本實(shí)用新型涉及食品加工裝置，特別是一種豆?jié){機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的一種豆?jié){機(jī)，包括機(jī)頭與杯體，粉碎電機(jī)設(shè)在機(jī)頭內(nèi)，粉碎電機(jī)的輸出軸伸入到杯體內(nèi)并裝有粉碎刀片，對(duì)杯體內(nèi)的物料進(jìn)行粉碎、攪拌等工作。機(jī)頭包括機(jī)頭上蓋和機(jī)頭下蓋，在豆?jié){機(jī)的工作過程中，機(jī)頭下蓋的大部分都伸入杯體內(nèi)，物料在運(yùn)動(dòng)過程中會(huì)沾到機(jī)頭下蓋的外壁上，因此豆?jié){機(jī)加工工作結(jié)束后，需要用戶針對(duì)機(jī)頭下蓋進(jìn)行清洗，由于機(jī)頭下蓋屬于機(jī)頭不可拆分的部件，因此在清洗過程中，用戶需要承受粉碎電機(jī)等部件的重量，給用戶造成清洗時(shí)的負(fù)擔(dān)，不僅費(fèi)力，而且機(jī)頭上設(shè)置有電連接器，在清洗時(shí)還需要注意防止電連接器進(jìn)水，給用戶造成不便，降低使用體驗(yàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要達(dá)到的目的就是提供一種方便用戶清洗的豆?jié){機(jī)。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種豆?jié){機(jī)，包括機(jī)頭和杯體，機(jī)頭包括機(jī)頭上蓋和第一下蓋，第一下蓋內(nèi)設(shè)有粉碎電機(jī)，粉碎電機(jī)的電機(jī)軸伸出第一下蓋，其特征在于：所述第一下蓋的外側(cè)設(shè)有第二下蓋，第二下蓋與第一下蓋可拆卸連接，第二下蓋將第一下蓋與杯體隔開，第二下蓋設(shè)有輸出軸，輸出軸與電機(jī)軸傳動(dòng)連接，輸出軸上設(shè)有粉碎刀片。

進(jìn)一步的，所述第二下蓋的底端面設(shè)有軸孔，軸孔處設(shè)有與輸出軸配合的軸密封件，第二下蓋的底部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有固定座，固定座設(shè)有軸承，軸承與輸出軸配合。

進(jìn)一步的，所述固定座內(nèi)設(shè)有彈簧，彈簧套在輸出軸上，軸承為盤形軸承，盤形軸承包括上盤體、滾珠和下盤體，下盤體固定于固定座，上盤體固定于輸出軸，彈簧的一端定位于固定座、另一端定位于下盤體。

進(jìn)一步的，所述固定座設(shè)有安裝腔，盤形軸承設(shè)于安裝腔內(nèi)，下盤體的外周與安裝腔的腔壁之間具有安裝間隙，安裝間隙的寬度為E，0.1mm≤E≤0.3mm。

進(jìn)一步的，所述第二下蓋的頂端設(shè)有第一翻邊，第一翻邊相對(duì)杯體內(nèi)壁凸出，第一翻邊定位于杯體口部的端面上。

進(jìn)一步的，所述第一翻邊上設(shè)有緩沖墊，第一下蓋的頂部設(shè)有第二翻邊，第二翻邊壓在緩沖墊上。

進(jìn)一步的，所述第一下蓋的頂部外側(cè)設(shè)有定位筋，第一下蓋通過定位筋與第二下蓋的內(nèi)壁間隙配合，第一下蓋的底端外側(cè)與第二下蓋間隙配合；或者，所述緩沖墊的內(nèi)圈設(shè)有伸入第二下蓋內(nèi)的延伸環(huán)，延伸環(huán)與第一下蓋的外側(cè)壁間隙配合，第一下蓋的底端外側(cè)與第二下蓋間隙配合。

進(jìn)一步的，所述第一翻邊設(shè)有安裝孔，緩沖墊具有穿過安裝孔伸到第二下蓋外側(cè)的延伸筋，延伸筋伸入杯體內(nèi)壁與第二下蓋外壁之間；或者，所述第二下蓋的外側(cè)設(shè)有凸起，第二下蓋通過凸起與杯體的內(nèi)壁間隙配合。

進(jìn)一步的，所述杯體頂部設(shè)有下耦合器，第二下蓋的頂端設(shè)有橫向延伸的把手，把手上設(shè)有定位孔，下耦合器穿過定位孔配合。

進(jìn)一步的，所述第二下蓋設(shè)有防溢電極，第一下蓋設(shè)有用于導(dǎo)通防溢電極的電極連接端子；和/或，所述第二下蓋設(shè)有溫度傳感器，第一下蓋設(shè)有用于導(dǎo)通溫度傳感器的傳感器連接端子。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：在第一下蓋外側(cè)增加可拆卸連接的第二下蓋，在制漿過程中，漿液只會(huì)與第二下蓋接觸，因此用戶在清洗機(jī)頭時(shí)，可以將第二下蓋拆除進(jìn)行清洗，而不需要對(duì)機(jī)頭的其他部分進(jìn)行清洗，大大減輕的清洗工作量，同時(shí)粉碎電機(jī)等重量較大的部件都位于機(jī)頭上蓋和第一下蓋形成的空間內(nèi)，而相比而言，第二下蓋只是一個(gè)薄壁結(jié)構(gòu)的部件，重量很輕，用戶拿起、放下更加輕松，而且不帶強(qiáng)電連接的部件，即使進(jìn)水也不用擔(dān)心短路燒壞機(jī)器，因此用戶清洗時(shí)需要注意的事項(xiàng)減少，也有利于清洗。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1為本實(shí)用新型一種豆?jié){機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中I處的放大圖；

圖3為圖1中II處的放大圖；

圖4為圖1中III處的放大圖；

圖5為圖1中IV處的放大圖；

圖6為緩沖墊另一種實(shí)施方式的示意圖；

圖7為本實(shí)用新型中第二下蓋與杯體、第一下蓋分離的示意圖；

圖8為本實(shí)用新型中第二下蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供一種豆?jié){機(jī)，如圖1所示，包括機(jī)頭1和杯體2，機(jī)頭1包括機(jī)頭上蓋11和第一下蓋12，第一下蓋12內(nèi)設(shè)有粉碎電機(jī)，粉碎電機(jī)的電機(jī)軸31伸出第一下蓋12，第一下蓋12的外側(cè)設(shè)有第二下蓋13，第二下蓋13與第一下蓋12可拆卸連接，第二下蓋13將第一下蓋12與杯體2隔開，第二下蓋13設(shè)有輸出軸32，輸出軸32與電機(jī)軸31傳動(dòng)連接，輸出軸32上設(shè)有粉碎刀片4。

在第一下蓋12外側(cè)增加可拆卸連接的第二下蓋13，在豆?jié){機(jī)工作的過程中，漿液只會(huì)與第二下蓋13接觸，因此用戶在清洗機(jī)頭1時(shí)，可以將第二下蓋13拆除進(jìn)行清洗，而不需要對(duì)機(jī)頭1的其他部分進(jìn)行清洗，大大減輕清洗的工作量，同時(shí)粉碎電機(jī)等重量較大的部件都位于機(jī)頭上蓋11和第一下蓋12形成的空間內(nèi)，而相比而言，第二下蓋13只是一個(gè)薄壁結(jié)構(gòu)的罩殼，重量很輕，用戶拿起、放下更加輕松，清洗時(shí)的負(fù)擔(dān)減少，有利于清洗。另外，第二下蓋13沒有設(shè)置強(qiáng)電部件，即使內(nèi)部進(jìn)水，只用將進(jìn)水倒出、擦干即可，對(duì)豆?jié){機(jī)的安全工作沒有影響，不用擔(dān)心短路燒壞機(jī)器，因此用戶清洗時(shí)需要注意的事項(xiàng)減少，也有利于清洗。

第二下蓋13的底端面設(shè)有軸孔，為了確保漿液不會(huì)進(jìn)入第二下蓋13的內(nèi)側(cè)，防止制漿時(shí)液體從第二下蓋13外側(cè)通過軸孔滲入，軸孔處設(shè)有與輸出軸32配合的軸密封件14，同時(shí)輸出軸32需要定位，以保證與電機(jī)軸31連接傳動(dòng)時(shí)的可靠性及穩(wěn)定性，第二下蓋13的底部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有固定座15，固定座15設(shè)有軸承16，軸承16與輸出軸32配合。固定座15同時(shí)將軸密封件壓持在軸孔處，確保密封。

由于第二下蓋13屬于用戶可以經(jīng)常拆卸的部件，長期使用后，裝配精度會(huì)有一定程度下降，因此為了長期保持輸出軸32與電機(jī)軸31連接傳動(dòng)的可靠性及穩(wěn)定性，固定座15內(nèi)設(shè)有彈簧17，彈簧17套在輸出軸32上，軸承16為盤形軸承，結(jié)合圖2看，盤形軸承包括上盤體161、滾珠162和下盤體163，下盤體163定位于固定座15，上盤體161固定于輸出軸32，彈簧17的一端定位于固定座15、另一端定位于下盤體163。采用彈簧17與盤形軸承結(jié)合的好處在于輸出軸32可以在軸向及周向上同時(shí)運(yùn)動(dòng)，彈簧17的彈力推動(dòng)輸出軸32向電機(jī)軸31方向進(jìn)行細(xì)微調(diào)整，從而使輸出軸32與電機(jī)軸31保持連接，提高可靠性，同時(shí)彈簧17與盤形軸承配合，具有徑向調(diào)節(jié)的作用，能夠自動(dòng)復(fù)位對(duì)中，可以降低輸出軸32與電機(jī)軸31對(duì)同軸度的要求。

為了便于盤形軸承的安裝，同時(shí)讓盤形軸承能夠?qū)崿F(xiàn)徑向調(diào)節(jié)并且在彈簧17的彈力作用下能夠沿輸出軸32的軸向進(jìn)行調(diào)節(jié)運(yùn)動(dòng)，固定座15設(shè)有安裝腔151，盤形軸承設(shè)于安裝腔151內(nèi)，下盤體163的外周與安裝腔151的腔壁之間具有安裝間隙，這個(gè)安裝間隙不能過大或過小，見圖2，安裝間隙的寬度為E，本實(shí)施例中，0.1mm≤E≤0.3mm。安裝間隙過大，盤形軸承的徑向運(yùn)動(dòng)范圍過大，遇到震動(dòng)可能導(dǎo)致錯(cuò)位而失效，安裝間隙過大，則不便于安裝，同時(shí)在軸向調(diào)節(jié)過程中容易與安裝腔151的腔壁接觸摩擦，出現(xiàn)磨損，降低壽命。

由于考慮到要方便用戶拆卸第二下蓋13，因此第一下蓋12與第二下蓋13之間以間隙配合為主，在豆?jié){機(jī)工作過程中，第一下蓋12將第二下蓋13壓持在杯體2上定位，而為了防止?jié){液溢出時(shí)通過第一下蓋12與第二下蓋13之間的間隙進(jìn)入第二下蓋13的內(nèi)側(cè)，在第二下蓋13的頂端設(shè)有第一翻邊131，第一翻邊131相對(duì)杯體2內(nèi)壁凸出，第一翻邊131定位于杯體2口部的端面200上。第一翻邊131與杯體2口部的端面200之間形成橫向的出口，漿液溢出時(shí)不會(huì)繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，而是向下運(yùn)動(dòng)，因此不會(huì)進(jìn)入第二下蓋13的內(nèi)側(cè)。同時(shí)第一翻邊131能夠起到定位作用，便于第一下蓋12壓持。

為了避免用戶安裝第二下蓋13時(shí)用力過猛而出現(xiàn)安裝過度的情況，在第一翻邊131上設(shè)有緩沖墊18，第一下蓋12的頂部設(shè)有第二翻邊121，第二翻邊121壓在緩沖墊18上。在豆?jié){機(jī)工作過程中，緩沖墊18還能起密封作用，有利于防止水汽進(jìn)入第二下蓋13的內(nèi)側(cè)。緩沖墊18可以粘結(jié)在第一翻邊131上，也可以如本實(shí)施例中，在第一翻邊上設(shè)置安裝孔，緩沖墊上設(shè)置延伸筋182，延伸筋穿過安裝孔配合實(shí)現(xiàn)固定，同時(shí)延伸筋穿過第一翻邊后可以抵于杯體2口部的端面200上，實(shí)現(xiàn)第二下蓋與杯體之間的柔性定位。

為了方便用戶安裝第二下蓋13時(shí)能夠準(zhǔn)確到位，見圖3，第一下蓋12的頂部外側(cè)設(shè)有定位筋122，第一下蓋12通過定位筋122與第二下蓋13的內(nèi)壁間隙配合，第一下蓋12的底端外側(cè)與第二下蓋13間隙配合。為了便于裝配及拆卸，同時(shí)又要考慮到第二下蓋13裝配后的穩(wěn)定性，控制定位筋122與第二下蓋13之間的間隙寬度為A，要求0＜a≤0.5mm，間隙寬度為B，要求B≥3mm。間隙寬度A過大，容易產(chǎn)生震動(dòng)，影響機(jī)頭1的穩(wěn)定性，間隙長度B過小，定位效果下降，也是容易產(chǎn)生震動(dòng)。同時(shí)見圖4，第一下蓋12的底端外側(cè)與第二下蓋13之間的間隙寬度為C，要求0＜C≤0.3mm，同時(shí)，間隙長度為D，D≥3mm。同樣的道理，間隙寬度C過大，容易產(chǎn)生震動(dòng)，影響機(jī)頭1的穩(wěn)定性，間隙長度D過小，定位效果下降，也是容易產(chǎn)生震動(dòng)。在第一下蓋12的頂部外側(cè)與底端外側(cè)之間，第一下蓋12的外側(cè)與第二下蓋13的內(nèi)側(cè)之間可以形成空氣腔，具有一定的隔熱效果。

另外，第二下蓋13的外壁與杯體2的內(nèi)壁之間也是采用間隙配合，而為定位效果更好，在第二下蓋13的外側(cè)設(shè)有凸起132，第二下蓋13通過凸起132與杯體2的內(nèi)壁間隙配合。為了減少機(jī)頭1相對(duì)杯體2的晃動(dòng)，同時(shí)又方便第二下蓋13安裝到杯體2內(nèi)，如圖5所示，凸起132到杯體2的內(nèi)壁之間的間隙寬度為F，要求0.4mm≤F≤0.8mm。

此外，區(qū)別于圖3中定位筋的結(jié)構(gòu)，如圖6所示，緩沖墊18的內(nèi)圈設(shè)有伸入第二下蓋13內(nèi)的延伸環(huán)181，延伸環(huán)181與第一下蓋12的外側(cè)壁間隙配合，延伸環(huán)181同樣具有緩沖效果，因此可以在用戶裝配機(jī)頭1時(shí)進(jìn)行防護(hù)，避免第二下蓋13受沖擊過大而變形。除了圖5所示的凸起，也可以如圖6所示，利用延伸筋182伸入杯體2的內(nèi)壁與第二下蓋13的外壁之間來實(shí)現(xiàn)配合定位。

由于杯體2一般為圓形，而第二下蓋13伸入杯體2的部分也采用回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，為了實(shí)現(xiàn)第二下蓋13的周向定位，見圖7和圖8，杯體2頂部設(shè)有下耦合器21，第二下蓋13的頂端設(shè)有橫向延伸的把手133，把手133上設(shè)有定位孔134，下耦合器21穿過定位孔134配合，可以增強(qiáng)第二下蓋13的定位效果，同時(shí)在豆?jié){機(jī)工作過程中，也能降低機(jī)頭1震動(dòng)的強(qiáng)度，把手133也能夠方便用戶拿起或放下第二下蓋13，便于裝配或清洗。

在一些豆?jié){機(jī)的機(jī)型中，還會(huì)設(shè)置防溢電極5，而設(shè)置了第二下蓋13后，需要考慮到可拆卸的因素，因此防溢電極5也要可拆卸，可以與第一下蓋12之間可拆卸，也可以是與第二下蓋13可拆卸。由于防溢電極5需要伸出第二下蓋13，所以如果與第二下蓋13可拆卸，對(duì)長期拆卸、裝配后的密封性能仍有效，對(duì)密封性有較高要求?？磮D8，本實(shí)施例中采用防溢電極5與第二下蓋13密封連接的方式，與第二下蓋13一起相對(duì)第一下蓋12可拆卸。而為了實(shí)現(xiàn)信號(hào)傳遞，在第一下蓋12設(shè)有用于導(dǎo)通防溢電極5的電極連接端子123。同時(shí)的，有些機(jī)型會(huì)設(shè)置在機(jī)頭1上設(shè)置溫度傳感器6，可以采用同樣的方式，將溫度傳感器6密封固定在第二下蓋13上，第一下蓋12設(shè)有用于導(dǎo)通溫度傳感器6的傳感器連接端子124。

為了讓用戶清洗第二下蓋能夠更加隨意，可以在第二下蓋內(nèi)設(shè)置密封蓋，在清洗時(shí)將密封蓋裝到第二下蓋內(nèi)，密封蓋會(huì)將輸出軸、溫度傳感器、固定座等部件覆蓋密封，防止沾水。

除上述優(yōu)選實(shí)施例外，本實(shí)用新型還有其他的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實(shí)用新型的精神，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求所定義的范圍。