本實用新型涉及家電技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于電烹飪器的防溢出檢測裝置和一種電烹飪器。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中的電烹飪器在上蓋設(shè)置蒸汽閥，以將通過蒸汽閥的泡沫弄破，使得蒸汽泡沫變成液體回流。但是，如果電烹飪器加水稍多、加熱功率過大或者在高原地區(qū)，則在產(chǎn)生大量的蒸汽泡沫時，蒸汽閥難以將所有蒸汽泡沫變成液體回流，從而導(dǎo)致大量蒸汽泡沫溢出，影響米飯口感，并且會弄臟料理臺臺面，難以清潔。

相關(guān)技術(shù)提出了一種通過在電烹飪器上蓋上增加電極來檢測溢出的方式，但是，相關(guān)技術(shù)存在的缺點是電極作為導(dǎo)體直接連接到電路，從而為了避免引起人體觸電，都會采用隔離電源與強電分離，增加了制造成本，而且裝配工藝也比較復(fù)雜。另外，在相關(guān)技術(shù)中，采用低功率加熱防止蒸汽泡沫溢出，導(dǎo)致加熱過程沸騰不足，米飯口感較差。

因此，相關(guān)技術(shù)需要進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種用于電烹飪器的防溢出檢測裝置，該裝置安全可靠，既可以保證電烹飪器充分沸騰又可以防止泡沫溢出。

本實用新型的另一個目的在于提出一種電烹飪器。

為達(dá)到上述目的，本實用新型一方面提出的一種用于電烹飪器的防溢出檢測裝置，包括：泡沫檢測模塊，所述泡沫檢測模塊對應(yīng)所述電烹飪器的上蓋設(shè)置，所述泡沫檢測模塊包括多個泡沫感應(yīng)組件，每個所述泡沫感應(yīng)組件的設(shè)置位置與水平面之間的高度依次逐漸變高，其中，在每個所述泡沫感應(yīng)組件在感應(yīng)到所述電烹飪器產(chǎn)生的蒸汽泡沫時所述泡沫檢測模塊的電容值發(fā)生變化；電容檢測芯片，所述電容檢測芯片與所述泡沫檢測模塊相連，所述電容檢測芯片通過檢測所述泡沫檢測模塊的電容值變化情況以生成泡沫檢測信號；主控芯片，所述主控芯片與所述電容檢測芯片進(jìn)行通信以接收所述泡沫檢測信號，并根據(jù)所述泡沫檢測信號判斷所述電烹飪器是否發(fā)生溢出現(xiàn)象。

根據(jù)本實用新型提出的用于電烹飪器的防溢出檢測裝置，設(shè)置多個泡沫感應(yīng)組件，在每個泡沫感應(yīng)組件感應(yīng)到電烹飪器產(chǎn)生的蒸汽泡沫時，泡沫檢測模塊的電容值發(fā)生變化，電容檢測芯片通過檢測泡沫檢測模塊的電容值變化情況生成泡沫檢測信號，主控芯片根據(jù)泡沫檢測信號判斷電烹飪器是否發(fā)生溢出現(xiàn)象。由此，可防止誤判斷，提高泡沫檢測精度，進(jìn)而既可以保證加熱過程充分沸騰，又能保證電烹飪器不產(chǎn)生溢出。而且，實現(xiàn)了泡沫的非電接觸檢測，人體不會接觸導(dǎo)電體，安全可靠，無需采用隔離電源供電，降低了制造成本，簡化了裝配工藝。

進(jìn)一步地，每個所述泡沫感應(yīng)組件包括泡沫接觸部和感應(yīng)部，其中，所述泡沫接觸部為絕緣體，所述感應(yīng)部為導(dǎo)電體，所述絕緣體將所述蒸汽泡沫與所述導(dǎo)電體進(jìn)行隔離。

具體地，所述絕緣體與所述導(dǎo)電體緊貼設(shè)置。

更具體地，所述絕緣體的厚度可為1-10mm。

進(jìn)一步地，所述多個泡沫感應(yīng)組件相連在一起后再與所述電容檢測芯片相連。

進(jìn)一步地，所述多個泡沫感應(yīng)組件相連在一起后再通過第一電阻與所述電容檢測芯片相連。

進(jìn)一步地，每個所述泡沫感應(yīng)組件分別與所述電容檢測芯片相連。

進(jìn)一步地，每個所述泡沫感應(yīng)組件分別通過第二電阻與所述電容檢測芯片相連。

進(jìn)一步地，每個所述泡沫感應(yīng)組件均設(shè)置在所述電烹飪器的蒸汽通道內(nèi)或所述電烹飪器的上蓋下表面。

為達(dá)到上述目的，本實用新型另一方面提出的一種電烹飪器，包括所述的用于電烹飪器的防溢出檢測裝置。

根據(jù)本實用新型提出的電烹飪器，通過上述防溢出檢測裝置，可防止誤判斷，提高泡沫檢測精度，進(jìn)而既可以保證加熱過程充分沸騰，又能保證電烹飪器不產(chǎn)生溢出。而且，實現(xiàn)了泡沫的非電接觸檢測，人體不會接觸導(dǎo)電體，安全可靠，無需采用隔離電源供電，降低了制造成本，簡化了裝配工藝。

具體地，所述電烹飪器可為電飯煲或電壓力鍋。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實用新型實施例的用于電烹飪器的防溢出檢測裝置的方框示意圖；

圖2是根據(jù)本實用新型一個實施例的泡沫感應(yīng)組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)本實用新型一個具體實施例的用于電烹飪器的防溢出檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是根據(jù)本實用新型一個具體實施例的用于電烹飪器的防溢出檢測裝置的安裝示意圖；

圖5是根據(jù)本實用新型另一個具體實施例的用于電烹飪器的防溢出檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是根據(jù)本實用新型一個具體實施例的泡沫感應(yīng)組件的結(jié)構(gòu)示意圖；以及

圖7是根據(jù)本實用新型一個具體實施例的泡沫感應(yīng)組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

泡沫檢測模塊10、電容檢測芯片20和主控芯片30；

泡沫感應(yīng)組件101；泡沫接觸部11和感應(yīng)部12；絕緣體100和導(dǎo)電體200；

第一泡沫感應(yīng)組件101A和第二泡沫感應(yīng)組件101B；蒸汽閥座4；

第一電阻R1和第二電阻R2；

檢測面110和容納腔120；

安裝座300、檢測片400、安裝支架500和彈性件600；凹槽310。

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

下面參考附圖來描述本實用新型實施例提出的電烹飪器和用于其的防溢出檢測裝置。

圖1是根據(jù)本實用新型實施例的用于電烹飪器的防溢出檢測裝置的方框示意圖。如圖1所示，該防溢出檢測裝置包括：泡沫檢測模塊10、電容檢測芯片20和主控芯片30。

其中，泡沫檢測模塊10對應(yīng)電烹飪器的上蓋設(shè)置，且泡沫檢測模塊10包括多個泡沫感應(yīng)組件101，每個泡沫感應(yīng)組件101的設(shè)置位置與水平面之間的高度依次逐漸變高，其中，在每個泡沫感應(yīng)組件101在感應(yīng)到電烹飪器產(chǎn)生的蒸汽泡沫時泡沫檢測模塊10的電容值發(fā)生變化；電容檢測芯片20與泡沫檢測模塊10相連，電容檢測芯片20通過檢測泡沫檢測模塊10的電容值變化情況以生成泡沫檢測信號，其中，電容檢測芯片20的電源端與預(yù)設(shè)電源VDD相連，預(yù)設(shè)電源VDD用于為電容檢測芯片20供電；主控芯片30與電容檢測芯片20進(jìn)行通信以接收泡沫檢測信號，并根據(jù)泡沫檢測信號判斷電烹飪器是否發(fā)生溢出現(xiàn)象，其中，主控芯片30的電源端與預(yù)設(shè)電源VDD相連，預(yù)設(shè)電源VDD用于為主控芯片30供電。

根據(jù)本實用新型的一個具體實施例，多個泡沫感應(yīng)組件101可為兩個或兩個以上泡沫感應(yīng)組件101。

具體來說，泡沫檢測模塊10包括多個泡沫感應(yīng)組件101，且每個泡沫感應(yīng)組件101的設(shè)置位置與水平面之間的高度依次逐漸變高，每個泡沫感應(yīng)組件101在接觸到蒸汽泡沫時電容值均發(fā)生變化。在電烹飪器將內(nèi)鍋的內(nèi)鍋的米水被加熱至沸騰后，沸騰產(chǎn)生的蒸汽泡沫將會接觸到設(shè)置在不同位置的泡沫感應(yīng)組件101，電容檢測芯片20可實時檢測泡沫檢測模塊10的電容值變化量，并根據(jù)檢測到的電容值變化量生成泡沫檢測信號，電容檢測芯片20通過與主控芯片30進(jìn)行通信以將泡沫檢測信號發(fā)送給主控芯片30，主控芯片30根據(jù)泡沫檢測信號判斷電烹飪器是否發(fā)生溢出現(xiàn)象。

例如，當(dāng)多個泡沫感應(yīng)組件101為兩個時，如果沸騰產(chǎn)生的蒸汽泡沫接觸到設(shè)置位置與水平面之間的高度較低的泡沫感應(yīng)組件，則電容檢測芯片20生成第一泡沫檢測信號；如果沸騰產(chǎn)生的蒸汽泡沫接觸到設(shè)置位置與水平面之間的高度較高的泡沫感應(yīng)組件，則電容檢測芯片20生成第二泡沫檢測信號。如果主控芯片30接收到第一泡沫檢測信號，即只有設(shè)置位置與水平面之間的高度較低的泡沫感應(yīng)組件101的電容值發(fā)生變化，則判斷沸騰不足，電烹飪器未發(fā)生溢出現(xiàn)象，主控芯片30控制電烹飪器保持當(dāng)前輸出功率不變；如果主控芯片30在接收到第一泡沫檢測信號之后又接收到第二泡沫檢測信號，即設(shè)置位置與水平面之間的高度較高的泡沫感應(yīng)組件101的電容值也發(fā)生變化，則判斷沸騰足夠劇烈，電烹飪器即將發(fā)生溢出，并控制電烹飪器的當(dāng)前輸出功率降低或控制電烹飪器停止加熱，以防止蒸汽泡沫溢出。

由此，該防溢出檢測裝置可防止誤判斷，提高泡沫檢測精度，進(jìn)而既可以保證加熱過程充分沸騰，又能保證電烹飪器不產(chǎn)生溢出。而且，實現(xiàn)了泡沫的非電接觸檢測，人體不會接觸導(dǎo)電體，安全可靠，無需采用隔離電源供電，降低了制造成本，簡化了裝配工藝。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，如圖2所示，每個泡沫感應(yīng)組件101包括泡沫接觸部11和感應(yīng)部12，其中，泡沫接觸部11為絕緣體100，感應(yīng)部12為導(dǎo)電體200，絕緣體100將蒸汽泡沫與導(dǎo)電體200進(jìn)行隔離。具體來說，絕緣體100用于與蒸汽泡沫接觸，并且絕緣體100將蒸汽泡沫與導(dǎo)電體200進(jìn)行隔離，從而進(jìn)行泡沫的非電接觸檢測。

具體來說，如圖2所示，絕緣體100限定有上表面敞開的容納腔120，并且導(dǎo)電體200限定有上表面、下表面和側(cè)面，其中，導(dǎo)電體200設(shè)在容納腔120內(nèi)，絕緣體100同時包覆導(dǎo)電體200的下表面和側(cè)面，且導(dǎo)電體200的上表面從絕緣體100露出，以便于與電容檢測芯片20相連。這樣，通過絕緣體100和導(dǎo)電體200的結(jié)合，可以形成電容式泡沫感應(yīng)組件10。

在電烹飪器內(nèi)鍋內(nèi)的米水未沸騰時，泡沫感應(yīng)組件101的泡沫接觸部11未接觸到蒸汽泡沫，泡沫檢測模塊10中每個泡沫感應(yīng)組件101只有自身的寄生電容；在電烹飪器內(nèi)鍋內(nèi)的米水加熱沸騰時，產(chǎn)生的蒸汽泡沫與泡沫感應(yīng)組件101的泡沫接觸部11和感應(yīng)部12之間構(gòu)成電容，根據(jù)電容的決定式：(其中，ε為介電常數(shù)，S為正對表面積，d為極板間的距離)可知，電烹飪器內(nèi)鍋內(nèi)的米水加熱沸騰越劇烈，產(chǎn)生的蒸汽泡沫越多，泡沫接觸部11被蒸汽泡沫覆蓋的面積越大，極板間的正對表面積S越大，則泡沫檢測模塊10的電容值變化量越大。

由此，泡沫檢測裝置通過絕緣體100將蒸汽泡沫與導(dǎo)電體200進(jìn)行隔離，通過絕緣體100與蒸汽泡沫間接接觸，并通過檢測泡沫感應(yīng)組件101的電容值變化來檢測蒸汽泡沫，從而，實現(xiàn)了泡沫的非電接觸檢測。并且，可防止誤判斷，提高泡沫檢測精度，進(jìn)而既可以保證加熱過程充分沸騰，又能保證電烹飪器不產(chǎn)生溢出。

根據(jù)本實用新型的一個具體實施例，絕緣體100與導(dǎo)電體200緊貼設(shè)置。

根據(jù)本實用新型的一個具體實施例，絕緣體100的厚度可為1-10mm。

具體來說，根據(jù)電容的決定式為：可知，絕緣體的厚度越大，極板間距離d越大，在蒸汽泡沫溢出量相同的情況下，電容的變化量越小。這樣，可以根據(jù)具體情況選擇絕緣體的厚度。

在本實用新型的一個實施例中，每個泡沫感應(yīng)組件101均設(shè)置在電烹飪器的蒸汽通道內(nèi)或電烹飪器的上蓋下表面，且每個泡沫感應(yīng)組件101的設(shè)置高度依次逐漸變高。換言之，每個泡沫感應(yīng)組件101與米水混合物的液面之間距離依次逐漸變高。

并且，泡沫感應(yīng)組件101的設(shè)置高度越高，泡沫感應(yīng)組件101也會越靠近蒸汽通道內(nèi)的蒸汽出口A。

具體來說，可通過在蒸汽通道3設(shè)置不同高度的凸起部，來使泡沫感應(yīng)組件101設(shè)置在不同高度。

舉例來說，如圖4所示，在電烹飪器的蒸汽通道3內(nèi)設(shè)置兩個泡沫感應(yīng)組件101，即第一泡沫感應(yīng)組件101A和第二泡沫感應(yīng)組件101B，其中，第二泡沫感應(yīng)組件2設(shè)置在蒸汽通道3的后端，且第二泡沫感應(yīng)組件2設(shè)置在蒸汽通道3內(nèi)部的上表面，第一泡沫感應(yīng)組件101A設(shè)置在蒸汽通道3的前端，且第一泡沫感應(yīng)組件101A設(shè)置在上表面的凸起部301上，由此，第二泡沫感應(yīng)組件101B的設(shè)置高度高于第一泡沫感應(yīng)組件101A的設(shè)置高度。

應(yīng)當(dāng)理解的是，蒸汽通道3內(nèi)蒸汽的流通方向如圖4中箭頭所示的方向，從箭頭的變化方向可以看出，蒸汽泡沫產(chǎn)生后會進(jìn)入蒸汽閥座4，并逐漸向蒸汽通道3的蒸汽出口A靠近，且逐漸向高處靠近，因此蒸汽泡沫先接觸第一泡沫感應(yīng)組件101A，再接觸第二泡沫感應(yīng)組件101B。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，多個泡沫感應(yīng)組件101相連在一起后再與電容檢測芯片20相連。即言，多個泡沫感應(yīng)組件101以串聯(lián)方式連接在一起后再與電容檢測芯片20相連。其中，第一電阻R1用于對泡沫感應(yīng)組件101的電容值變化量信號進(jìn)行濾波處理，從而可以起到抗干擾的作用。

根據(jù)本實用新型的一個具體示例，第一電阻R1的電阻值可為10Ω至10kΩ。

具體地，多個泡沫感應(yīng)組件101的感應(yīng)部12之間可通過導(dǎo)體相連在一起后接入電容檢測芯片20。根據(jù)本實用新型的一個具體實施例，如圖3所示，多個泡沫感應(yīng)組件101相連在一起后再通過第一電阻R1與電容檢測芯片20相連。

具體來說，如圖3和4所示，泡沫感應(yīng)組件101可為兩個，即第一泡沫感應(yīng)組件101A和第二泡沫感應(yīng)組件101B，第一泡沫感應(yīng)組件101A的感應(yīng)部12與第二泡沫感應(yīng)組件101B的感應(yīng)部12通過導(dǎo)體連接后再通過第一電阻R1與電容檢測芯片20相連，這樣，電容檢測芯片20根據(jù)第一泡沫感應(yīng)組件101A和第二泡沫感應(yīng)組件101B的電容值變化量生成泡沫檢測信號。

在電烹飪器內(nèi)鍋的米水被加熱至沸騰后，蒸汽泡沫會上升至泡沫檢測模塊10所處的位置，如果蒸汽泡沫只接觸到第一泡沫感應(yīng)組件101A，則只有第一泡沫感應(yīng)組件101A的電容值發(fā)生變化，此時電容檢測芯片20根據(jù)第一泡沫感應(yīng)組件101A的電容值變化量生成第一泡沫檢測信號；如果蒸汽泡沫接觸到第二泡沫感應(yīng)組件101B，則第一泡沫感應(yīng)組件101A和第二泡沫感應(yīng)組件101B的電容值均發(fā)生變化，此時電容檢測芯片20根據(jù)第一泡沫感應(yīng)組件101A和第二泡沫感應(yīng)組件101B的電容值變化量的和生成第二泡沫檢測信號。從而，通過先后生成的兩個泡沫檢測信號進(jìn)行判斷，可防止誤判斷，提高泡沫檢測精度。

具體地，如圖3和4所示，在蒸汽泡沫接觸到第一泡沫感應(yīng)組件101A時，第一泡沫感應(yīng)組件101A的感應(yīng)部12感應(yīng)到第一泡沫感應(yīng)組件101A的電容值發(fā)生變化，電容檢測芯片20檢測到泡沫檢測模塊10的電容值變化量為ΔC1，ΔC1大于第一預(yù)設(shè)閾值且小于第二預(yù)設(shè)閾值，電容檢測芯片20可生成第一泡沫檢測信號，其中，第一泡沫檢測信號為芯片可讀信號例如數(shù)字信號，主控芯片30與電容檢測芯片20進(jìn)行通信，以將第一泡沫檢測信號發(fā)送至主控芯片30；繼續(xù)進(jìn)行加熱，在蒸汽泡沫接觸到第二泡沫感應(yīng)組件101B時，第一泡沫感應(yīng)組件101A的感應(yīng)部感應(yīng)到第一泡沫感應(yīng)組件101A的電容值發(fā)生變化，并且第二泡沫感應(yīng)組件101B的感應(yīng)部感應(yīng)到第二泡沫感應(yīng)組件101B的電容值發(fā)生變化，電容檢測芯片20檢測到第一泡沫感應(yīng)組件101A和第二泡沫感應(yīng)組件101B的電容值同時發(fā)生變化，泡沫檢測模塊10的電容值變化量為ΔC2，ΔC2大于第二預(yù)設(shè)閾值，電容檢測芯片20可生成第二泡沫檢測信號，其中，第二泡沫檢測信號為芯片可讀信號例如數(shù)字信號，電容檢測芯片20通過與主控芯片30進(jìn)行通信，以將第二泡沫檢測信號發(fā)送至主控芯片30。

進(jìn)一步地，如果主控芯片30接收到第一泡沫檢測信號，即只有第一泡沫感應(yīng)組件101A的電容值發(fā)生變化，則判斷沸騰不足，電烹飪器未發(fā)生溢出現(xiàn)象，主控芯片30控制電烹飪器保持當(dāng)前輸出功率不變；如果主控芯片30在接收到第一泡沫檢測信號之后再接收到第二泡沫檢測信號，即第一泡沫感應(yīng)組件101A和第二泡沫感應(yīng)組件101B的電容值均發(fā)生變化，則判斷沸騰足夠劇烈，電烹飪器即將發(fā)生溢出，并控制電烹飪器的當(dāng)前輸出功率降低或控制電烹飪器停止加熱，以防止蒸汽泡沫溢出。

由此，既可以保證電烹飪器充足的沸騰，又不會產(chǎn)生溢出。

根據(jù)本實用新型的另一個實施例，如圖5所示，每個泡沫感應(yīng)組件101分別與電容檢測芯片20相連。

根據(jù)本實用新型的一個具體實施例，如圖5所示，每個泡沫感應(yīng)組件101分別通過第二電阻R2與電容檢測芯片20相連。其中，第二電阻R2用于對泡沫感應(yīng)組件101的電容值變化量信號進(jìn)行濾波處理，從而可以起到抗干擾的作用。

根據(jù)本實用新型的一個具體示例，第二電阻R2的電阻值可為10Ω至10kΩ。

具體來說，如圖4和5所示，泡沫感應(yīng)組件101可為兩個，即第一泡沫感應(yīng)組件101A和第二泡沫感應(yīng)組件101B，第一泡沫感應(yīng)組件101A的感應(yīng)部12通過第二電阻R2與電容檢測芯片20相連，且第二泡沫感應(yīng)組件101B的感應(yīng)部12通過第二電阻R2與電容檢測芯片20相連，這樣，電容檢測芯片20分別根據(jù)第一泡沫感應(yīng)組件101A和第二泡沫感應(yīng)組件101B的電容值變化量生成檢測信號。

在電烹飪器內(nèi)鍋的米水被加熱至沸騰后，蒸汽泡沫會上升至泡沫檢測模塊10所處的位置，如果蒸汽泡沫只接觸到第一泡沫感應(yīng)組件101A，則第一泡沫感應(yīng)組件101A的電容值發(fā)生變化，電容檢測芯片20根據(jù)第一泡沫感應(yīng)組件101A的電容值變化量生成第一泡沫檢測信號；如果蒸汽泡沫接觸到第二泡沫感應(yīng)組件101B，則第二泡沫感應(yīng)組件101B的電容值發(fā)生變化，電容檢測芯片20根據(jù)第二泡沫感應(yīng)組件101B的電容值變化量生成第二泡沫檢測信號。從而，通過先后生成的兩個泡沫檢測信號進(jìn)行判斷，可防止誤判斷，提高泡沫檢測精度。

如圖4和5所示，蒸汽泡沫首先接觸到第一泡沫感應(yīng)組件101A，第一泡沫感應(yīng)組件101A的感應(yīng)部12感應(yīng)到第一泡沫感應(yīng)組件101A的電容值發(fā)生變化，電容檢測芯片20檢測到的第一泡沫感應(yīng)組件101A的電容值變化量為ΔC1，電容檢測芯片20可生成第一泡沫檢測信號，其中，第一泡沫檢測信號為芯片可讀信號例如數(shù)字信號，主控芯片30與電容檢測芯片20進(jìn)行通信，以將第一泡沫檢測信號發(fā)送至主控芯片30；繼續(xù)進(jìn)行加熱，直至蒸汽泡沫接觸到第二泡沫感應(yīng)組件101B，第二泡沫感應(yīng)組件101B的感應(yīng)部感應(yīng)到第二泡沫感應(yīng)組件101B的電容值發(fā)生變化，電容檢測芯片20檢測到的第二泡沫感應(yīng)組件101B的電容值變化量為ΔC2，電容檢測芯片20可生成第二泡沫檢測信號，其中，第二泡沫檢測信號為芯片可讀信號例如數(shù)字信號，電容檢測芯片20通過與主控芯片30進(jìn)行通信，以將第二泡沫檢測信號發(fā)送至主控芯片30。

進(jìn)一步地，如果主控芯片30接收到第一泡沫檢測信號，即只有設(shè)置高度較低的泡沫感應(yīng)組件101的電容值發(fā)生變化，則判斷沸騰不足，電烹飪器未發(fā)生溢出現(xiàn)象，主控芯片30控制電烹飪器保持當(dāng)前輸出功率不變；如果主控芯片30接收到第二泡沫檢測信號，即設(shè)置高度較高的泡沫感應(yīng)組件101的電容值發(fā)生變化，則判斷沸騰足夠劇烈，電烹飪器即將發(fā)生溢出，并控制電烹飪器的當(dāng)前輸出功率降低或控制電烹飪器停止加熱，以防止蒸汽泡沫溢出。

由此，既可以保證電烹飪器充足的沸騰，又不會產(chǎn)生溢出。

下面結(jié)合圖6來描述根據(jù)本實用新型一個具體實施例的用于電烹飪器的泡沫感應(yīng)組件101。

如圖6所示，根據(jù)本實用新型實施例的用于電烹飪器的泡沫感應(yīng)組件101包括絕緣體100和導(dǎo)電體200。

具體而言，導(dǎo)電體200水平設(shè)置，即導(dǎo)電體200的厚度方向沿上下方向定向，由此導(dǎo)電體200的下表面水平朝下，絕緣體100的下表面(即檢測面110)水平朝下，增大了有效檢測面積，從而提高了防溢檢測的靈敏度。

可選地，檢測面110的面積大小可以根據(jù)實際應(yīng)用中對檢測信號的大小要求而定。例如，檢測面110的面積為50mm²-400mm²，一方面，當(dāng)有較少泡沫接觸檢測面110時，仍然可以保證電容的變化足夠大以便于檢測，另一方面，可以保證外部對防溢檢測的干擾較小。

有利地，檢測面110為圓形，即導(dǎo)電體200為圓形片，這樣不僅方便加工制造，而且電烹飪器的烹飪腔的橫截面通常為圓形，圓形的檢測面110適用性更高。

當(dāng)然，導(dǎo)電體200和檢測面110也可以為其它任意形狀，本實用新型對此不作具體限定。

在本實用新型的一些具體實施例中，如圖6所示，絕緣體100進(jìn)一步包覆導(dǎo)電體200的側(cè)面，即絕緣體100同時包覆導(dǎo)電體200的下表面和側(cè)面。由此可以提高泡沫感應(yīng)組件101的防溢檢測功能的可靠性。

具體地，如圖6所示，絕緣體100限定有上表面敞開的容納腔120，導(dǎo)電體200設(shè)在容納腔120內(nèi)，絕緣體100同時包覆導(dǎo)電體200的下表面和側(cè)面，且導(dǎo)電體200的上表面從絕緣體100露出，以便于與電容芯片相連。

有利地，如圖6所示，容納腔120的高度大于導(dǎo)電體200的厚度，導(dǎo)電體200設(shè)在容納腔120的底部，由于導(dǎo)電體200的厚度較小，這樣可以將導(dǎo)電體200穩(wěn)定置于絕緣體100內(nèi)，防止導(dǎo)電體200脫出絕緣體100的容納腔120。

下面結(jié)合圖7來描述根據(jù)本實用新型另一個具體實施例的用于電烹飪器的泡沫感應(yīng)組件101，用于電烹飪器的泡沫感應(yīng)組件101為電容式檢測裝置。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解的是，電容式檢測裝置是指，依據(jù)電容感應(yīng)原理，當(dāng)被測介質(zhì)浸汲檢測裝置時，引起其電容變化，這種變化被轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)電流信號，進(jìn)而實現(xiàn)防溢相關(guān)控制。

具體而言，如圖7所示，根據(jù)本實用新型實施例的用于電烹飪器的泡沫感應(yīng)組件101包括安裝座300、檢測片400、安裝支架500和彈性件600。

安裝座300上設(shè)有上表面敞開的凹槽310。檢測片400設(shè)在凹槽310內(nèi)。安裝支架500可拆卸地卡裝在安裝座300的上表面上。彈性件600設(shè)在安裝支架500和檢測片400之間，彈性件600被安裝支架500壓緊在凹槽310內(nèi)，且彈性件600將檢測片400壓緊在凹槽310的底壁上。

根據(jù)本實用新型實施例的用于電烹飪器的泡沫感應(yīng)組件101，采用檢測片400和安裝座300的結(jié)合，形成電容式檢測裝置，當(dāng)電烹飪器內(nèi)的液體(如蒸汽泡沫)接觸安裝座300的下表面與檢測片400對應(yīng)的部分時，即可實現(xiàn)溢出信號的檢測，成本更低。并且，檢測片400采用彈性件600和安裝支架500壓緊在凹槽310內(nèi)，而安裝支架500可拆卸地卡裝在安裝座300上，由此只需拆裝安裝支架500即可實現(xiàn)檢測片400的拆裝，簡易方便，能夠保證良好的工藝裝配性。因此，根據(jù)本實用新型實施例的用于電烹飪器的泡沫感應(yīng)組件101具有成本低、拆裝方便等優(yōu)點。

如圖7所示，根據(jù)本實用新型實施例的用于電烹飪器的泡沫感應(yīng)組件101包括安裝座300、檢測片400、安裝支架500和彈性件600。

有利地，彈性件600與安裝支架500為一體件，這樣可以進(jìn)一步減少拆裝步驟，從而進(jìn)一步方便拆裝。

在本實用新型的一些具體實施例中，如圖7所示，彈性件600可為彈簧，彈簧的上端與安裝支架500相連且下端抵在檢測片400上。

進(jìn)一步地，安裝支架500由所述彈簧的上端繞制而成，換言之，將彈簧的上端重新繞制成預(yù)定形狀以構(gòu)成安裝支架500，由此可以將彈性件600和安裝支架500一體化，且工藝簡單、成本低。

綜上，根據(jù)本實用新型實施例提出的用于電烹飪器的防溢出檢測裝置，設(shè)置多個泡沫感應(yīng)組件，在每個泡沫感應(yīng)組件感應(yīng)到電烹飪器產(chǎn)生的蒸汽泡沫時，泡沫檢測模塊的電容值發(fā)生變化，電容檢測芯片通過檢測泡沫檢測模塊的電容值變化情況生成泡沫檢測信號，主控芯片根據(jù)泡沫檢測信號判斷電烹飪器是否發(fā)生溢出現(xiàn)象，由此，該防溢出檢測裝置可防止誤判斷，提高泡沫檢測精度，進(jìn)而既可以保證加熱過程充分沸騰，又能保證電烹飪器不產(chǎn)生溢出。而且，實現(xiàn)了泡沫的非電接觸檢測，人體不會接觸導(dǎo)電體，安全可靠，無需采用隔離電源供電，降低了制造成本，簡化了裝配工藝。

為達(dá)到上述目的，本實用新型另一方面實施例提出的一種電烹飪器，包括上述實施例的用于電烹飪器的防溢出檢測裝置。

根據(jù)本實用新型的一個具體實施例，電烹飪器可為電飯煲或電壓力鍋。

綜上，根據(jù)本實用新型實施例提出的電烹飪器，通過上述實施例的防溢出檢測裝置，可防止誤判斷，提高泡沫檢測精度，進(jìn)而既可以保證加熱過程充分沸騰，又能保證電烹飪器不產(chǎn)生溢出。而且，實現(xiàn)了泡沫的非電接觸檢測，人體不會接觸導(dǎo)電體，安全可靠，無需采用隔離電源供電，降低了制造成本，簡化了裝配工藝。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。