本實用新型涉及家用電器領(lǐng)域，具體而言，涉及一種上蓋組件和一種烹飪器具。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中，針對市場上的飯煲等烹飪器具而言，洗米盒的安裝方式大多采用的是直接固定在烹飪器具上，或者位于烹飪器具的外部，現(xiàn)在的安裝方式結(jié)構(gòu)復(fù)雜，洗米系統(tǒng)復(fù)雜，難拆卸或不可拆卸，不利于清潔維護保養(yǎng)，裝配效率低下，而洗米盒故障后，維修成本較高，影響用戶的使用體驗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本實用新型的一個目的在于提供一上蓋組件。

本實用新型的再一個目的在于提供一種烹飪器具。

有鑒于此，根據(jù)本實用新型的一個目的，本實用新型提供了一種上蓋組件，包括：上蓋殼體；物料清洗裝置，用于清洗物料，物料清洗裝置能夠水平抽動地拆卸分離或配合組裝于上蓋殼體上，所述上蓋殼體上設(shè)置有下料口，位于所述物料清洗裝置的下方。

本實用新型提供的上蓋組件，通過在上蓋殼體上設(shè)置有可水平抽動且可拆卸分離或配合組裝的物料清洗裝置，使得物料清洗裝置可以向外推出進行拆卸，由外向內(nèi)推壓進行裝配，結(jié)構(gòu)簡單易操作，方便了對物料清洗裝置的清洗及維修，保證了烹飪器具的使用衛(wèi)生，提高了用戶的使用需求。通過物流清洗裝置清洗后的物料通過上蓋殼體上的下料口進入到腔室內(nèi)。

另外，本實用新型提供的上述實施例中的上蓋組件還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，上蓋殼體和物料清洗裝置中的一個上設(shè)置有第一滑道，上蓋殼體和物料清洗裝置中的另一個上設(shè)置有與滑道相配合安裝的第一滑動部，以使物料清洗裝置能夠水平抽動地拆卸分離或配合組裝于上蓋殼體上；或上蓋殼體上設(shè)置有第一容置空間，第一容置空間的一側(cè)為開放切口，以使物料清洗裝置能夠水平抽動地拆卸分離或配合套裝于第一容置空間內(nèi)。

在該技術(shù)方案中，通過設(shè)置滑道和滑動部作為上蓋殼體和物料清洗裝置的組裝部件，使得物料清洗裝置安裝與拆卸操作方便，同時滑道和滑動部結(jié)構(gòu)簡單便于加工生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，且滑道和滑動部的組合故障率低，降低了維護成本和生產(chǎn)成本。

或者，在上蓋殼體上設(shè)置第一容置空間，將物料清洗裝置通過第一容置空間一側(cè)的開放切口水平推入到第一容置空間內(nèi)，減小了上蓋殼體的整體體積，使得外觀美觀，同時此種安裝方式結(jié)構(gòu)簡單易操作，提高了生產(chǎn)效率，降低了維護成本和生產(chǎn)成本。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，上蓋殼體和物料清洗裝置之間設(shè)置有第一限位結(jié)構(gòu)，第一限位結(jié)構(gòu)用于控制物料清洗裝置裝設(shè)在上蓋殼體上的指定位置處。

在該技術(shù)方案中，通過在上蓋殼體和物料清洗裝置之間設(shè)置有第一限位結(jié)構(gòu)，可以控制物料清洗裝置裝設(shè)在上蓋殼體的指定位置處，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，提高安全使用性能。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第一限位結(jié)構(gòu)包括第一限位槽和與第一限位槽相匹配的第一限位肋，物料清洗裝置和上蓋殼體中的一個上設(shè)置有第一限位槽，另一個上設(shè)置有第一限位肋，第一限位槽與第一限位肋相配合以使物料清洗裝置裝設(shè)在上蓋殼體的指定位置。

在該技術(shù)方案中，第一限位結(jié)構(gòu)設(shè)置成限位槽和限位肋，通過限位槽和限位肋相配合將物料清洗裝置裝設(shè)在上蓋殼體的指定位置，結(jié)構(gòu)簡單，組裝和拆卸操作方便，保證了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和使用的安全性。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，物料清洗裝置包括：柱塞，具有清洗腔體，清洗腔體設(shè)置有進料口和出料口；柱塞套，套設(shè)于柱塞的外側(cè)且柱塞套設(shè)置有進入孔、排污孔和排放切口；和驅(qū)動裝置，與柱塞或柱塞套連接，驅(qū)動裝置驅(qū)動柱塞或柱塞套中的一個相對另一個移動，使柱塞處于預(yù)設(shè)位置時，進入孔與進料口連通，以供物料進入清洗腔體內(nèi)，或出料口與排放切口連通，以供物料排出，或出料口與排污孔連通，以供污物排出。

在該技術(shù)方案中，柱塞具有清洗腔體，且清洗腔體設(shè)置有進料口和出料口，柱塞套套設(shè)于柱塞的外側(cè)且柱塞套設(shè)置有進入孔、排污孔和排放切口，驅(qū)動裝置與柱塞或柱塞套連接，當(dāng)驅(qū)動裝置驅(qū)動柱塞或柱塞套中的一個相對另一個移動，使柱塞處于預(yù)設(shè)位置時，進入孔與進料口連通，可使物料進入清洗腔體內(nèi)，當(dāng)驅(qū)動裝置驅(qū)動柱塞或柱塞套中的一個相對另一個移動，使出料口與排放切口連通時，可使物料排出，當(dāng)驅(qū)動裝置驅(qū)動柱塞或柱塞套中的一個相對另一個移動，使出料口與排污孔連通時，可使污物排出。本實用新型提供的物料清洗裝置采用活塞式結(jié)構(gòu)實現(xiàn)進料、清洗物料、排污和下料等過程，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，且可以采用重力排污，不需污水閥門或泵，清洗后的物料可直接排放，不需采用管道，可解決物料易粘在管路中的問題。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，預(yù)設(shè)位置為第一預(yù)設(shè)位置、第二預(yù)設(shè)位置和第三預(yù)設(shè)位置中的一個，柱塞套設(shè)置有通氣孔，柱塞處于第一預(yù)設(shè)位置、第二預(yù)設(shè)位置和第三預(yù)設(shè)位置時，進料口與通氣孔連通，其中，柱塞處于第一預(yù)設(shè)位置時，進入孔和進料口重合，物料進入清洗腔體內(nèi)，柱塞處于第二預(yù)設(shè)位置時，出料口與排污孔重合，污物排入集污盒，且柱塞處于第三預(yù)設(shè)位置時，出料口與排放切口連通，物料排出。

在該技術(shù)方案中，通過驅(qū)動裝置將柱塞驅(qū)動至第一預(yù)設(shè)位置時，進入孔和進料口重合，物料進入清洗腔體內(nèi)，通過驅(qū)動裝置將柱塞驅(qū)動至第二預(yù)設(shè)位置時，出料口與排污孔重合，污物排入集污盒，且通過驅(qū)動裝置將柱塞驅(qū)動至第三預(yù)設(shè)位置時，出料口與排放切口連通，物料排出，從而實現(xiàn)了進料、清洗物料、排污和下料等多個過程。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，驅(qū)動裝置包括：驅(qū)動電機；和傳動機構(gòu)，與驅(qū)動電機相連，并抵接于柱塞或柱塞套，以驅(qū)動柱塞和柱塞套之間發(fā)生相對移動。

在該技術(shù)方案中，采用電機驅(qū)動柱塞或柱塞套，以使兩者之間發(fā)生相對移動，當(dāng)柱塞處于預(yù)設(shè)位置時，可實現(xiàn)進料、排污和放料等操作。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，傳動機構(gòu)包括齒輪齒條。

在該技術(shù)方案中，齒條可安裝在柱塞或柱塞套上，電機驅(qū)動齒輪旋轉(zhuǎn)帶動齒條做直線運動，從而帶動柱塞套或柱塞運動。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，上蓋組件還包括：集污盒，集污盒能夠拆卸分離或配合組裝于物料清洗裝置的下端面，集污盒具有納污口，納污口與排污孔相連通以收集清洗物料后的污物。

在該技術(shù)方案中，通過將集污盒可拆卸地設(shè)于物料清洗裝置的下端面，便于將清洗物料后的污物隨集污盒取出，同時，集污盒以抽屜式組裝于物料清洗裝置的下端面，一方面，利于污物在自重力作用下排出，降低了污物對物料的污染，制造成本低，另一方面，集污盒便于拆卸和更換，提升了用戶的使用體驗。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，集污盒和物料清洗裝置中的一個上設(shè)置有第二滑道，另一個上設(shè)置有與第二滑道配合安裝的第二滑動部，以使集污盒能夠水平抽動地拆卸分離或配合組裝于物料清洗裝置上；或上蓋殼體上設(shè)置有第二容置空間，第二容置空間的一側(cè)為開放切口，以使集污盒能夠水平抽動地拆卸分離或配合套裝于第二容置空間內(nèi)。

在該技術(shù)方案中，通過設(shè)置滑道和滑動部作為集污盒和物料清洗裝置的組裝部件，便于集污盒的組裝和拆卸，同時滑道和滑動部的組合故障率低，降低了維護成本和生產(chǎn)成本。

或者將集污盒組裝于容置空間中，容置空間的一側(cè)為開放切口，另一側(cè)為封閉的，將集污盒水平推入于容置空間中，同時集污盒的納污口與物料清洗裝置的排污口對齊，不需要額外的排污管路。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第二容置空間的另一側(cè)為封閉結(jié)構(gòu)，集污盒套裝于第二容置空間內(nèi)時，集污盒的一側(cè)端面抵靠于封閉結(jié)構(gòu)上。

在該技術(shù)方案中，通過將第二容置空間的另一側(cè)設(shè)置為封閉結(jié)構(gòu)，一方面對集污盒起到限位的作用；一方面將集污盒與烹飪腔體分隔開，保證了烹飪環(huán)境的衛(wèi)生，提升了用戶使用體驗。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，集污盒和物料清洗裝置之間設(shè)置有第二限位結(jié)構(gòu)，第二限位結(jié)構(gòu)用于控制集污盒裝設(shè)在物料清洗裝置下方的指定位置處。

在該技術(shù)方案中，通過在集污盒和物料清洗裝置之間設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)，可以控制集污盒裝設(shè)在物料清洗裝置下方的指定位置處，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，提高安全使用性能。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第二限位結(jié)構(gòu)包括第二限位槽和與第二限位槽相匹配的第二限位肋，集污盒和上蓋殼體中的一個上設(shè)置有第二限位槽，另一個上設(shè)置有第二限位肋，第二限位槽與第二限位肋相配合以使集污盒裝設(shè)在上蓋殼體的指定位置。

在該技術(shù)方案中，通過第二限位槽和第二限位肋相配合安裝，將集污盒設(shè)置在上蓋殼體上的指定位置。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，集污盒上位于第二容置空間的開放切口的側(cè)壁上設(shè)置有污水管接入孔，用于將集污盒內(nèi)的污水排出。

在該技術(shù)方案中，在集污盒的側(cè)壁上開設(shè)污水管接入孔，通過污水管將污水排出，無需直接將集污盒拆卸再將污水倒掉，簡化了污水排放的步驟，操作方便，提升了用戶體驗。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，物料清洗裝置還包括：攪拌裝置，與所述清洗腔體連通，用于攪拌清洗所述清洗腔體內(nèi)的所述物料。

在該技術(shù)方案中，在物料清洗裝置中設(shè)置攪拌裝置來攪拌清洗清洗腔體內(nèi)的物料，可使物料的清洗更加徹底。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，攪拌裝置包括：攪拌電機，攪拌電機設(shè)于清洗腔體的外部，且具有輸出軸；和攪棒，攪棒設(shè)于清洗腔體內(nèi)；其中，清洗腔體具有通孔，攪棒通過通孔連接至輸出軸，攪拌電機驅(qū)動攪棒轉(zhuǎn)動來攪拌清洗物料。

在該技術(shù)方案中，清洗物料的方式采用電機驅(qū)動攪拌來清洗，具體過程可說明如下，當(dāng)清洗腔體上的進料口與柱塞套上的進入孔相對時，液態(tài)物料(例如水)和固態(tài)物料(例如米)從進入孔進入清洗腔體，啟動攪拌電機，物料在攪棒的攪動下翻滾，達到清洗物料的目的。完成清洗動作后，推動柱塞運動使得清洗腔體與排污孔相對，將污水排出清洗腔體至集污盒，污水排出后推動柱塞運動使得清洗腔體的出料口和柱塞套的排放切口相對，將清洗后的物料排出。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，攪拌裝置包括：風(fēng)機，風(fēng)機設(shè)于清洗腔體的外部；和風(fēng)管，風(fēng)管的一端與風(fēng)機連通；其中，清洗腔體設(shè)置有送風(fēng)口，風(fēng)管的另一端與送風(fēng)口連通，以將風(fēng)機產(chǎn)生的風(fēng)送入清洗腔體內(nèi)。

在該技術(shù)方案中，也可采用風(fēng)力驅(qū)動水清洗物料，具體過程可說明如下：當(dāng)清洗腔體上的進料口與柱塞套上的進入孔相對時，柱塞側(cè)面的送風(fēng)孔送風(fēng)，物料從進入孔進入清洗腔體，水和物料在風(fēng)力作用下翻滾，達到清洗物料的目的。完成清洗動作后，停止送風(fēng)，推動柱塞運動使得清洗腔體與排污孔相對，將污水排出清洗腔體至集污盒，污水排出后推動柱塞運動使得清洗腔體的出料口和柱塞套的排放切口相對，將清洗后的物料排出。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，攪拌裝置還包括葉輪，葉輪可旋轉(zhuǎn)地設(shè)于清洗腔體內(nèi)部的攪棒上或送風(fēng)孔處，攪棒或風(fēng)機驅(qū)動葉輪轉(zhuǎn)動以攪拌清洗物料。

在該技術(shù)方案中，一方面，在攪棒的末端設(shè)置葉輪，電機驅(qū)動攪棒轉(zhuǎn)動進而帶動葉輪轉(zhuǎn)動；一方面，在清洗腔體的內(nèi)部的送風(fēng)孔處設(shè)置葉輪，通過風(fēng)機產(chǎn)生的風(fēng)驅(qū)動葉輪轉(zhuǎn)動來攪拌清洗物料。以上兩種結(jié)構(gòu)，通過葉輪可使物料容易翻滾或翻滾程度更大，清洗效果更佳。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，物料清洗裝置還包括密封件，填充于在柱塞與柱塞套之間以對清洗腔體進行密封。

在該技術(shù)方案中，物料清洗裝置的柱塞在柱塞套中直線運動，兩者之間需有密封件確保不會漏水，因柱塞內(nèi)盛裝有物料，若柱塞和柱塞套間的間隙過大會卡住顆粒狀的物料，若間隙小了，運動中的密封件的變形部分只要有極小部分擠入間隙，就會造成柱塞卡死，因此，密封件的尺寸選擇要適宜，以便實現(xiàn)預(yù)期的密封效果。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，密封件為密封圈，且清洗腔體的外部設(shè)置有容納密封件的安裝環(huán)槽。

在該技術(shù)方案中，根據(jù)具體實施情況選擇合適形狀和規(guī)格的密封圈進行密封。采用圓形截面的密封圈時，其安裝槽的截面可設(shè)置為口字形，兩者間上下左右均會有空間用于密封圈壓縮變形。其多級密封的方式簡單，只需多用幾個相同的密封圈，對應(yīng)在柱塞上設(shè)置多個安裝槽即可，采用兩側(cè)有法蘭，中間為波浪形或V形的密封圈，密封圈兩側(cè)法蘭用于定位，裝配到柱塞后的兩側(cè)面低于柱塞面，中間凸出的部分用于密封，波浪形的結(jié)構(gòu)可形成多級密封，收到擠壓向內(nèi)收縮。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，進入孔包括進液孔和進料孔，以供物料中的液態(tài)物料和固體物料分別通過進液孔和進料孔進入清洗腔體內(nèi)。

在該技術(shù)方案中，液態(tài)物料和固態(tài)物料可都通過進入孔進入清洗腔體，即僅設(shè)置一個供物料進入清洗腔體的入口，可選擇地，也可分別設(shè)置進液孔和進料孔，使液態(tài)物料和固態(tài)物料分別進入物料清洗腔體，便于控制物料的進入，使液態(tài)物料和固態(tài)物料隔離，避免不同物料混入未使用的物料中的可能。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，柱塞為規(guī)則形狀或不規(guī)則形狀。

在該技術(shù)方案中，可根據(jù)需求，將柱塞設(shè)計為則形狀或不規(guī)則形狀。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，柱塞為圓柱型柱塞或棱柱型柱塞。

在該技術(shù)方案中，圓柱形柱塞和棱柱型柱塞易于密封，已易于加工和安裝，且在限定的長度、高度和寬度條件下可實現(xiàn)空間最大化，更能滿足結(jié)構(gòu)小型化的要求。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，棱柱型柱塞的棱邊為倒角或倒圓角結(jié)構(gòu)。

在該技術(shù)方案中，將棱柱型柱塞的棱邊設(shè)置為倒角或倒圓角的結(jié)構(gòu)，一方面便于密封圈套裝在柱塞的外圍進行密封，另一方面也使產(chǎn)品外形美觀，且使用更加安全，安裝更加方便。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，圓柱型柱塞和柱塞套的相應(yīng)位置設(shè)置有相配合的防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。

在該技術(shù)方案中，當(dāng)柱塞的形狀為圓柱型時，需設(shè)置防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，以使柱塞的進料口和出料口能夠與柱塞套的進入孔、排污孔和排放切口連通，保證進料、排污和排料過程的順暢。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)為限位槽和與限位槽相匹配的限位凸起，柱塞和柱塞套的一個上設(shè)置限位槽，另一個上設(shè)置限位凸起。

在該技術(shù)方案中，設(shè)置限位槽和限位凸起進行限位，使柱塞的進料口和出料口能夠與柱塞套的進入孔、排污孔和排放切口連通，實現(xiàn)進料、排污和排料過程。

本實用新型又一個目的提供了一種烹飪器具，包括：鍋體及上述第一方面實施例中任一技術(shù)方案所述的上蓋組件，鍋體與上蓋組件圍成圍合成烹飪腔室。因烹飪器具設(shè)置有上述任一技術(shù)方案所述的上蓋組件，從而具有上述上蓋組件的全部有益效果，在此不再贅述。

另外，本實用新型提供的上述實施例中的烹飪器具還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括污水管，污水管一端與集污盒上的污水管接入孔相連接；污水槽，污水管另一端伸入污水槽中，所述集污盒中的污水通過污水管排入到污水槽內(nèi)。

在該技術(shù)方案中，通過設(shè)置污水槽，將集污盒中的污水直接引到污水槽中，增大了污水的存儲容積，簡化了烹飪過程，用戶無需經(jīng)常拆卸集污盒排出污水，提升了用戶體驗。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，烹飪器具為電飯煲、電壓力鍋、電燉鍋或電蒸鍋。

在該技術(shù)方案中，烹飪器具優(yōu)選但不限為電飯煲、電壓力鍋、電燉鍋或電蒸鍋。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1示出了根據(jù)本實用新型的實施例的上蓋組件的組裝示意圖；

圖2示出了圖1所示實施例的上蓋組件的爆炸示意圖；

圖3示出了圖1所示實施例的上蓋組件的透視圖；

圖4示出了圖2所示實施例的集污盒的透視圖；

圖5示出了本實用新型一個實施例的物料清洗裝置的柱塞的透視圖；

圖6示出了本實用新型一個實施例的物料清洗裝置的柱塞套的透視圖；

圖7示出了根據(jù)本實用新型的實施例的物料清洗裝置在排污時的剖視圖；

圖8示出了圖7中A區(qū)排污口的局部放大示意圖；

圖9示出了根據(jù)本實用新型的實施例的上蓋組件在進料時的剖視圖；

圖10示出了根據(jù)本實用新型的實施例的上蓋組件在進料時的斜視圖；

圖11示出了根據(jù)本實用新型的實施例的上蓋組件在排污時的剖視圖；

圖12示出了圖11中C區(qū)的排污口的放大示意圖；

圖13示出了根據(jù)本實用新型的實施例的上蓋組件在排污時的斜視圖；

圖14示出了根據(jù)本實用新型的實施例的上蓋組件在排料時的剖視圖；

圖15示出了根據(jù)本實用新型的實施例的上蓋組件在排料時的斜視圖；

圖16示出了根據(jù)本實用新型的實施例的物料清洗裝置的攪拌裝置的實施例一的剖視圖；

圖17示出了根據(jù)本實用新型的實施例的物料清洗裝置的攪拌裝置的實施例二的剖視圖；

圖18示出了根據(jù)本實用新型的另一個實施例的上蓋組件的爆炸示意圖；

圖19示出了根據(jù)本實用新型的實施例的上蓋組件的爆炸透視圖；

圖20示出了根據(jù)本實用新型的實施例的密封件的示意圖；

圖21示出了圖20中B區(qū)的密封件的實施例一的局部放大示意圖；

圖22示出了圖21中的密封件的斜視圖；

圖23示出了圖21中的密封件的剖視圖；

圖24示出了圖20中B區(qū)的密封件的實施例二的局部放大示意圖；

圖25示出了圖24中的密封件的斜視圖；

圖26示出了圖24中的密封件的側(cè)視圖；

圖27示出了本實用新型的物料清洗裝置的柱塞為棱柱型柱塞的實施例的示意圖；

圖28示出了本實用新型的物料清洗裝置的柱塞為圓柱型柱塞的實施例的示意圖；

圖29示出了根據(jù)本實用新型的實施例的烹飪器具的示意圖。

其中，圖1至圖29中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：

1上蓋組件，2物料清洗裝置，4上蓋殼體，6滑槽，8滑軌，10柱塞，12清洗腔體，122進料口，124出料口，126送風(fēng)孔，20柱塞套，202進入孔，222進液孔，224進料孔，204排污孔，206排放切口，208通氣孔，22第一容置空間，220第二容置空間，30攪拌裝置，302攪拌電機，304攪棒，306風(fēng)機，308風(fēng)管，40驅(qū)動裝置，402驅(qū)動電機，404傳動機構(gòu)，406齒輪齒條，50集污盒，502納污口，504污水管接入孔，506污水管，508污水槽，512第二限位肋，514第二限位槽，60密封件，70液源，702進液閥，704進液管路，80儲料裝置，802進料閥，804第一風(fēng)機，806風(fēng)梭，808送料管路，90鍋體，902烹飪腔室。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖1至圖29描述根據(jù)本實用新型一些實施例所述上蓋組件1和烹飪器具。

如圖1和圖2所示，本實用新型提供了一種上蓋組件1，包括：上蓋殼體4；物料清洗裝置2，用于清洗物料，物料清洗裝置2能夠水平抽動地拆卸分離或配合組裝于上蓋殼體4上，上蓋殼體4上設(shè)置有下料口，位于物料清洗裝置的下方。

本實用新型提供的上蓋組件1，通過在上蓋殼體4上設(shè)置有可水平抽動且可拆卸分離或配合組裝的物料清洗裝置2，使得物料清洗裝置2可以向外推出進行拆卸，由外向內(nèi)推壓進行裝配，結(jié)構(gòu)簡單易操作，方便了對物料清洗裝置2的清洗及維修，保證了烹飪器具的使用衛(wèi)生，提高了用戶的使用需求。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖2所示，上蓋殼體4和物料清洗裝置2中的一個上設(shè)置有第一滑道，上蓋殼體4和物料清洗裝置2中的另一個上設(shè)置有與滑道相配合安裝的第一滑動部，以使物料清洗裝置2能夠水平抽動地拆卸分離或配合組裝于上蓋殼體4上；或上蓋殼體4上設(shè)置有第一容置空間22，第一容置空間22的一側(cè)為開放切口，以使物料清洗裝置2能夠水平抽動地拆卸分離或配合套裝于第一容置空間22內(nèi)。

在該實施例中，通過設(shè)置滑道和滑動部作為上蓋殼體4和物料清洗裝置2的組裝部件，使得物料清洗裝置2安裝與拆卸操作方便，同時滑道和滑動部結(jié)構(gòu)簡單便于加工生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，且滑道和滑動部的組合故障率低，降低了維護成本和生產(chǎn)成本。如圖2所示，具體實施例中，上蓋殼體4上設(shè)置有滑槽6，物料清洗裝置2上設(shè)置有滑軌8，物料清洗裝置2通過滑軌8與滑槽6相配合安裝到上蓋殼體4上，結(jié)構(gòu)簡單易操作。

或者，如圖2所示，在上蓋殼體4上設(shè)置第一容置空間22，將物料清洗裝置2通過第一容置空間22一側(cè)的開放切口水平推入到第一容置空間22內(nèi)，減小了上蓋殼體4的整體體積，使得外觀美觀，同時此種安裝方式結(jié)構(gòu)簡單易操作，提高了生產(chǎn)效率，降低了維護成本和生產(chǎn)成本。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，上蓋殼體4和物料清洗裝置2之間設(shè)置有第一限位結(jié)構(gòu)，第一限位結(jié)構(gòu)用于控制物料清洗裝置2裝設(shè)在上蓋殼體4上的指定位置處。

在該實施例中，通過在上蓋殼體4和物料清洗裝置2之間設(shè)置有第一限位結(jié)構(gòu)，可以控制物料清洗裝置2裝設(shè)在上蓋殼體4的指定位置處，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，提高安全使用性能。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，第一限位結(jié)構(gòu)包括第一限位槽和與第一限位槽相匹配的第一限位肋，物料清洗裝置2和上蓋殼體4中的一個上設(shè)置有第一限位槽，另一個上設(shè)置有第一限位肋，第一限位槽與第一限位肋相配合以使物料清洗裝置2裝設(shè)在上蓋殼體4的指定位置。

在該實施例中，第一限位結(jié)構(gòu)設(shè)置成限位槽和限位肋，通過限位槽和限位肋相配合將物料清洗裝置2裝設(shè)在上蓋殼體4的指定位置，結(jié)構(gòu)簡單，組裝和拆卸操作方便，保證了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和使用的安全性。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖5至15所示，物料清洗裝置2包括：柱塞10，具有清洗腔體12，清洗腔體12設(shè)置有進料口122和出料口124；柱塞套20，套設(shè)于柱塞10的外側(cè)，排污孔204設(shè)置在柱塞套20上，且柱塞套20還設(shè)置有進入孔202和排放切口206；和驅(qū)動裝置40，與柱塞10或柱塞套20連接，驅(qū)動裝置40驅(qū)動柱塞10或柱塞套20中的一個相對另一個移動，使柱塞10處于預(yù)設(shè)位置時，進入孔202與進料口122連通，以供物料進入清洗腔體12內(nèi)，或出料口124與排放切口206連通，以供物料排出，或出料口124與排污孔204連通，以供污物排出。

在該實施例中，如圖5和圖6所示，柱塞10具有清洗腔體12，且清洗腔體12設(shè)置有進料口122和出料口124，柱塞套20套設(shè)于柱塞10的外側(cè)且柱塞套20設(shè)置有進入孔202、排污孔204和排放切口206，驅(qū)動裝置40與柱塞10或柱塞套20連接，當(dāng)驅(qū)動裝置40驅(qū)動柱塞10或柱塞套20中的一個相對另一個移動，使柱塞10處于預(yù)設(shè)位置時，進入孔202與進料口122連通，可使物料進入清洗腔體12內(nèi)；當(dāng)驅(qū)動裝置40驅(qū)動柱塞10或柱塞套20中的一個相對另一個移動，使出料口124與排放切口206連通時，排放切口206與上蓋殼體4上的下料口相連通，可使物料排出；如圖7和圖8所示，當(dāng)驅(qū)動裝置40驅(qū)動柱塞10或柱塞套20中的一個相對另一個移動，使出料口124與排污孔204連通時，可使污物排出。本實用新型提供的物料清洗裝置2采用活塞式結(jié)構(gòu)實現(xiàn)進料、清洗物料、排污和下料等過程，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，且可以采用重力排污，不需污水閥門或泵，清洗后的物料可直接排放，不需采用管道，可解決物料易粘在管路中的問題。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖9至圖15所示，所述預(yù)設(shè)位置為第一預(yù)設(shè)位置、第二預(yù)設(shè)位置和第三預(yù)設(shè)位置中的一個，柱塞套20設(shè)置有通氣孔208，柱塞10處于第一預(yù)設(shè)位置、第二預(yù)設(shè)位置和第三預(yù)設(shè)位置時，進料口122與通氣孔208連通；其中，如圖9和圖10所示，柱塞10處于第一預(yù)設(shè)位置時，進入孔202和進料口122重合，物料進入清洗腔體12內(nèi)，如圖11至圖13所示，柱塞10處于第二預(yù)設(shè)位置時，出料口124與排污孔204重合，污物排出，如圖14和圖15所示，柱塞10處于第三預(yù)設(shè)位置時，出料口124與排放切口206連通，物料排出。

在該實施例中，通過驅(qū)動裝置40將柱塞10驅(qū)動至第一預(yù)設(shè)位置時，進入孔202和進料口122重合，物料進入清洗腔體12內(nèi)，通過驅(qū)動裝置40將柱塞10驅(qū)動至第二預(yù)設(shè)位置時，出料口124與排污孔204重合，污物排入集污盒50，且通過驅(qū)動裝置40將柱塞10驅(qū)動至第三預(yù)設(shè)位置時，出料口124與排放切口206連通，物料排出，從而實現(xiàn)了進料、清洗物料、排污和下料等多個過程。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖9所示，驅(qū)動裝置40包括：驅(qū)動電機402；和傳動機構(gòu)404，與驅(qū)動電機402相連，并抵接于柱塞10或柱塞套20，以驅(qū)動柱塞10和柱塞套20之間發(fā)生相對移動。

在該實施例中，采用電機驅(qū)動柱塞10或柱塞套20，以使兩者之間發(fā)生相對移動，當(dāng)柱塞10處于預(yù)設(shè)位置時，可實現(xiàn)進料、排污和放料等操作。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖9所示，傳動機構(gòu)404包括齒輪齒條406。

在該實施例中，齒條可安裝在柱塞10或柱塞套20上，電機驅(qū)動齒輪旋轉(zhuǎn)帶動齒條做直線運動，從而帶動柱塞套20或柱塞10運動。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖3和圖4所示，上蓋組件1還包括：集污盒50，集污盒50能夠拆卸分離或配合組裝于物料清洗裝置2的下端面，集污盒50具有納污口502，納污口502與排污孔204相連通以收集清洗物料后的污物。

在該實施例中，通過將集污盒50設(shè)置在物料清洗裝置2的下方，物料清洗裝置2產(chǎn)生的污物在自身重力的作用下直接排放到集污盒50中，無需增設(shè)污水閥門及泵等輔助裝置進行排污，結(jié)構(gòu)簡單，易操作，不需采用管道，可解決物料易粘在管路中的問題，降低了生產(chǎn)制造成本。進一步地，集污盒50可能夠水平抽動的拆卸分離于物料清洗裝置2和/或上蓋殼體4，方便了集污盒50的拆卸清洗，保證了產(chǎn)品的使用衛(wèi)生，避免了集污盒50長期使用而產(chǎn)生細菌，影響烹飪環(huán)境衛(wèi)生，提升了用戶的使用體驗，同時方便了集污盒50內(nèi)的污物倒出，增大集污盒50的容積。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖3所示，集污盒50和物料清洗裝置2中的一個上設(shè)置有滑道，另一個上設(shè)置有與滑道配合安裝的滑動部，以使集污盒50能夠水平抽動地拆卸分離或配合組裝于物料清洗裝置2上；如圖3所示，或上蓋組件1上設(shè)置有第二容置空間，第二容置空間的一側(cè)為開放切口，以使集污盒50能夠水平抽動地拆卸分離或配合套裝于第二容置空間內(nèi)。

在該實施例中，在上蓋組件上第二容置空間220，將集污盒置于第二容置空間220內(nèi)。通過在第二容置空間220內(nèi)設(shè)置滑道和滑動部作為集污盒50和物料清洗裝置2的組裝部件，便于集污盒50的組裝和拆卸，方便了集污盒50的清洗和更換，同時滑道和滑動部的組合故障率低，降低了維護成本和生產(chǎn)成本。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，第二容置空間的另一側(cè)為封閉結(jié)構(gòu)，集污盒50套裝于第二容置空間內(nèi)時，集污盒50的一側(cè)端面抵靠于封閉結(jié)構(gòu)上。

在該實施例中，通過將第二容置空間220的另一側(cè)設(shè)置為封閉結(jié)構(gòu)，一方面對集污盒50起到限位的作用；一方面將集污盒50與烹飪腔體分隔開，保證了烹飪環(huán)境的衛(wèi)生，提升了用戶使用體驗。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖3和圖4所示，集污盒50和物料清洗裝置2之間設(shè)置有第二限位結(jié)構(gòu)，限位結(jié)構(gòu)用于控制集污盒50裝設(shè)在物料清洗裝置2下方的指定位置處。

在該實施例中，通過在集污盒50和物料清洗裝置2之間設(shè)置有第二限位結(jié)構(gòu)，可以控制集污盒50裝設(shè)在物料清洗裝置2下方的指定位置處，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，提高安全使用性能。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖3和圖4所示，第二限位結(jié)構(gòu)包括第二限位槽514和與第二限位槽相匹配的限位肋512，集污盒50和上蓋殼體4中的一個上設(shè)置有第二限位槽514，另一個上設(shè)置有第二限位肋512，第二限位槽514與第二限位肋512相配合以使集污盒50裝設(shè)在上蓋殼體4的指定位置。

在該實施例中，通過第二限位槽514和第二限位肋512對集污盒50在上蓋殼體4中的位置進行限位，結(jié)構(gòu)簡單，容易加工及操作，提升用戶的使用體驗。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖4所示，集污盒50上位于第二容置空間的開放切口的側(cè)壁上設(shè)置有污水管接入孔504，用于將集污盒50內(nèi)的污水排出。

在該實施例中，在集污盒50的側(cè)壁上開設(shè)污水管506接入孔504，通過污水管506將污水排出，無需直接將集污盒50拆卸再將污水倒掉，簡化了污水排放的步驟，操作方便，提升了用戶體驗。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，物料清洗裝置2還包括：攪拌裝置30，與清洗腔體12連通，用于攪拌清洗清洗腔體12內(nèi)的物料。

在該實施例中，在物料清洗裝置2中設(shè)置攪拌裝置30來攪拌清洗清洗腔體12內(nèi)的物料，可使物料的清洗更加徹底。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖16所示，攪拌裝置30包括攪拌電機302，攪拌電機302設(shè)于所述清洗腔體12的外部，且具有輸出軸；和攪棒304，攪棒304設(shè)于清洗腔體12內(nèi)；其中，清洗腔體12具有通孔，攪棒304通過通孔連接至輸出軸，攪拌電機302驅(qū)動攪棒304轉(zhuǎn)動來攪拌清洗物料。

在該實施例中，清洗物料的方式采用電機驅(qū)動攪拌來清洗，具體過程可說明如下，當(dāng)清洗腔體12上的進料口122與柱塞10套上的進入孔相對時，液態(tài)物料(例如水)和固態(tài)物料(例如米)從進入孔202進入清洗腔體12，啟動攪拌電機302，物料在攪棒304的攪動下翻滾，達到清洗物料的目的。完成清洗動作后，推動柱塞10運動使得清洗腔體12與排污孔204相對，將污水排出清洗腔體12，污水排出后推動柱塞10運動使得清洗腔體12的出料口124和柱塞10套的排放切口206相對，將清洗后的物料排出。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖17所示，攪拌裝置30包括風(fēng)機306，風(fēng)機306設(shè)于清洗腔體12的外部；和風(fēng)管308，風(fēng)管308的一端與風(fēng)機306連通；其中，清洗腔體12設(shè)置有送風(fēng)孔126，風(fēng)管308的另一端與送風(fēng)孔126連通，以將風(fēng)機306產(chǎn)生的風(fēng)送入清洗腔體12內(nèi)。

在該實施例中，也可采用風(fēng)力驅(qū)動水清洗物料，具體過程可說明如下：當(dāng)清洗腔體12上的進料口122與柱塞套20上的進入孔202相對時，柱塞10側(cè)面的送風(fēng)孔126，物料從進入孔202進入清洗腔體12，水和物料在風(fēng)力作用下翻滾，達到清洗物料的目的。完成清洗動作后，停止送風(fēng)，推動柱塞10運動使得清洗腔體12與排污孔204相對，將污水排出清洗腔體12，污水排出后推動柱塞10運動使得清洗腔體12的出料口124和柱塞套20的排放切口206相對，將清洗后的物料排出。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，攪拌裝置30還包括葉輪，葉輪可旋轉(zhuǎn)地設(shè)于清洗腔體12內(nèi)部的攪棒304上或送風(fēng)孔126處，攪棒304或風(fēng)機306驅(qū)動葉輪轉(zhuǎn)動以攪拌清洗物料。

在該實施例中，一方面，在攪棒304的末端設(shè)置葉輪，電機驅(qū)動攪棒304轉(zhuǎn)動進而帶動葉輪轉(zhuǎn)動；一方面，在清洗腔體12的內(nèi)部的送風(fēng)孔126處設(shè)置葉輪，通過風(fēng)機306產(chǎn)生的風(fēng)驅(qū)動葉輪轉(zhuǎn)動來攪拌清洗物料。以上兩種結(jié)構(gòu)，通過葉輪可使物料容易翻滾或翻滾程度更大，清洗效果更佳。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖18至圖26所示，還包括密封件60，填充于在柱塞10與柱塞套20之間以對清洗腔體12進行密封。

在該實施例中，物料清洗裝置2的柱塞10在柱塞20套中直線運動，兩者之間需有密封件60確保不會漏水，因柱塞10內(nèi)盛裝有物料，若柱塞10和柱塞套20間的間隙過大會卡住顆粒狀的物料，若間隙小了，運動中的密封件60的變形部分只要有極小部分擠入間隙，就會造成柱塞10卡死，因此，密封件60的尺寸選擇要適宜，以便實現(xiàn)預(yù)期的密封效果。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖18和圖19所示，密封件60為密封圈，且清洗腔體12的外部設(shè)置有容納密封件60的安裝環(huán)槽。

在該實施例中，如圖21至26所示，根據(jù)具體實施情況選擇合適形狀和規(guī)格的密封圈進行密封。采用圓形截面的密封圈時，其安裝槽的截面可設(shè)置為口字形，兩者間上下左右均會有空間用于密封圈壓縮變形。其多級密封的方式簡單，只需多用幾個相同的密封圈，對應(yīng)在柱塞10上設(shè)置多個安裝槽即可，采用兩側(cè)有法蘭，中間為波浪形或V形的密封圈，密封圈兩側(cè)法蘭用于定位，裝配到柱塞10后的兩側(cè)面低于柱塞10面，中間凸出的部分用于密封，波浪形的結(jié)構(gòu)可形成多級密封，收到擠壓向內(nèi)收縮。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖29所示，進入孔202包括進液孔222和進料孔224，以供物料中的液態(tài)物料和固體物料分別通過進液孔222和進料孔224進入清洗腔體12內(nèi)。

在該實施例中，液態(tài)物料和固態(tài)物料可都通過進入孔202進入清洗腔體12，即僅設(shè)置一個供物料進入清洗腔體12的入口，可選擇地，也可分別設(shè)置進液孔222和進料孔224，使液態(tài)物料和固態(tài)物料分別進入物料清洗腔體12，便于控制物料的進入，使液態(tài)物料和固態(tài)物料隔離，避免不同物料混入未使用的物料中的可能。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，柱塞10為規(guī)則形狀或不規(guī)則形狀。

在該實施例中，可根據(jù)需求，將柱塞10設(shè)計為則形狀或不規(guī)則形狀。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖27和圖28所示，柱塞10為圓柱型柱塞10或棱柱型柱塞10。

在該實施例中，圓柱形柱塞10和棱柱型柱塞10易于密封，也易于加工和安裝，且在限定的長度、高度和寬度條件下可實現(xiàn)空間最大化，更能滿足結(jié)構(gòu)小型化的要求。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖27所示，棱柱型柱塞10的棱邊為倒角或倒圓角結(jié)構(gòu)。

在該實施例中，將棱柱型柱塞10的棱邊設(shè)置為倒角或倒圓角的結(jié)構(gòu)，一方面便于密封圈套裝在柱塞10的外圍進行密封，另一方面也使產(chǎn)品外形美觀，且使用更加安全，安裝更加方便。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖28所示，圓柱型柱塞10和柱塞套20的相應(yīng)位置設(shè)置有相配合的防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。

在該實施例中，當(dāng)柱塞10的形狀為圓柱型時，需設(shè)置防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，以使柱塞10的進料口122和出料口124能夠與柱塞套20的進入孔202、排污孔204和排放切口206連通，保證進料、排污和排料過程的順暢。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，防旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)為限位槽和與限位槽相匹配的限位凸起，柱塞10和柱塞套20的一個上設(shè)置限位槽，另一個上設(shè)置限位凸起。

在該實施例中，設(shè)置限位槽和限位凸起進行限位，使柱塞10的進料口122和出料口124能夠與柱塞10套的進入孔202、排污孔204和排放切口206連通，實現(xiàn)進料、排污和排料過程。

本實用新型又一個實施例提供了一種烹飪器具，包括：鍋體及上述第一方面實施例中任一實施例所述的上蓋組件1，鍋體90與上蓋組件1圍成圍合成烹飪腔室902。因烹飪器具設(shè)置有上述任一實施例所述的上蓋組件1，從而具有上述上蓋組件1的全部有益效果，在此不再贅述。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖29所示，還包括污水管506，污水管506一端與集污盒50上的污水管506接入孔504相連接；污水槽508，污水管506另一端伸入污水槽508中，所集污盒50中的污水通過污水管506排入到污水槽508內(nèi)。

在該實施例中，通過設(shè)置污水槽508，將集污盒50中的污水直接引導(dǎo)污水槽508中，增大了污水的容積，簡化了烹飪過程，用戶無需經(jīng)常拆卸集污盒50排出污水，提升了用戶體驗。

在本實用新型的一個實施例中，優(yōu)選地，烹飪器具為電飯煲、電壓力鍋、電燉鍋或電蒸鍋。

在該實施例中，烹飪器具優(yōu)選但不限為電飯煲、電壓力鍋、電燉鍋或電蒸鍋。

具體地，如圖29所示，根據(jù)本實用新型的實施例的烹飪器具包括：鍋體90，烹飪腔室902，米桶(儲料裝置80)，米閥(進料閥802)，第一風(fēng)機804，風(fēng)梭806，風(fēng)管(送料管路808)，連接到柱塞套20的進米口224，構(gòu)成了自動飯煲的送米系統(tǒng)；水龍頭(液源70)，進水管704，進水閥702，連接到柱塞套20的進水口222，構(gòu)成了自動飯煲的進水系統(tǒng)；第二風(fēng)機306，風(fēng)管308連接到柱塞10進風(fēng)口126，與洗米腔(清洗腔體12)共同構(gòu)成了自動飯煲的水洗米系統(tǒng)。洗米腔(清洗腔體12)，柱塞套20下部的排污孔204，集污盒50，污水管506，污水槽508構(gòu)成了自動飯煲的污水排水系統(tǒng)。洗米腔(清洗腔體12)，柱塞套20下米切口206，物料清洗裝置11設(shè)有下米孔，飯煲內(nèi)鍋(鍋體)構(gòu)成了自動飯煲的下米下水系統(tǒng)。

如圖20和21所示，當(dāng)柱塞10處于位置(即第一預(yù)設(shè)位置)時，柱塞10和柱塞套20構(gòu)成了一個洗米腔(清洗腔體12)。啟動攪拌電機302，物料在攪棒304的攪動下翻滾，達到清洗物料的目的；或風(fēng)經(jīng)柱塞10側(cè)面的送風(fēng)孔126進入洗米腔(清洗腔體12)，米和水經(jīng)柱塞10套上的進米口(進料孔224)，進水口(進液孔222)進入腔內(nèi)。風(fēng)驅(qū)動水和米翻滾，達到洗米目的。

如圖22和24所示，當(dāng)柱塞10處于位置(即第二預(yù)設(shè)位置)時，柱塞10下面的孔與柱塞套20下面的排污孔204重合，污水從排污孔204排出到集污盒50，達到排污目的。

如圖25和26所示，當(dāng)柱塞10處于位置(即第三預(yù)設(shè)位置)時，柱塞10下面的孔與柱塞套20下面的切口重合，米和水從切口出來，進入飯煲內(nèi)鍋(鍋體)，達到下米，下水到飯煲內(nèi)鍋(鍋體)的目的。

在本實用新型中，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性；術(shù)語“多個”則指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此，不能理解為對本實用新型的限制。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。