本實用新型涉及廚房家電領(lǐng)域，具體涉及一種吸盤式鍋蓋。

背景技術(shù)：

目前市場上的帶玻璃蓋的電烹飪器一般具有玻璃蓋拆裝功能，鍋蓋包括內(nèi)襯以及玻璃蓋，內(nèi)襯通過緊固結(jié)構(gòu)可拆裝地連接玻璃蓋，方便拆裝清洗。在實際產(chǎn)品中，玻璃蓋固定的方式有卡扣式、螺紋旋合式等緊固結(jié)構(gòu)，這些結(jié)構(gòu)雖然都可以實現(xiàn)玻璃蓋與內(nèi)襯固定，但存在以下缺陷：現(xiàn)有緊固結(jié)構(gòu)需要在玻璃蓋的兩側(cè)實現(xiàn)夾持固定，且器具經(jīng)過烹飪之后玻璃蓋朝向鍋體的表面會積聚很多油污，導(dǎo)致用戶在從玻璃蓋沾染油污側(cè)拆卸時容易出現(xiàn)打滑等情況，操作不便；此外，由于緊固結(jié)構(gòu)部分位于玻璃蓋朝向鍋體一側(cè)，使得這部分緊固結(jié)構(gòu)容易藏污納垢，影響清潔效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種吸盤式鍋蓋，內(nèi)襯通過吸盤吸附在玻璃蓋背向鍋體一側(cè)，既防止油污沾染吸盤，還方便拆裝清洗玻璃蓋。

本實用新型通過以下方式實現(xiàn)：一種吸盤式鍋蓋，包括內(nèi)襯以及連接在內(nèi)襯下方的玻璃蓋，內(nèi)襯設(shè)有與玻璃蓋上表面貼合的吸盤，吸盤與玻璃蓋間夾合形成吸附腔，內(nèi)襯與玻璃蓋間通過調(diào)節(jié)吸附腔內(nèi)壓力實現(xiàn)吸附、分離。將原有夾持在玻璃蓋兩側(cè)的緊固結(jié)構(gòu)改進為通過在玻璃蓋一側(cè)吸附的吸盤結(jié)構(gòu)，既確保內(nèi)襯與玻璃蓋間可拆裝地固定連接，防止使用過程中出現(xiàn)玻璃蓋從內(nèi)襯上脫落的情況，還利用吸盤吸附玻璃蓋單側(cè)的緊固結(jié)構(gòu)來防止鍋體內(nèi)的油污沾染至緊固結(jié)構(gòu)上，方便緊固結(jié)構(gòu)清潔。吸盤與玻璃蓋間可形成吸附腔，在不增加空氣量的情況下增大吸附腔體積來降低吸附腔內(nèi)壓力，進而實現(xiàn)玻璃蓋吸附在吸盤上。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)襯設(shè)有可升降的旋鈕，旋鈕上升并帶動吸盤中部隆起形成具有負(fù)壓的吸附腔。旋鈕通過旋轉(zhuǎn)進行升降，在旋鈕上升時，旋鈕帶著吸盤中部隆起，吸盤周緣與玻璃蓋表面貼合，中部與玻璃蓋表面分離并形成氣壓低于大氣壓的吸附腔，實現(xiàn)吸盤與玻璃蓋間吸附固接。

作為優(yōu)選，內(nèi)襯開設(shè)供旋鈕插置連接的安裝孔，吸盤頂面上凸形成側(cè)壁帶凸環(huán)的固接部，安裝孔內(nèi)側(cè)壁底部周緣設(shè)有斜向?qū)к?，所述旋鈕底部設(shè)有可沿斜向?qū)к壾壝婊瑒拥幕瑒咏?，旋鈕底面設(shè)有匹配套接固接部的套孔。安裝孔對旋鈕起到引導(dǎo)和限位作用，旋鈕轉(zhuǎn)動并利用滑動筋沿斜向?qū)к壍能壝婊瑒訉崿F(xiàn)上升，上升的旋鈕通過套孔帶動吸盤中部隆起并形成吸附腔。固接部設(shè)于吸盤頂面中部，固結(jié)部的側(cè)壁周向設(shè)置供套孔連接的凸環(huán)。

作為優(yōu)選，所述套孔下端孔緣內(nèi)翻形成卡置凸環(huán)底面的卡勾，使得吸盤中部與套孔豎向聯(lián)動?？ü纯ㄖ迷谕弓h(huán)的下表面，套孔隨旋鈕上升并帶動吸盤中部隆起，且套孔可相對于凸環(huán)作獨立旋轉(zhuǎn)，吸盤不會因轉(zhuǎn)動導(dǎo)致其周緣與玻璃蓋表面脫離的情況發(fā)生。

作為優(yōu)選，所述斜向?qū)к壷辽贋閮蓚€且沿安裝孔側(cè)壁周向設(shè)置，所述斜向?qū)к壍能壝娓呶欢卧O(shè)有卡置滑動筋的定位槽。多個斜向?qū)к壞転樾o提供穩(wěn)定的向上支撐力，使得旋鈕能以水平姿態(tài)平穩(wěn)上升，當(dāng)滑動筋沿斜向?qū)к壍能壝嫦蛏匣瑒又粮呶粫r，滑動筋卡入定位槽，此時，吸盤吸附在玻璃蓋上，凸環(huán)通過套環(huán)對旋鈕施加向下的作用力，定位槽既對旋鈕起到向上支撐的作用，還能防止滑動筋沿斜向?qū)к壪虻臀换瑒樱M而確保吸盤中部始終隆起并牢固吸附在玻璃蓋上。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)襯上設(shè)有攪拌裝置，所述玻璃蓋中部開設(shè)供攪拌裝置向下穿置的穿孔，所述吸盤吸附連接在所述玻璃蓋上表面一側(cè)。攪拌裝置連接在內(nèi)襯上，并通過穿孔下探至玻璃蓋下方，當(dāng)鍋蓋蓋合至鍋體上時，攪拌裝置會插入鍋體，實現(xiàn)物料攪拌功能。由于攪拌裝置從玻璃蓋中部穿置，使得吸盤需要設(shè)置在玻璃盤側(cè)部，從而有效避讓攪拌裝置。

作為優(yōu)選，所述吸盤通過分離組件實現(xiàn)內(nèi)襯與玻璃蓋拆分，分離組件包括貫穿吸盤的密封桿，通過升降密封桿實現(xiàn)吸附腔在密閉狀態(tài)以及與外界連通的通連狀態(tài)間切換。密封桿通過升降來起到吸附腔與外界空間通連或隔絕的作用，當(dāng)吸附腔與外界空間隔絕且吸附腔內(nèi)氣壓低于大氣壓力時，吸盤吸附在玻璃蓋上，當(dāng)吸附腔與外界空間通連且吸附腔內(nèi)氣壓與大氣壓力相同時，吸盤與玻璃蓋間無吸附力。

作為優(yōu)選，套孔豎向貫穿開設(shè)在內(nèi)襯上，吸盤中部貫穿設(shè)置供密封桿穿置的通氣孔，分離組件包括插接在套孔上段的按鈕，密封桿下端通過一密封圈密封抵觸在通氣孔下端口處，上端與按鈕底面抵觸，按鈕通過密封桿驅(qū)動密封圈與通氣孔下端口分離，使得吸附腔與外界通連。密封桿能將按鈕的驅(qū)動力傳遞至密封圈上，使得密封圈在按鈕驅(qū)動下控制吸附腔與外界空間的通連狀態(tài)。

作為優(yōu)選，按鈕底面與吸盤間夾設(shè)第一復(fù)位彈簧，所述密封桿頂端與通氣孔上端口間夾設(shè)第二復(fù)位彈簧，所述按鈕側(cè)壁設(shè)有限位件，所述套孔側(cè)壁開設(shè)供限位件豎向移動的引導(dǎo)槽。第一復(fù)位彈簧會因按鈕下壓而被壓縮，第一復(fù)位彈簧能將按鈕有下按工位恢復(fù)至未對密封桿施加作用力時的初始工位；第二復(fù)位彈簧會因密封桿下降而被壓縮，第二復(fù)位彈簧會在按鈕回復(fù)至初始工位時推動密封桿上升，并將密封圈由通連工位移動至隔離吸附腔的隔離工位上。引導(dǎo)槽對按鈕升降起到引導(dǎo)作用，并限制按鈕在豎向過度位移，防止按鈕從套孔中脫離。

作為優(yōu)選，密封圈呈環(huán)狀且套置在密封桿上，密封圈的下表面密封抵觸在設(shè)于密封桿下端的限位塊上，上表面與通氣孔下端口周緣密封抵觸，所述密封桿與通氣孔側(cè)壁間設(shè)有通氣間隙。密封圈套置在密封桿上，密封圈與通氣孔下端口周緣以及密封桿底端限位塊配合實現(xiàn)吸附腔與外界空間隔絕。

本實用新型的有益效果：將原有夾持在玻璃蓋兩側(cè)的緊固結(jié)構(gòu)改進為通過在玻璃蓋一側(cè)吸附的吸盤結(jié)構(gòu)，既確保內(nèi)襯與玻璃蓋間可拆裝地固定連接，防止使用過程中出現(xiàn)玻璃蓋從內(nèi)襯上脫落的情況，還利用吸盤吸附玻璃蓋單側(cè)的緊固結(jié)構(gòu)來防止鍋體內(nèi)的油污沾染至緊固結(jié)構(gòu)上，方便緊固結(jié)構(gòu)清潔。

附圖說明

圖1為本實用新型局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為內(nèi)襯局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為旋鈕結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為吸盤結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為分離結(jié)構(gòu)按鈕被按下時的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、內(nèi)襯，2、玻璃蓋，3、吸盤，4、吸附腔，5、旋鈕，6、安裝孔，7、斜向?qū)к墸?、滑動筋，9、套孔，10、卡勾，11、凸環(huán)，12、定位槽，13、攪拌裝置，14、穿孔，15、密封桿，16、通氣孔，17、密封圈，18、按鈕，19、第一復(fù)位彈簧，20、第二復(fù)位彈簧，21、限位件，22、引導(dǎo)槽，23、定位凸起，24、定位孔。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖和具體實施方式對本實用新型的實質(zhì)性特點作進一步的說明。

如圖1所示的一種吸盤式鍋蓋，由內(nèi)襯1以及連接在內(nèi)襯1下方的玻璃蓋2組成，內(nèi)襯1設(shè)有與玻璃蓋2上表面貼合的吸盤3，吸盤3與玻璃蓋2間夾合形成吸附腔4，內(nèi)襯1與玻璃蓋2間通過調(diào)節(jié)吸附腔4內(nèi)壓力實現(xiàn)吸附、分離。

在實際操作中，吸盤3吸附在玻璃蓋2的上表面上，由于吸盤3底面周緣貼合在玻璃蓋2上，使得吸盤3中部在外力作用下隆起并與玻璃蓋2間擴張形成吸附腔4，由于吸附腔4在形成過程中，外界空氣無法進入，使得吸附腔4內(nèi)氣壓隨著體積增大而變小，吸盤3與玻璃蓋2間的吸附力也隨之變大，當(dāng)外界大氣壓力大于吸附腔4內(nèi)氣壓時，實現(xiàn)吸盤3與玻璃蓋2間牢固地吸附連接。

在對鍋蓋進行拆分操作時，通過調(diào)節(jié)吸附腔4內(nèi)氣壓實現(xiàn)拆分，當(dāng)吸附腔4內(nèi)的氣壓上升并與外界空間大氣壓相近或相等時，吸盤3能較容易地從玻璃蓋2上脫離，進而實現(xiàn)兩者拆分。

在實際操作中，鍋蓋結(jié)構(gòu)蓋合在鍋體上，使得玻璃蓋2下表面罩合在鍋體上，此時，吸盤3與鍋體分別位于玻璃蓋2的上方和下方，玻璃蓋2起到阻擋油污的作用，使得鍋體內(nèi)的油污不會沾染到吸盤3，既方便使用者拆卸從玻璃蓋2上拆卸吸盤3，還不會因吸盤3及內(nèi)襯1的角落里堆積油污而出現(xiàn)難以清洗的情況。

所述鍋蓋結(jié)構(gòu)適用于所有設(shè)置玻璃蓋2的烹飪器具，包括炒菜機、飯煲等，均應(yīng)視為本實用新型的具體實施范圍。

在實際操作中，為了調(diào)節(jié)吸附腔4內(nèi)壓力，所述內(nèi)襯1設(shè)有吸附組件和分離組件，吸附腔4分別通過吸附組件和分離組件實現(xiàn)壓力下降和上升，進而實現(xiàn)吸盤3與玻璃蓋2間吸附和分離。

本實施例的吸附組件結(jié)構(gòu)如下。

如圖2所示，內(nèi)襯設(shè)有吸附組件，所述吸附組件包括可升降的旋鈕5，旋鈕5上升并帶動吸盤3中部隆起形成具有負(fù)壓的吸附腔4。內(nèi)襯1開設(shè)供旋鈕5插置連接的安裝孔6，吸盤3頂面上凸形成側(cè)壁帶凸環(huán)11的固接部，安裝孔6內(nèi)側(cè)壁底部周緣設(shè)有斜向?qū)к?，所述旋鈕5底部設(shè)有可沿斜向?qū)к?軌面滑動的滑動筋8，旋鈕5底面設(shè)有匹配套接固接部的套孔9。吸附組件包括斜向?qū)к?、滑動筋8以及套孔9。

在組裝吸附結(jié)構(gòu)時，旋鈕5自上而下豎向插入安裝孔6中，并通過設(shè)于旋鈕5底面的滑動筋8抵觸在對應(yīng)的斜向?qū)к?上；吸盤3中部的固接部通過卡接方式固接在旋鈕5底面中部的套孔9中，使得吸盤3中部能隨著旋鈕5同步上升。

斜向?qū)к?的豎向投影為圓弧形(如圖3所示)，斜向?qū)к?的上表面形成軌面，且分為水平高度較高的高位和水平高度較低的低位。在組裝完成后，當(dāng)滑動筋8位于斜向?qū)к?軌面的低位時，吸盤3中部能匹配貼合在玻璃蓋2的上表面上。

在進行內(nèi)襯1與玻璃蓋2組裝時，通過以下步驟實現(xiàn)：

1.將玻璃蓋2安裝至內(nèi)襯1下方，攪拌裝置13穿過玻璃蓋2中部的穿孔14并外露在玻璃蓋2下方，此時，玻璃蓋2上表面與吸盤3底面完全貼合，滑動筋8位于軌面的低位上；

2.旋轉(zhuǎn)旋鈕5，滑動筋8由軌面低位向高位滑動，旋鈕5隨著軌面水平高度抬升而上升，軌面對旋鈕5起到支撐作用，在此過程中，吸盤3中部在固接部作用下隨著旋鈕5一起上升，并在吸盤3中部與玻璃盤間拉扯形成吸附腔4；

3.旋鈕5繼續(xù)轉(zhuǎn)動，吸附腔4體積會因旋鈕5上升而變大，吸附腔4內(nèi)的氣壓變小，吸盤3與玻璃蓋2間的吸附力也隨之變大，當(dāng)滑動筋8滑動至軌面高位時，滑動筋8會卡入定位槽12內(nèi)。

通過上述步驟實現(xiàn)吸盤3與玻璃蓋2固接，當(dāng)滑動筋8卡入定位槽12時，吸盤3中部會因氣壓較小的吸附腔4而產(chǎn)生回復(fù)形變的彈性回復(fù)力，彈性回復(fù)力通過固結(jié)部作用在旋鈕5上，使得滑動筋8牢固卡置在定位槽12內(nèi)，確保吸附腔4內(nèi)氣壓恒定在較小值，進而保證吸盤3與玻璃蓋2間的連接強度。

在實際操作中，所述套孔9下端孔緣內(nèi)翻形成卡置凸環(huán)11底面的卡勾10(如圖4所示)，使得吸盤3中部與套孔9豎向聯(lián)動。凸環(huán)11設(shè)于固接部側(cè)壁，卡勾10卡置在凸環(huán)11的下表面，當(dāng)旋鈕5旋轉(zhuǎn)上升時，卡勾10既能帶動固接部向上運動，還可以相對凸環(huán)11進行轉(zhuǎn)動，使得旋鈕5可以獨立于吸盤3轉(zhuǎn)動。套孔9失去對固接部上提作用力時，吸盤3中部會在自身形變作用力下下落，并再次貼合在玻璃蓋2上。

在實際操作中，所述斜向?qū)к?至少為兩個且沿安裝孔6側(cè)壁周向設(shè)置，所述斜向?qū)к?的軌面高位段設(shè)有卡置滑動筋8的定位槽12。斜向?qū)к?優(yōu)選為三個，且周向首尾毗鄰地設(shè)置在安裝孔6的側(cè)壁上，既有效利用有限的空間來延長軌面長度，進而降低對使用者施力要求。斜向?qū)к?由安裝孔6內(nèi)側(cè)壁徑向延伸形成，確保斜向?qū)к?的位置精度及支撐強度。

在實際操作中，所述內(nèi)襯1上設(shè)有攪拌裝置13，所述玻璃蓋2中部開設(shè)供攪拌裝置13向下穿置的穿孔14，所述吸盤3吸附連接在所述玻璃蓋2上表面一側(cè)。

在實際操作中，所述吸盤3背向玻璃蓋2一側(cè)周緣設(shè)有定位凸起23(如圖5所示)，內(nèi)襯1底面設(shè)有與定位凸起匹配的定位孔24，定位凸起插入定位孔中，確保吸盤中部隆起時周緣尺寸保持不變。

本實施例的分離組件結(jié)構(gòu)如下。

如圖1、2所示，所述吸盤3通過分離組件實現(xiàn)內(nèi)襯1與玻璃蓋2拆分，分離組件包括貫穿吸盤3的密封桿15，通過升降密封桿15實現(xiàn)吸附腔4在密閉狀態(tài)以及與外界連通的通連狀態(tài)間切換。

在裝配分離組件時，按鈕18可升降地插置在套孔9中，密封桿15穿置在通氣孔16中，按鈕18通過密封桿15來驅(qū)動密封圈17在隔絕吸附腔4與外界空間的隔離工位以及通連吸附腔4與外界空間的通連工位間切換。第二復(fù)位彈簧20套置在密封桿15上，用于驅(qū)動密封桿15向上運動，進而確保密封圈17始終處于隔離工位上，第二復(fù)位彈簧20的上端抵觸于密封桿15頂端，下端抵觸在固接部上；第一復(fù)位彈簧19套置在第二復(fù)位彈簧20外，用于驅(qū)動按鈕18向上運動，使得按鈕18在失去外界下壓作用力后回復(fù)至未對密封桿15施力的初始工位上，第一復(fù)位彈簧19的上端抵觸在按鈕18的下表面上，下端抵觸在凸環(huán)11的上表面上。

當(dāng)吸盤3與玻璃蓋2牢固連接時，吸盤3中部被拉升抬起，按鈕18處于初始工位，密封桿15在第二復(fù)位彈簧20作用下使得密封圈17處于隔絕工位。需要對玻璃蓋2進行拆分時，通過以下方式實現(xiàn)：

按壓按鈕18，使得按鈕18沿套孔9向下運動，在此過程中，如圖6所示，由于固接部由于卡勾10作用而無法向下移動，使得第二復(fù)位彈簧20受力壓縮，密封桿15在按鈕18作用下向下移動，并為密封圈17向通連工位移動提供活動空間，在外界氣壓作用下，密封圈17沿密封桿15滑落至通連工位，吸附腔4與外界空間通連，使得吸附腔4內(nèi)氣壓與外界大氣壓相同。由于吸附腔4與外界大氣壓壓力相同，使得吸盤3與玻璃蓋2間相互脫離，實現(xiàn)兩者拆分。

在實際操作中，按鈕18底面與吸盤3間夾設(shè)第一復(fù)位彈簧19，所述密封桿15頂端與通氣孔16上端口間夾設(shè)第二復(fù)位彈簧20，所述按鈕18側(cè)壁設(shè)有限位件21，所述套孔9側(cè)壁開設(shè)供限位件21豎向移動的引導(dǎo)槽22。在拆分后，第二復(fù)位彈簧20會驅(qū)動按鈕18回復(fù)至初始工位，第一復(fù)位彈簧19會驅(qū)使密封圈17由通連工位回復(fù)至隔絕工位。

由于吸盤3直徑大于安裝孔6直徑，所以當(dāng)玻璃蓋2與吸盤3脫離后，與旋鈕5連接的吸盤3能防止旋鈕5自下而上脫離安裝孔6，由于滑動筋8抵觸在斜向?qū)к?上，有效防止旋鈕5自上而下脫離安裝孔6，防止因旋鈕5可拆離內(nèi)襯1而導(dǎo)致部件丟失的情況發(fā)生。

在實際操作中，套孔9豎向貫穿開設(shè)在內(nèi)襯1上，吸盤3中部貫穿設(shè)置供密封桿15穿置的通氣孔16，分離組件包括插接在套孔9上段的按鈕18，密封桿15下端通過一密封圈17密封抵觸在通氣孔16下端口處，上端與按鈕18底面抵觸，按鈕18通過密封桿15驅(qū)動密封圈17與通氣孔16下端口分離，使得吸附腔4與外界通連。密封圈17呈環(huán)狀且套置在密封桿15上，密封圈17的下表面密封抵觸在設(shè)于密封桿15下端的限位塊上，上表面與通氣孔16下端口周緣密封抵觸，所述密封桿15與通氣孔16側(cè)壁間設(shè)有通氣間隙。密封圈17上表面與通氣孔16下端口密封抵觸，密封圈17下表面與設(shè)于密封桿15下端的限位塊間密封抵觸，進而確保在吸附腔4內(nèi)形成低壓空間。在實際操作中，外界大氣壓與吸附腔4的壓力差會通過通氣孔16施加在密封圈17上表面上，優(yōu)選第二復(fù)位彈簧20通過密封桿15作用在密封圈17上朝向隔絕工位運動的作用力大于前述壓力差，使得吸盤3與玻璃蓋2牢固連接。此外，當(dāng)不設(shè)置密封圈17時，密封桿下端的限位塊直接抵觸在通氣孔下端口周緣上，亦能形成具有較低氣壓吸附腔的功能，也應(yīng)視為本實用新型的具體實施例。