本實用新型涉及建筑節(jié)能門窗技術領域，尤其涉及一種節(jié)能門窗室外密封膠條結構，具體涉及一種結構簡單、安裝簡便且能有效提高密封效果的節(jié)能門窗室外密封膠條結構。

背景技術：

當前的鋁合金節(jié)能門窗室外密封膠條結構多為平板“K”形為主，如圖1所示，“K”形膠條6的一端設于窗框1的槽口2內(nèi)，另一端與玻璃面配合連接。密封膠條截面在玻璃面與門窗框/扇型材之間形成的壓力下，平板“K”形膠條壓縮變形量≤1mm，玻璃面允許彎曲量0～3‰(GB15763.2-2005)，門窗框/扇型材允許彎曲量0～0.8‰(GB5237.1-2008)，門窗框/扇型材允許扭擰量0～2mm(型材寬度＞25～50mm，型材長度＞1000～2000mm，GB 5237.1-2008)，按1000mm寬的門窗尺寸，玻璃面與型材配合間距最大允許變化量為玻璃面彎曲量3mm加型材彎曲量0.8mm加型材扭擰量2mm，累計5.8mm；即使三種累計偏差只有最大允許偏差的1/3，玻璃面與型材配合間距變化量也接近2mm；如果使用2000mm以上寬度的外窗玻璃面，不能排除玻璃面與型材配合間距變化量接近4mm的情況，壓縮變形量≤1mm平板“K”形膠條不能補償玻璃面與型材配合間距的變化量而存在＞0mm的不能密封的間隙，從而存在鋁合金節(jié)能門窗使用中密封失效的弊病。

技術實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術問題

本實用新型的目的是：提供一種結構簡單、安裝簡便且能有效提高密封效果的節(jié)能門窗室外密封膠條結構，以解決現(xiàn)有的平板“K”形膠條不能補償玻璃面與型材配合間距的變化量，從而造成膠條密封失效及出現(xiàn)漏風、漏水的問題。

(二)技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種節(jié)能門窗室外密封膠條結構，其包括采用發(fā)泡膠條制成的密封膠條本體，所述密封膠條本體包括嵌入部及與所述嵌入部連接的密封部，所述嵌入部與位于門窗框架型材上的槽口過盈配合，所述密封部與玻璃面配合壓接，且所述密封部上設有多個朝向所述玻璃面設置的斜形齒條。

其中，所述嵌入部及密封部均采用三元乙丙發(fā)泡膠條制成。

其中，所述嵌入部及密封部一體成型。

其中，所述斜形齒條的數(shù)量至少有三個。

其中，所述密封部的厚度不小于所述嵌入部的厚度。

其中，所述密封部的厚度范圍為3-5mm。

其中，所述嵌入部的厚度范圍為4-6mm。

(三)有益效果

本實用新型的上述技術方案具有如下優(yōu)點：本實用新型提供了一種節(jié)能門窗室外密封膠條結構，包括采用發(fā)泡膠條制成的密封膠條本體，密封膠條本體包括嵌入部及與嵌入部連接的密封部，嵌入部與位于門窗框架型材上的槽口過盈配合，密封部與玻璃面配合壓接，且密封部上設有多個朝向玻璃面設置的斜形齒條。通過采用可彈性壓縮的較軟的發(fā)泡膠條，使得本申請?zhí)峁┑拿芊饽z條本體中的嵌入部易與門窗框架型材上的槽口過盈配合，操作簡單，消除了當前硬質膠條底座與槽口存在的配合間隙所造成的密封失效風險，且使得嵌入部填滿整個槽口空間，滿足了玻璃面彎曲及門窗框架型材的彎曲、扭擰所造成的玻璃面與門窗框架型材配合間距的變化量補償及滿足玻璃面在工程現(xiàn)場安裝進深尺寸偏差補償量，進而大大提高了密封膠條與門窗框架型材的密封效果；同時，通過在密封膠條本體中的密封部上設有多個斜形齒條，使得門窗框架型材與玻璃面之間具有多道水密阻隔效果，避免門窗使用中膠條密封失效的風險并能提高保溫、隔聲性能。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術中用于連接門窗框架型材與玻璃面的膠條結構示意圖；

圖2是本實用新型一種節(jié)能門窗室外密封膠條結構實施例的用于連接門窗框架型材與玻璃面的膠條結構示意圖。

圖中：1：門窗框架型材；2：槽口；3：嵌入部；4：密封部；5：玻璃面；6：“K”形膠條。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖2所示，本實用新型實施例提供了一種節(jié)能門窗室外密封膠條結構，其包括采用發(fā)泡膠條制成的密封膠條本體，其中，發(fā)泡膠條為可彈性壓縮的較軟的膠條；密封膠條本體包括嵌入部3及與嵌入部3連接的密封部4，結構簡單，工藝制作簡便；嵌入部3與位于門窗框架型材1上的槽口2過盈配合，密封部4與玻璃面5配合壓接，且密封部4上設有多個朝向玻璃面設置的斜形齒條，以使得門窗框架型材1與玻璃面5之間具有多道水密阻隔效果，避免門窗使用中膠條密封失效的風險同時也能提高保溫、隔聲性能。

其中，嵌入部3的外徑不小于槽口2的內(nèi)徑，安裝后嵌入部3完全填充整個槽口2的內(nèi)腔空間，有效消除了現(xiàn)有的采用硬質膠條與槽口2卡接后的間隙，使得本申請?zhí)峁┑墓?jié)能門窗室外密封膠條結構滿足了玻璃面5彎曲及門窗框架型材1的彎曲、扭擰所造成的玻璃面5與門窗框架型材1配合間距的變化量補償及玻璃面5在工程現(xiàn)場安裝進深尺寸偏差補償量，進而大大提高了密封膠條與門窗框架型材1的密封效果，實用性強，利于進行標準化生產(chǎn)及推廣。

優(yōu)選地，嵌入部3及密封部4均采用三元乙丙發(fā)泡膠條制成。三元乙丙具有優(yōu)異的耐天候性、耐熱及耐水蒸汽性，能延長密封膠條結構的使用壽命；三元乙丙發(fā)泡膠條的變形量能增加到5mm以上，以充分滿足玻璃面5彎曲及門窗框架型材1的彎曲、扭擰所造成的玻璃面5與門窗框架型材1配合間距的變化量補償及滿足玻璃面5在工程現(xiàn)場安裝進深尺寸偏差補償量。除上述之外，采用三元乙丙材質的發(fā)泡膠條成本低廉，經(jīng)濟性好。

優(yōu)選地，為提高生產(chǎn)效率，嵌入部3及密封部4一體成型。除了上述一體成型外，嵌入部3與密封部4也可分別獨立制作后通過粘結或熱壓或卡接或其它形式實現(xiàn)固定連接。

優(yōu)選地，斜形齒條的數(shù)量至少有三個。在本實施例中，斜形齒條的數(shù)量為四個，且四個斜形齒條均勻間隔設置在密封部4上，斜形齒條的尖細部與玻璃面5壓接，當玻璃面5發(fā)生彎曲或門窗框架型材1發(fā)生彎曲、扭擰時，斜形齒條受擠壓力后傾斜，使得門窗框架型材1與玻璃面5之間具有四道水密阻隔效果，既利于提高水密性能，也達到減震、隔聲及保溫的有益效果。

優(yōu)選地，密封部4的厚度不小于嵌入部3的厚度；密封部4的厚度范圍為3-5mm，嵌入部3的厚度范圍為4-6mm。在本實施例中，本申請?zhí)峁┑墓?jié)能門窗室外密封膠條結構中的嵌入部3與門窗框架型材1上的槽口2配合的過盈量達到1.5-2mm，以有效消除了當前硬質膠條底座與槽口2存在的配合間隙所造成的密封失效風險，且通過將密封部4的厚度設為不小于嵌入部3的厚度，以相應地增加了玻璃面5與門窗框架型材1之間的可壓縮量，以進一步地提高了門窗框架型材1與玻璃面5之間的水密性、減震、隔聲及保溫的有益效果。

特別的，本申請中的節(jié)能門窗為鋁合金節(jié)能門窗。通過采用上述節(jié)能門窗室外密封膠條結構的門窗框架，避免了門窗使用中膠條密封失效的風險，既利于提高門窗框架的使用壽命，也提高了門窗在使用過程中具有優(yōu)異的保溫效果、減震降噪效果、隔聲效果及防水效果，提高了用戶體驗。

綜上，本實用新型提供了一種節(jié)能門窗室外密封膠條結構，包括采用發(fā)泡膠條制成的密封膠條本體，密封膠條本體包括嵌入部及與嵌入部連接的密封部，嵌入部與位于門窗框架型材上的槽口過盈配合，密封部與玻璃面配合壓接，且密封部上設有多個朝向玻璃面設置的斜形齒條。通過采用可彈性壓縮的較軟的發(fā)泡膠條，使得本申請?zhí)峁┑拿芊饽z條本體中的嵌入部易與門窗框架型材上的槽口過盈配合，操作簡單，消除了當前硬質膠條底座與槽口存在的配合間隙所造成的密封失效風險，且使得嵌入部填滿整個槽口空間，滿足了玻璃面彎曲及門窗框架型材的彎曲、扭擰所造成的玻璃面與門窗框架型材配合間距的變化量補償及滿足玻璃面在工程現(xiàn)場安裝進深尺寸偏差補償量，進而大大提高了密封膠條與門窗框架型材的密封效果；同時，通過在密封膠條本體中的密封部上設有多個斜形齒條，使得門窗框架型材與玻璃面之間具有多道水密阻隔效果，避免門窗使用中膠條密封失效的風險并能提高保溫、隔聲性能。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。