風(fēng)和防水的地方都可以用這個(gè)裝置，原始裝備升級(jí)成本低，容易更新?lián)Q代。

4）本實(shí)用新型采用模數(shù)化設(shè)計(jì)可以根據(jù)實(shí)際需要任意調(diào)整加工尺寸可以量產(chǎn)。

5）本實(shí)用新型相比較傳統(tǒng)的百葉窗結(jié)構(gòu)有效地遮擋了設(shè)備內(nèi)部元器件，采用了雙層葉片后無(wú)法直接察看直流樁設(shè)備內(nèi)部器件，防止人為故意破壞設(shè)備，提高了直流樁設(shè)備的隱蔽性和使用的安全可靠性。

本實(shí)用新型所述截面為“V”型的內(nèi)百葉、截面為“V”型的外百葉的兩端分別設(shè)有延長(zhǎng)邊，能夠有效的阻擋雨水的進(jìn)入，也有利于水滴的滑落。

本實(shí)用新型所述截面為“V”型的內(nèi)百葉、截面為“V”型的外百葉的內(nèi)夾角均為105°，葉片夾角較大，上下葉片重合區(qū)域面積小，減小了風(fēng)道的行程，也就最大程度地降低了摩擦阻力和局部阻力，所以該結(jié)構(gòu)不會(huì)影響氣流的正常排出。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A-A向剖視圖。

圖3為圖2的A部放大圖。

圖4為鋁型材右側(cè)豎梁的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為下橫梁的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2、3、4、5所示，本實(shí)用新型包括由鋁型材左側(cè)豎梁1-1、鋁型材右側(cè)豎梁1-2、上橫梁1-3和下橫梁1-4組合而成的百葉窗框架1、百葉葉片組2、不銹鋼絲網(wǎng)3、密封膠圈4。

百葉窗框架1的四角分別通過(guò)角支架5、抽芯鉚釘固定連接；百葉葉片組2設(shè)置于百葉窗框架1內(nèi)側(cè)；百葉葉片組2包括若干根截面為“V”型的內(nèi)百葉2-1和若干根截面為“V”型的外百葉2-2；截面為“V”型的內(nèi)百葉2-1、截面為“V”型的外百葉2-2的兩端分別設(shè)有延長(zhǎng)邊6；截面為“V”型的內(nèi)百葉2-1、截面為“V”型的外百葉2-2的內(nèi)夾角均為105°；截面為“V”型的內(nèi)百葉2-1與截面為“V”型的外百葉2-2開口相對(duì)由上至下間隔排列。

在鋁型材左側(cè)豎梁1-1、鋁型材右側(cè)豎梁1-2上由上至下分別設(shè)置百葉插槽7，每根截面為“V”型的內(nèi)百葉2-1、截面為“V”型的外百葉2-2的兩端分別插置于對(duì)應(yīng)側(cè)的百葉插槽7內(nèi)。

每相鄰兩根截面為“V”型的內(nèi)百葉2-1和截面為“V”型的外百葉2-2之間分別設(shè)有間隙，間隙連接形成導(dǎo)流槽8，在導(dǎo)流槽8的輸出端、于下橫梁1-4上設(shè)置引流排水槽9。在上橫梁1-3、下橫梁1-4上分別設(shè)有不銹鋼絲網(wǎng)插槽10，不銹鋼絲網(wǎng)3設(shè)置于百葉葉片組2背部且上、下端插置于不銹鋼絲網(wǎng)插槽10內(nèi)。在不銹鋼絲網(wǎng)3與百葉窗框架1之間設(shè)置密封膠圈4。