本實用新型屬于廚房器具技術領域，具體而言，涉及一種電壓力鍋。

背景技術：

彈性IH壓力鍋中電磁發(fā)熱盤磁場分布不是均勻的，當內鍋放置在磁場分布密的位置時，加熱效果就好。現(xiàn)行彈性IH壓力鍋的電磁發(fā)熱盤頂端到支撐柱頂端的距離普遍存在設計不合理，致使內鍋在磁場中無法得到更好的加熱效果，電磁發(fā)熱盤電能向熱能的轉化效率不高，加熱效率偏低，從而浪費電能。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。

為此，本實用新型的一個目的在于，提供一種電壓力鍋。

有鑒于此，根據(jù)本實用新型的一個目的，提供了一種電壓力鍋，包括：內鍋；外鍋，套設在內鍋外部；隔離部，位于內鍋的底面和外鍋之間，隔離部包括隔離板和至少兩個支撐柱，至少兩個支撐柱固定在隔離板的上表面，隔離板卡接在外鍋內，至少兩個支撐柱與內鍋的底面相接觸；和電磁發(fā)熱盤組件，包括電磁發(fā)熱盤，電磁發(fā)熱盤位于隔離板的底部。

本實用新型提供的電壓力鍋，通過將支撐柱設置在隔離板的上表面而非下表面，支撐柱在起到支撐內鍋作用的同時，還可將內鍋底面和電磁發(fā)熱盤分隔開，由于電磁發(fā)熱盤磁場分布不是均勻的，當內鍋放置在磁場分布密的位置時加熱效果就好，因此，通過調整支撐柱的高度，可以合理設置內鍋底面和電磁發(fā)熱盤的間距，使內鍋在磁場中得到更好的加熱效果，實現(xiàn)電能向熱能的最大效率轉化，達到加熱效率最大化，從而節(jié)約電能。

另外，本實用新型提供的上述技術方案中的電壓力鍋還可以具有如下附加技術特征：

在上述技術方案中，優(yōu)選地，內鍋的底面與電磁發(fā)熱盤的頂端具有一定間距，間距的取值范圍為3mm至25mm。

在該技術方案中，進一步限定了內鍋的底面與電磁發(fā)熱盤的頂端的間距為3mm至25mm，在該范圍內，能夠使內鍋在磁場中得到更好的加熱效果，實現(xiàn)電能向熱能的高效率轉化，加熱效率高，從而節(jié)約電能。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，間距的取值范圍為5mm至20mm。

在該技術方案中，進一步限定了內鍋的底面與電磁發(fā)熱盤的頂端的間距為5mm至20mm，本實用新型經過多次實驗論證最終得出內鍋底面與電磁發(fā)熱盤頂端的距離在5mm至20mm范圍內加熱效果最好。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，至少兩個支撐柱沿周向均勻分布。

在該技術方案中，至少兩個支撐柱沿周向均勻分布，支撐柱安裝以鍋內圓中心角度均布在內鍋鍋底，圓周分布的形式提高了支撐柱支撐的穩(wěn)定度，使產品運行更加平穩(wěn)。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，至少兩個支撐柱的數(shù)量為兩個至八個。

在該技術方案中，進一步將支撐柱的數(shù)量限定為兩個至八個，兩個支撐柱支撐內鍋時，沿周向均勻分布，避免了單獨一個支撐柱支撐內鍋時的不穩(wěn)定，兩個至八個支撐柱支撐內鍋時，增加了內鍋的支撐點，進而提高了內鍋的平穩(wěn)性。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，至少兩個支撐柱的數(shù)量為三個至六個。

在該技術方案中，將支撐柱的數(shù)量進一步限定為三個至六個，三個支撐柱能夠形成三角形支點，三角形結構穩(wěn)定，因此，在內鍋下端沿周向設置三個支撐柱能夠更平穩(wěn)地支撐內鍋，四個至六個支撐柱沿周向設置在內鍋與外鍋之間，也能夠增加內鍋的平穩(wěn)度。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，外鍋包括鍋體和收縮部；其中，鍋體與收縮部連接，收縮部位于鍋體的下方，收縮部的直徑小于鍋體的直徑，在收縮部及鍋體的連接處形成臺階面；隔離板設置在所述臺階面上。

在該技術方案中，詳細描述了外鍋的形狀及隔離板與外鍋的卡接，外鍋包括主體部和收縮部，收縮部位于主體部的下方，收縮部的直徑小于主體部的直徑，且收縮部與主體部的連接處形成臺階面，隔離板設置在臺階面上，通過臺階面使隔離板卡接在外鍋下端，使隔離板與外鍋的連接更牢固，隔離板不會脫落，進而隔離板支撐的內鍋也牢固的安置在外鍋內部，不會脫落，使產品結構更穩(wěn)固安全。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，電磁發(fā)熱盤組件還包括外殼，外殼套設在電磁發(fā)熱盤的外部，外殼固定在隔離板的底部。

在該技術方案中，在電磁發(fā)熱盤的外部包裹外殼，能夠對電磁發(fā)熱盤進行保護，避免電磁發(fā)熱盤的損壞。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，隔離板的中心設有通孔；電磁發(fā)熱盤組件還包括溫度傳感器組件，溫度傳感器組件位于電磁發(fā)熱盤的中心，并穿過通孔，溫度傳感器組件與通孔相適配；溫度傳感器組件的上端面與內鍋的底面相接觸。

在該技術方案中，電磁發(fā)熱盤組件還包括溫度傳感器組件，溫度傳感器組件位于電磁發(fā)熱盤的中心，且穿過與之相適配的隔離板中心的通孔，溫度傳感器組件的上端面與內鍋的底面相接觸，本實用新型中，溫度傳感器組件與內鍋底面充分接觸，能夠準確有效地檢測內鍋的溫度，進而實現(xiàn)對鍋內溫度的檢測和控制，此外，溫度傳感器組件的位置限位在隔離板的中心的通孔內及電磁發(fā)熱盤的中心，提高了電壓力鍋內部空間利用率，結構簡單，同時中心位置的設置，使得溫度傳感器組件準確測量電壓力鍋內鍋中心溫度，進而有利于對內鍋整體溫度的了解。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，外鍋還包括鍋蓋，鍋蓋安裝在鍋體的上端，鍋蓋和內鍋的上端面之間設有密封圈，用于密封內鍋。

在該技術方案中，在鍋蓋和內鍋上端面之間設置密封圈對內鍋進行密封，密封圈的設置，使得電壓力鍋密封效果更好，防止由于內鍋壓力過大，高壓蒸汽通過鍋蓋跑出內鍋，使產品失效或造成破壞，同時避免有可能造成的人員傷亡，提高產品安全性。

綜上，本實用新型的電壓力鍋機構優(yōu)化設計了支撐柱頂端與電磁發(fā)熱盤頂端的距離，可以實現(xiàn)加熱效果最大化，最大限度的節(jié)能。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本實用新型的一個實施例中電壓力鍋的結構示意圖；

圖2是本實用新型的一個實施例中圖1在A部的局部放大圖。

其中，圖1和圖2中附圖標記與部件名稱之間的對應關系為：

1電壓力鍋，12內鍋，14外鍋，142鍋蓋，144鍋體，146收縮部，16隔離部，162隔離板，1622通孔，164支撐柱，18電磁發(fā)熱盤組件，182電磁發(fā)熱盤，184外殼，186溫度傳感器組件，20密封圈。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖1至圖2描述根據(jù)本實用新型一些實施例所述電壓力鍋。

如圖1至圖2所示，本實用新型第一方面的實施例提供了一種電壓力鍋1，包括：內鍋12；外鍋14，套設在內鍋12外部；隔離部16，位于內鍋12的底面和外鍋14之間，隔離部16包括隔離板162和至少兩個支撐柱164，至少兩個支撐柱164固定在隔離板162的上表面，隔離板162卡接在外鍋14內，至少兩個支撐柱164與內鍋12的底面相接觸；和電磁發(fā)熱盤組件18，包括電磁發(fā)熱盤182，電磁發(fā)熱盤182位于隔離板162的底部。

本實用新型提供的電壓力鍋1，通過將支撐柱164設置在隔離板162的上表面而非下表面，支撐柱164在起到支撐內鍋12作用的同時，還可將內鍋12底面和電磁發(fā)熱盤182分隔開，由于電磁發(fā)熱盤182磁場分布不是均勻的，當內鍋12放置在磁場分布密的位置時加熱效果就好，因此，通過調整支撐柱164的高度，可以合理設置內鍋12底面和電磁發(fā)熱盤182的間距，使內鍋12在磁場中得到更好的加熱效果，實現(xiàn)電能向熱能的最大效率轉化，達到加熱效率最大化，從而節(jié)約電能。具體地，支撐柱164通過螺釘或者鉚接或者焊接等其他固定方式連接在隔離板162上。

如圖2所示，在上述實施例中，優(yōu)選地，內鍋12的底面與電磁發(fā)熱盤182的頂端具有一定間距B，間距B的取值范圍為3mm至25mm。

在該實施例中，進一步限定了內鍋12的底面與電磁發(fā)熱盤182的頂端的間距B為3mm至25mm，在該范圍內，能夠使內鍋12在磁場中得到更好的加熱效果，實現(xiàn)電能向熱能的高效率轉化，加熱效率高，從而節(jié)約電能。

在上述實施例中，優(yōu)選地，間距B的取值范圍為5mm至20mm。

在該實施例中，進一步限定了內鍋12的底面與電磁發(fā)熱盤182的頂端的間距B為5mm至20mm，經過理論模擬分析可得到理論最優(yōu)間距，但實際與理論存在一定差異，經過多次實驗論證最終得出，內鍋12底面與電磁發(fā)熱盤182頂端的距離在5mm至20mm范圍內加熱效果最好。

在上述實施例中，優(yōu)選地，至少兩個支撐柱164沿周向均勻分布。

在該實施例中，至少兩個支撐柱164沿周向均勻分布，支撐柱164安裝以鍋內圓中心角度均布在內鍋12鍋底，圓周分布的形式提高了支撐柱164支撐的穩(wěn)定度，使產品運行更加平穩(wěn)。

在上述實施例中，優(yōu)選地，至少兩個支撐柱164的數(shù)量為兩個至八個。

在該實施例中，進一步將支撐柱164的數(shù)量限定為兩個至八個，兩個支撐柱164支撐內鍋12時，沿周向均勻分布，避免了單獨一個支撐柱164支撐內鍋12時的不穩(wěn)定，兩個至八個支撐柱164支撐內鍋12時，增加了內鍋12的支撐點，進而提高了內鍋12的平穩(wěn)性。

在上述實施例中，優(yōu)選地，至少兩個支撐柱164的數(shù)量為三個至六個。

在該實施例中，將支撐柱164的數(shù)量進一步限定為三個至六個，三個支撐柱164能夠形成三角形支點，三角形結構穩(wěn)定，因此，在內鍋12下端沿周向設置三個支撐柱164能夠更平穩(wěn)地支撐內鍋12，四個至六個支撐柱164沿周向設置在內鍋12與外鍋14之間，也能夠增加內鍋12的平穩(wěn)度。

在上述實施例中，優(yōu)選地，外鍋14包括鍋體144和收縮部146；其中，鍋體144與收縮部146連接，收縮部146位于鍋體144的下方，收縮部146的直徑小于鍋體144的直徑，在收縮部146及鍋體144的連接處形成臺階面；隔離板162設置在所述臺階面上。

在該實施例中，詳細描述了外鍋14的形狀及隔離板162與外鍋14的卡接，外鍋14包括主體部和收縮部146，收縮部146位于主體部的下方，收縮部146的直徑小于主體部的直徑，且收縮部146與主體部的連接處形成臺階面，隔離板162設置在臺階面上，通過臺階面使隔離板162卡接在外鍋14下端，使隔離板162與外鍋14的連接更牢固，隔離板162不會脫落，進而隔離板162支撐的內鍋12也牢固的安置在外鍋14內部，不會脫落，使產品結構更穩(wěn)固安全。

在上述實施例中，優(yōu)選地，電磁發(fā)熱盤組件18還包括外殼184，外殼184套設在電磁發(fā)熱盤182的外部，外殼184固定在隔離板162的底部。

在該實施例中，在電磁發(fā)熱盤182的外部包裹外殼184，能夠對電磁發(fā)熱盤182進行保護，避免電磁發(fā)熱盤182的損壞。

在上述實施例中，優(yōu)選地，隔離板162的中心設有通孔1622；電磁發(fā)熱盤組件18還包括溫度傳感器組件186，溫度傳感器組件186位于電磁發(fā)熱盤182的中心，并穿過通孔1622，溫度傳感器組件186與通孔1622相適配；溫度傳感器組件186的上端面與內鍋12的底面相接觸。

在該實施例中，電磁發(fā)熱盤組件18還包括溫度傳感器組件186，溫度傳感器組件186位于電磁發(fā)熱盤182的中心，且穿過與之相適配的隔離板162中心的通孔1622，溫度傳感器組件186的上端面與內鍋12的底面相接觸，本實用新型中，溫度傳感器組件186與內鍋12底面充分接觸，能夠準確有效地檢測內鍋12的溫度，進而實現(xiàn)對鍋內溫度的檢測和控制，此外，溫度傳感器組件186的位置限位在隔離板162的中心的通孔1622內及電磁發(fā)熱盤182的中心，提高了電壓力鍋1內部空間利用率，結構簡單，同時中心位置的設置，使得溫度傳感器組件186準確測量電壓力鍋1內鍋12中心溫度，進而有利于對內鍋12整體溫度的了解。

在上述實施例中，優(yōu)選地，外鍋14還包括鍋蓋142，鍋蓋142安裝在鍋體144的上端，鍋蓋142和內鍋12的上端面之間設有密封圈20，用于密封內鍋12。

在該實施例中，在鍋蓋142和內鍋12上端面之間設置密封圈20對內鍋12進行密封，密封圈20的設置，使得電壓力鍋1密封效果更好，防止由于內鍋12壓力過大，高壓蒸汽通過鍋蓋142跑出內鍋12，使產品失效或造成破壞，同時避免有可能造成的人員傷亡，提高產品安全性。

綜上，本實用新型的電壓力鍋1機構優(yōu)化設計了支撐柱164頂端與電磁發(fā)熱盤182頂端的距離，可以實現(xiàn)加熱效果最大化，最大限度的節(jié)能。

在本實用新型中，術語“多個”則指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語均應做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，術語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或實例。而且，描述的具體特征、結構、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。