本實用新型涉及家電技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃電水壺。

背景技術(shù)：

電水壺產(chǎn)品，作為一種常用的盛水加熱容器，具有加熱快，安全可靠，使用簡單，攜帶方便的優(yōu)點，已經(jīng)成為居家生活中不可或缺的一種家用小電器。

為了達到節(jié)能和環(huán)保需求，玻璃電水壺越來越受到重視?，F(xiàn)有技術(shù)中，由于壺體改用玻璃制成，而加熱盤是金屬結(jié)構(gòu)，因此壺體和加熱盤無法通過焊接等方式連接固定。中國專利號CN201996301U公開了一種玻璃電水壺，如圖1所示，該玻璃電水壺包括玻璃壺體5和發(fā)熱盤4，玻璃壺體5和發(fā)熱盤4之間用硅膠密封圈3密封。玻璃壺體5置于壺身座1上，發(fā)熱盤置于發(fā)熱盤支架2上。而該玻璃壺體5、發(fā)熱盤4、硅膠密封圈3三個零件是用卷邊工藝加工。

然而，現(xiàn)有技術(shù)中利用卷邊工藝加工的方式，在進行卷邊的過程中，硅膠密封圈會移動而產(chǎn)生錯位的問題，使得硅膠密封圈的密封性能無法得到保障。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型實施例提供一種玻璃電水壺，以克服玻璃壺體與加熱盤通過膠水粘接帶來的生產(chǎn)效率低下，且影響水質(zhì)的問題。

一方面，本實用新型提供一種玻璃電水壺，包括：玻璃壺體、壺蓋、發(fā)熱盤、密封圈以及電源底座，所述發(fā)熱盤的外緣設(shè)置有凹槽，所述玻璃壺體的下端與所述凹槽之間用密封圈密封，且所述凹槽遠離所述發(fā)熱盤的側(cè)壁的頂端向內(nèi)彎折以形成卡合部，所述密封圈的一端卡設(shè)在所述卡合部中。

本實施例提供的玻璃電水壺，通過發(fā)熱盤的外緣設(shè)置有凹槽，玻璃壺體的下端與凹槽之間用密封圈密封，且凹槽遠離發(fā)熱盤的側(cè)壁的頂端向內(nèi)彎折以形成卡合部，由于密封圈的一端卡設(shè)在卡合部中，所以在采用滾邊工藝對該側(cè)壁進行滾壓時，密封圈不會移位，避免了密封圈的錯位，保證了密封圈的密封性。

可選地，所述密封圈為“U”型密封圈，所述“U”型密封圈遠離所述發(fā)熱盤的側(cè)壁的頂端設(shè)置有向外彎折的固定部，所述固定部卡設(shè)在所述卡合部中。

可選地，所述固定部與所述卡合部之間設(shè)置有保護墊。

可選地，所述固定部內(nèi)部設(shè)置有保護墊。

在對該側(cè)壁的頂端進行包邊工藝，以形成卡合部時，該保護墊為主要受力對象，并對包邊工藝過程產(chǎn)生的力進行緩沖，可以減小密封圈的頂端受到擠壓，從而防止了密封圈的變形。

可選地，所述“U”型密封圈靠近所述發(fā)熱盤的側(cè)壁的內(nèi)側(cè)為鋸齒狀。

可選地，所述固定部的截面為圓形，所述圓形的直徑大于所述“U”型密封圈的側(cè)壁寬度。

可選地，所述固定部的截面為矩形，所述矩形的長度大于所述“U”型密封圈的側(cè)壁寬度。

可選地，所述保護墊的材質(zhì)為耐高溫塑料。

可選地，所述凹槽遠離所述發(fā)熱盤的側(cè)壁的外側(cè)有滾壓形成的凹面。

另一方面，本實用新型提供一種玻璃電水壺的組裝方法，包括：

將所述密封圈設(shè)置在所述凹槽中；

對所述凹槽遠離所述發(fā)熱盤的側(cè)壁的頂端采用包邊工藝進行滾壓，以使所述頂端向內(nèi)彎折以形成卡合部，以將所述密封圈的一端卡設(shè)在所述卡合部中，實現(xiàn)了所述凹槽與所述密封圈的固定連接；

對所述玻璃壺體和所述發(fā)熱盤進行組裝，并采用滾邊工藝對所述凹槽遠離所述發(fā)熱盤的側(cè)壁的外側(cè)進行滾壓，以將所述發(fā)熱盤固定在所述玻璃壺體的下端。

本實施例提供的玻璃電水壺的組裝方法，通過包邊工藝在凹槽遠離發(fā)熱盤的側(cè)壁的頂端進行滾壓，以使頂端向內(nèi)彎折以形成卡合部，以將密封圈的一端卡設(shè)在卡合部中，實現(xiàn)了凹槽與密封圈的固定連接，防止了在滾邊過程中密封圈的錯位；對玻璃壺體和發(fā)熱盤進行組裝，并采用滾邊工藝對凹槽遠離所述發(fā)熱盤的側(cè)壁的外側(cè)進行滾壓，以將發(fā)熱盤固定在玻璃壺體的下端。

本實用新型的構(gòu)造以及它的其他實用新型目的及有益效果將會通過結(jié)合附圖而對優(yōu)選實施例的描述而更加明顯易懂。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)提供的玻璃壺體與發(fā)熱盤的連接示意圖；

圖2為本實用新型實施例一提供的玻璃電水壺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例一提供的玻璃壺體與發(fā)熱盤的安裝結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖4為本實用新型實施例一提供的玻璃壺體與發(fā)熱盤的安裝結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖5為本實用新型實施例一提供的玻璃壺體與發(fā)熱盤的安裝結(jié)構(gòu)示意圖三；

圖6為本實用新型實施例二提供的玻璃壺體與發(fā)熱盤的安裝結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖7為本實用新型實施例二提供的玻璃壺體與發(fā)熱盤的安裝結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖8為本實用新型實施例二提供的玻璃壺體與發(fā)熱盤的安裝結(jié)構(gòu)示意圖三；

圖9為本實用新型提供的玻璃電水壺的組裝方法示意圖；

圖10為本實用新型提供的包邊工藝示意圖；

圖11為本實用新型提供的滾邊工藝示意圖。

附圖標(biāo)記說明

10-玻璃壺體 20-壺蓋 30-發(fā)熱盤

40-密封圈 50-電源底座 60-底殼

70-機械式溫控器 80-開關(guān)掣 31-凹槽

32-卡合部 33-凹面 41-固定部

42-保護墊 43-鋸齒狀 91-定輪

92-滾輪

具體實施方式

實施例一

圖2為本實用新型實施例一提供的玻璃電水壺的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本實用新型實施例一提供的玻璃壺體與發(fā)熱盤的安裝結(jié)構(gòu)示意圖一。如圖2與圖3所示，本實用新型提供的玻璃電水壺包括：玻璃壺體10、壺蓋20、發(fā)熱盤30、密封圈40以及電源底座50，發(fā)熱盤30的外緣設(shè)置有凹槽31，玻璃壺體10的下端與凹槽31之間用密封圈40密封，且凹槽31遠離發(fā)熱盤30的側(cè)壁的頂端向內(nèi)彎折以形成卡合部32，密封圈40的一端卡設(shè)在卡合部32中。

在本實施例中，玻璃壺體10內(nèi)用于盛放待加熱的液體，壺蓋20蓋設(shè)在玻璃壺體10上。玻璃壺體10的側(cè)壁上設(shè)置有手柄，用戶可以抓握手柄來進行倒水等操作。發(fā)熱盤30設(shè)置在玻璃壺體10的下端，用于對液體進行加熱。底殼60設(shè)置在玻璃壺體10下方，底殼60內(nèi)設(shè)置有機械式溫控器70和開關(guān)掣80。當(dāng)玻璃壺體10放置在電源底座50上時，底殼60與電源底座50接觸，此時，開關(guān)掣80用于控制玻璃電水壺進行加熱，機械式溫控器70用于在液體沸騰后斷開電源。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，本實施例還可以通過電子式溫控器來控制電源的斷開，對于電源斷開的控制方式，本實施例此處不做特別限制。

在本實施例中，為了防止在玻璃壺體下端與密封圈采用滾邊工藝固定時，滾邊過程中密封圈錯位，導(dǎo)致密封性不好，或產(chǎn)生產(chǎn)品不良率的問題，本實施例采取對密封圈進行固定的方式，以防止密封圈錯位。具體地，發(fā)熱盤30的外緣設(shè)置有凹槽31，玻璃壺體10的下端與凹槽31之間用密封圈40密封，且凹槽31遠離發(fā)熱盤30的側(cè)壁的頂端向內(nèi)彎折以形成卡合部32，密封圈40的一端卡設(shè)在卡合部32中。

在本實施例中，通過包邊工藝，使得凹槽31遠離發(fā)熱盤30的側(cè)壁的頂端向內(nèi)彎折以形成卡合部。該卡合部32將密封圈40的一端卡合在卡合部32中，起到了對密封圈進行固定的作用，該結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了在進行滾壓時，密封圈不會發(fā)生移動和錯位，保證了密封圈40的密封性。具體地，在采用滾邊工藝對凹槽31遠離發(fā)熱盤30的側(cè)壁進行滾壓時，該側(cè)壁受到一個向內(nèi)的擠壓力，從而該側(cè)壁將玻璃壺體10的下端和發(fā)熱盤進行固定，在滾邊完成后，在凹槽31遠離發(fā)熱盤30的側(cè)壁的外側(cè)有滾壓形成的凹面。

本實施例提供的玻璃電水壺，通過發(fā)熱盤的外緣設(shè)置有凹槽，玻璃壺體的下端與凹槽之間用密封圈密封，且凹槽遠離發(fā)熱盤的側(cè)壁的頂端向內(nèi)彎折以形成卡合部，由于密封圈的一端卡設(shè)在卡合部中，所以在采用滾邊工藝對該側(cè)壁進行滾壓時，密封圈不會移位，避免了密封圈的錯位，保證了密封圈的密封性。

下面采用詳細的實施例，對本實用新型提供的玻璃電水壺的結(jié)構(gòu)進行詳細說明。圖4為本實用新型實施例一提供的玻璃壺體與發(fā)熱盤的安裝結(jié)構(gòu)示意圖二；圖5為本實用新型實施例一提供的玻璃壺體與發(fā)熱盤的安裝結(jié)構(gòu)示意圖三。

請參照圖3至圖5，本實施例提供的密封圈40為“U”型密封圈，“U”型密封圈遠離發(fā)熱盤30的側(cè)壁的頂端設(shè)置有向外彎折的固定部41，固定部41卡設(shè)在卡合部32中。該固定部41與卡合部32能夠相互卡合，防止密封圈的移動而導(dǎo)致的錯位。

在本實施例中，固定部41的截面為圓形。為了使固定部41與卡合部32能夠更好的相互卡合，該圓形的直徑大于“U”型密封圈40的側(cè)壁寬度。

可選地，本實施例還可以設(shè)置保護墊，該保護墊可以減小密封圈在包邊時，受到擠壓而產(chǎn)生嚴重變形。本實施例設(shè)置保護墊的方式具體如下：如圖4所示，固定部41與卡合部32之間設(shè)置有保護墊42，保護墊42的截面為圓弧形；如圖5所示，固定部41內(nèi)部設(shè)置有保護墊42，保護墊42的截面為圓形。可選地，密封圈為彈性體，該保護墊42的材質(zhì)可以為耐高溫塑料。由于塑料的硬度高于彈性體的硬度，因此，當(dāng)密封圈40放置到凹槽31中時，在對該側(cè)壁的頂端進行包邊工藝，以形成卡合部32時，該保護墊42為主要受力對象，并對包邊工藝過程產(chǎn)生的力進行緩沖，可以減小密封圈40的頂端受到擠壓，從而防止了密封圈40的變形。

可選地，“U”型密封圈靠近發(fā)熱盤30的側(cè)壁的內(nèi)側(cè)為鋸齒狀43。該鋸齒狀43在滾邊過程中，受到擠壓，兩個齒之間的空間為擠壓預(yù)留了擠壓空間，在擠壓過后，各齒的長度變短，寬度變大，保證了密封性。

實施例二

圖6為本實用新型實施例二提供的玻璃壺體與發(fā)熱盤的安裝結(jié)構(gòu)示意圖一，圖7為本實用新型實施例二提供的玻璃壺體與發(fā)熱盤的安裝結(jié)構(gòu)示意圖二，圖8為本實用新型實施例二提供的玻璃壺體與發(fā)熱盤的安裝結(jié)構(gòu)示意圖三。

請參照圖6至圖8，本實施例與實施例一的不同是，固定部41的截面為矩形，矩形的長度大于“U”型密封圈40的側(cè)壁寬度。對應(yīng)地，保護墊42的形狀也發(fā)生了變化。如圖7所示，固定部41與卡合部32之間設(shè)置有保護墊42，保護墊42的截面為矩形；如圖5所示，固定部41內(nèi)部設(shè)置有保護墊42，保護墊42的截面為矩形。

實施例三

本實施例對上述實施例一和實施例二所涉及的玻璃電水壺的組裝方法，進行詳細的說明。圖9為本實用新型提供的玻璃電水壺的組裝方法示意圖。如圖9所示，該方法包括：

步驟901、將所述密封圈設(shè)置在所述凹槽中；

步驟902、對所述凹槽遠離所述發(fā)熱盤的側(cè)壁的頂端采用包邊工藝進行滾壓，以使所述頂端向內(nèi)彎折以形成卡合部，以將所述密封圈的一端卡設(shè)在所述卡合部中，實現(xiàn)了所述凹槽與所述密封圈的固定連接；

步驟903、對所述玻璃壺體和所述發(fā)熱盤進行組裝，并采用滾邊工藝對所述凹槽遠離所述發(fā)熱盤的側(cè)壁的外側(cè)進行滾壓，以將所述發(fā)熱盤固定在所述玻璃壺體的下端。

在本實施例中，發(fā)熱盤在成型時，即在發(fā)熱盤的外緣設(shè)置有凹槽，先將密封圈放置在凹槽中。

然后，在步驟902中，對凹槽31遠離發(fā)熱盤的側(cè)壁的頂端采用包邊工藝進行滾壓，以使頂端向內(nèi)彎折以形成卡合部，具體可如圖10所示。圖10為本實用新型提供的包邊工藝示意圖。如圖10所示，其中圖10的(A)示出了未包邊之前的結(jié)構(gòu)，圖10的(B)示出了包邊之后的結(jié)構(gòu)。在包邊之前，該側(cè)壁的頂端為水平的平面，在包邊之后，該側(cè)壁的頂端靠近發(fā)熱盤的一側(cè)向下彎折，從而形成卡合部32，以將密封圈的一端即上述的固定部41卡設(shè)在卡合部32中，實現(xiàn)了凹槽與密封圈的固定連接。

在步驟903中，對玻璃壺體和發(fā)熱盤進行組裝，具體地，可將帶有密封圈的發(fā)熱盤套設(shè)在玻璃壺體的下端，然后采用滾邊工藝對凹槽遠離發(fā)熱盤的側(cè)壁的外側(cè)進行滾壓，具體可如圖11所示。圖11為本實用新型提供的滾邊工藝示意圖。如圖11所示，圖11中的(A)為滾邊前的結(jié)構(gòu)圖，圖11中的(B)為滾邊工藝過程示意圖，圖11中的(B)為滾邊后的結(jié)構(gòu)圖。在滾邊前，側(cè)壁的外側(cè)面為直面，在進行滾邊工藝時，定輪91帶動玻璃電水壺轉(zhuǎn)動，滾輪92自身轉(zhuǎn)動，定輪91和滾輪92相互配合，使得滾輪92對該側(cè)壁的側(cè)面施加擠壓力，從而將發(fā)然盤與玻璃壺體的下端進行固定。在滾邊工藝完成后，在該側(cè)壁的外側(cè)面形成了凹面33。

本實施例提供的玻璃電水壺的組裝方法，通過包邊工藝在凹槽遠離發(fā)熱盤的側(cè)壁的頂端進行滾壓，以使頂端向內(nèi)彎折以形成卡合部，以將密封圈的一端卡設(shè)在卡合部中，實現(xiàn)了凹槽與密封圈的固定連接，防止了在滾邊過程中密封圈的錯位；對玻璃壺體和發(fā)熱盤進行組裝，并采用滾邊工藝對凹槽遠離所述發(fā)熱盤的側(cè)壁的外側(cè)進行滾壓，以將發(fā)熱盤固定在玻璃壺體的下端。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。