本實(shí)用新型涉及防爆門(mén)領(lǐng)域，具體是一種防爆密封快開(kāi)門(mén)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有防爆門(mén)通常采用手輪結(jié)構(gòu)進(jìn)行開(kāi)關(guān)門(mén)，但手輪操作時(shí)間長(zhǎng)，緊急情況時(shí)無(wú)法實(shí)現(xiàn)即時(shí)開(kāi)關(guān)門(mén)?，F(xiàn)有的防爆門(mén)采用單一的鋼性密封，如加工制作或使用過(guò)程中出現(xiàn)變形、間隙，者只能采用強(qiáng)行用螺栓緊固，其防爆密封門(mén)的安全性能及螺栓壽命受到極大影響，同時(shí)螺栓緊固也導(dǎo)致了加工產(chǎn)生的間隙無(wú)法彌補(bǔ)等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述背景技術(shù)存在的不足，提出一種能快速開(kāi)閉、防爆密封效果好、使用壽命長(zhǎng)的防爆密封快開(kāi)門(mén)。

為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型提供的一種防爆密封快開(kāi)門(mén)，包括相互鉸接的固定主體總成和門(mén)總成，其特征在于：所述固定主體總成包括主體門(mén)框法蘭，所述主體門(mén)框法蘭的外側(cè)面左右分別設(shè)有一個(gè)第一門(mén)框側(cè)卡條，所述主體門(mén)框法蘭的外側(cè)面的頂部和底部分別設(shè)有主體門(mén)框上卡條和主體門(mén)框下卡條，所述主體門(mén)框法蘭的一側(cè)設(shè)有偏心輪擋塊和轉(zhuǎn)軸座，所述門(mén)總成包括防爆門(mén)，所述防爆門(mén)的內(nèi)側(cè)面左右分別設(shè)有可與第一門(mén)框側(cè)卡條卡合的第二門(mén)框側(cè)卡條，所述防爆門(mén)的頂部設(shè)有與主體門(mén)框上卡條相配合的上卡條止口，所述防爆門(mén)的底部設(shè)有與主體門(mén)框下卡條相配合的下卡條止口，所述固定主體總成和門(mén)總成通過(guò)轉(zhuǎn)軸總成鉸接，所述轉(zhuǎn)軸總成包括和轉(zhuǎn)軸座相配合的上鉸鏈和下鉸鏈、穿設(shè)于上鉸鏈和下鉸鏈之間的轉(zhuǎn)軸、設(shè)于上鉸鏈上的偏心輪和設(shè)于偏心輪上的拉升桿，所述上鉸鏈上設(shè)有固定部，所述偏心輪與固定部鉸接，關(guān)門(mén)狀態(tài)時(shí)偏心輪的圓心位于鉸接點(diǎn)的上方且偏心輪的頂部抵住偏心輪擋塊的底部。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述第一門(mén)框側(cè)卡條包括第一卡條主體和設(shè)于第一卡條主體上的多個(gè)第一凸臺(tái)組成，所述第一卡條主體呈條狀，第一卡條主體豎向固定在主體門(mén)框法蘭的外側(cè)面上，所述第一凸臺(tái)由第一卡條主體朝向固定主體總成的中部延伸形成，所述第一凸臺(tái)和主體門(mén)框法蘭之間設(shè)有間隙；所述第二門(mén)框側(cè)卡條包括第二卡條主體和設(shè)于第二卡條主體上的多個(gè)第二凸臺(tái)組成，所述第二卡條主體呈條狀，第二卡條主體豎向固定在防爆門(mén)的內(nèi)側(cè)面上，所述第二凸臺(tái)由第二卡條主體背向門(mén)總成的中部延伸形成，所述第二凸臺(tái)和防爆門(mén)之間設(shè)有間隙，所述第二凸臺(tái)的位置與第一凸臺(tái)的位置相對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步地，所述第一凸臺(tái)背向門(mén)總成的一面為上窄下寬的斜面，所述第二凸臺(tái)背向固定主體總成的一面為上寬下窄的斜面，所述斜面的斜率為5～15°。

更進(jìn)一步地，所述上卡條止口和下卡條止口的開(kāi)口方向均朝下外側(cè)。

再進(jìn)一步地，所述主體門(mén)框法蘭沿其邊緣設(shè)有一圈O型密封圈。

本實(shí)用新型采用的拉桿提升快速開(kāi)關(guān)門(mén)機(jī)構(gòu)，可在幾秒種完成開(kāi)關(guān)門(mén)動(dòng)作，比以往的防爆密封門(mén)利用手輪開(kāi)啟，節(jié)省了大量時(shí)間。固定主體總成和門(mén)總成接合面的密封，采用卡條導(dǎo)向嵌合和O型圈密封雙保險(xiǎn)的密封結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了防爆和密封性能。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為固定主體總成的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為門(mén)總成的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為門(mén)總成的縱向剖視圖。

圖5為轉(zhuǎn)軸總成的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為第一凸臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為第二凸臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：固定主體總成1、主體門(mén)框法蘭1.1、第一門(mén)框側(cè)卡條1.2、第一卡條主體1.2.1、第一凸臺(tái)1.2.2、主體門(mén)框上卡條1.3、主體門(mén)框下卡條1.4、偏心輪擋塊1.5、轉(zhuǎn)軸座1.6、門(mén)總成2、防爆門(mén)2.1、第二門(mén)框側(cè)卡條2.2、第二卡條主體2.2.1、第二凸臺(tái)2.2.2、上卡條止口2.3、下卡條止口2.4、轉(zhuǎn)軸總成3、上鉸鏈3.1、下鉸鏈3.2、轉(zhuǎn)軸3.3、偏心輪3.4、拉升桿3.5、固定部3.6、O型密封圈4。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例：如圖1所示的一種防爆密封快開(kāi)門(mén)，包括相互鉸接的固定主體總成1和門(mén)總成2。其中，所述固定主體總成1包括主體門(mén)框法蘭1.1，所述主體門(mén)框法蘭1.1的外側(cè)面左右分別設(shè)有一個(gè)第一門(mén)框側(cè)卡條1.2，所述主體門(mén)框法蘭1.1的外側(cè)面的頂部和底部分別設(shè)有主體門(mén)框上卡條1.3和主體門(mén)框下卡條1.4，所述主體門(mén)框法蘭1.1的一側(cè)設(shè)有偏心輪擋塊1.5和轉(zhuǎn)軸座1.6。所述主體門(mén)框法蘭1.1沿其邊緣設(shè)有一圈O型密封圈4。

所述門(mén)總成2包括防爆門(mén)2.1，所述防爆門(mén)2.1的內(nèi)側(cè)面左右分別設(shè)有可與第一門(mén)框側(cè)卡條1.2卡合的第二門(mén)框側(cè)卡條2.2，所述防爆門(mén)2.1的頂部設(shè)有與主體門(mén)框上卡條1.3相配合的上卡條止口2.3，所述防爆門(mén)2.1的底部設(shè)有與主體門(mén)框下卡條1.4相配合的下卡條止口2.4，所述上卡條止口2.3和下卡條止口2.4的開(kāi)口方向均朝下外側(cè)。所述固定主體總成1和門(mén)總成2通過(guò)轉(zhuǎn)軸總成3鉸接，所述轉(zhuǎn)軸總成3包括和轉(zhuǎn)軸座1.6相配合的上鉸鏈3.1和下鉸鏈3.2、穿設(shè)于上鉸鏈3.1和下鉸鏈3.2之間的轉(zhuǎn)軸3.3、設(shè)于上鉸鏈3.1上的偏心輪3.4和設(shè)于偏心輪3.4上的拉升桿3.5，所述上鉸鏈3.1上設(shè)有固定部3.6，所述偏心輪3.4與固定部3.6鉸接，關(guān)門(mén)狀態(tài)時(shí)偏心輪3.4的圓心位于鉸接點(diǎn)的上方且偏心輪3.4的頂部抵住偏心輪擋塊1.5的底部。

所述第一門(mén)框側(cè)卡條1.2包括第一卡條主體1.2.1和設(shè)于第一卡條主體1.2.1上的多個(gè)第一凸臺(tái)1.2.2組成，所述第一卡條主體1.2.1呈條狀，第一卡條主體1.2.1豎向固定在主體門(mén)框法蘭1.1的外側(cè)面上，所述第一凸臺(tái)1.2.2由第一卡條主體1.2.1朝向固定主體總成1的中部延伸形成，所述第一凸臺(tái)1.2.2和主體門(mén)框法蘭1.1之間設(shè)有間隙；所述第二門(mén)框側(cè)卡條2.2包括第二卡條主體2.2.1和設(shè)于第二卡條主體2.2.1上的多個(gè)第二凸臺(tái)2.2.2組成，所述第二卡條主體2.2.1呈條狀，第二卡條主體2.2.1豎向固定在防爆門(mén)2.1的內(nèi)側(cè)面上，所述第二凸臺(tái)2.2.2由第二卡條主體2.2.1背向門(mén)總成2的中部延伸形成，所述第二凸臺(tái)2.2.2和防爆門(mén)2.1之間設(shè)有間隙，所述第二凸臺(tái)2.2.2的位置與第一凸臺(tái)1.2.2的位置相對(duì)應(yīng)。所述第一凸臺(tái)1.2.2背向門(mén)總成2的一面為上窄下寬的斜面，所述第二凸臺(tái)2.2.2背向固定主體總成1的一面為上寬下窄的斜面，所述斜面的斜率為5～15°。

1、防爆密封快開(kāi)門(mén)的工作過(guò)程：

開(kāi)門(mén)：提升拉升桿3.5，偏心輪3.4的圓心繞鉸接點(diǎn)向下運(yùn)動(dòng)，偏心輪3.4的底部觸碰到轉(zhuǎn)軸座1.6后，反作用力使轉(zhuǎn)軸總成3和門(mén)總成2向上移動(dòng)，使第一門(mén)框側(cè)卡條1.2上的第一凸臺(tái)1.2.2與第二門(mén)框側(cè)卡條2.2上的第二凸臺(tái)2.2.2脫離，主體門(mén)框上卡條1.3和上卡條止口2.3脫離，主體門(mén)框下卡條1.4和下卡條止口2.4脫離。之后，向外轉(zhuǎn)動(dòng)拉升桿3.5，門(mén)總成2繞轉(zhuǎn)軸3.3旋轉(zhuǎn)至合適位置后放下拉升干3.5，完成開(kāi)門(mén)動(dòng)作。

關(guān)門(mén)：提升拉升桿3.5，偏心輪3.4的圓心繞鉸接點(diǎn)向下運(yùn)動(dòng)，偏心輪3.4的底部觸碰到轉(zhuǎn)軸座1.6后，反作用力使轉(zhuǎn)軸總成3和門(mén)總成2向上移動(dòng)。之后向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)拉升桿3.5，門(mén)總成2繞轉(zhuǎn)軸3.3旋轉(zhuǎn)直至門(mén)總成2與固定主體總成1的拉升高度能與接合面貼合。然后下壓拉升桿3.5，使門(mén)總成2的第二凸臺(tái)2.2.2的斜面與第一凸臺(tái)1.2.2的斜面完全貼合，在下壓過(guò)程中逐漸壓緊，上卡條止口2.3與主體門(mén)框上卡條1.3卡合、下卡條止口2.4與主體門(mén)框下卡條1.4卡合，完成關(guān)門(mén)動(dòng)作。此時(shí)偏心輪3.4的頂部抵住偏心輪擋塊1.5的底部，產(chǎn)生豎向作用力使門(mén)總成2不會(huì)在豎直方向上移動(dòng)，同時(shí)第一凸臺(tái)1.2.2和第二凸臺(tái)2.2.2相互擠壓產(chǎn)生的反向作用力使門(mén)總成2不會(huì)在水平方向上移動(dòng)。O型密封圈消除了加工所產(chǎn)生的變形和間隙。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在：

1、本專(zhuān)利采用拉升桿3.5提升快速開(kāi)關(guān)門(mén)機(jī)構(gòu)，可在幾秒種完成開(kāi)關(guān)門(mén)動(dòng)作，比以往的防爆密封門(mén)利用螺栓緊固和擰動(dòng)手輪開(kāi)啟，節(jié)省了大量時(shí)間。

2、本專(zhuān)利的固定主體總成1和門(mén)總成2接合面的密封，采用斜面壓緊和O型密封圈4雙保險(xiǎn)的密封結(jié)構(gòu)，提升了防爆和密封效果。而以往的防爆密封門(mén)采用單一的鋼性密封，若加工制作或使用過(guò)程中出現(xiàn)變形、間隙，者只能采用強(qiáng)行用螺栓緊固，其防爆密封門(mén)的安全性能及螺栓壽命受到極大影響。

3、本專(zhuān)利采用采用斜面壓緊和O型密封圈4的密封結(jié)構(gòu)，取代現(xiàn)有螺栓緊固，避免了因?yàn)槁菟ɡ蠅膶?dǎo)致的壽命問(wèn)題，增長(zhǎng)了使用壽命。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)做任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。