本實用新型涉及家用電器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種食物料理機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有食物料理機(jī)的加熱方式通常為發(fā)熱管加熱，即通電使發(fā)熱管內(nèi)的電阻絲通過電流而產(chǎn)生熱量。這種加熱方式具有較多的缺點，如：熱量損失大，加熱時間長，易產(chǎn)生加熱區(qū)域不均勻，又因熱量集中在發(fā)熱管上，散熱效率差，容易產(chǎn)生糊底現(xiàn)象，且導(dǎo)致食物料理機(jī)難以清洗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提供一種食物料理機(jī)，旨在于提供安全性能佳和散熱效率高的食物料理機(jī)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出食物料理機(jī)，其包括主機(jī)和設(shè)于所述主機(jī)上方的攪拌杯組件，所述攪拌杯組件包括攪拌杯，所述攪拌杯的下方設(shè)有導(dǎo)磁盤，所述主機(jī)設(shè)有線圈盤，所述線圈盤設(shè)于所述導(dǎo)磁盤的下方，并與所述導(dǎo)磁盤相對設(shè)置，所述線圈盤包括支架、磁條及線圈，所述支架內(nèi)具有至少一磁條槽和至少一散熱口，所述散熱口貫穿所述磁條槽的槽壁；所述磁條容納于所述磁條槽內(nèi)；線圈，所述線圈纏繞于所述支架。

進(jìn)一步地，所述散熱口沿所述磁條槽的長度方向延伸。

進(jìn)一步地，所述散熱口形成于所述磁條槽的側(cè)壁和/或底壁。

進(jìn)一步地，所述散熱口的數(shù)量為兩個，兩個所述散熱口相互平行地設(shè)在所述磁條槽的底壁上，兩個所述散熱口間隔設(shè)置，形成連接筋。

進(jìn)一步地，所述磁條槽的底壁上設(shè)有定位孔。

進(jìn)一步地，所述定位孔的數(shù)量為二，分別設(shè)置在所述磁條槽的兩端。

進(jìn)一步地，所述磁條為多個，所述支架內(nèi)具有多個所述磁條槽，多個所述磁條分別對應(yīng)地設(shè)置于多個所述磁條槽內(nèi)，每個所述磁條槽均設(shè)有至少一所述散熱口。

進(jìn)一步地，所述支架的上表面設(shè)有繞線槽，所述線圈纏繞在所述繞線槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述主機(jī)進(jìn)一步還包括電機(jī)；

所述攪拌杯組件還包括攪拌刀組件，所述攪拌刀組件包括攪拌刀和刀座組件，所述攪拌刀包括刀軸和固定于所述刀軸的刀片，該刀片容納于所述攪拌杯內(nèi)，所述刀片容納于所述攪拌杯內(nèi)，所述刀座組件包括刀座，所述刀座固定在所述導(dǎo)磁盤上，所述刀軸固定在所述刀座上，所述刀座上設(shè)有軸孔；所述線圈盤上設(shè)有過孔，所述刀軸的另一端依次穿過所述軸孔和過孔后與所述電機(jī)傳動連接。

進(jìn)一步地，所述軸孔的直徑為10～40mm。

進(jìn)一步地，所述過孔的直徑為15～45mm。

進(jìn)一步地，所述刀軸的直徑為5～15mm，所述刀軸的長度為25～65mm。

進(jìn)一步地，所述食物料理機(jī)為破壁料理機(jī)、攪拌機(jī)或豆?jié){機(jī)。

本實用新型的技術(shù)方案，通過在食物料理機(jī)中設(shè)置線圈盤和與線圈盤相對設(shè)置的導(dǎo)磁盤，可實現(xiàn)食物料理機(jī)的電磁加熱功能，完成對容納于攪拌杯中的食物進(jìn)行加熱處理的過程。并且，這樣的加熱方式，熱量利用充分，基本無散失，熱啟動非?？?，熱效率高達(dá)90％以上，可大大提高食物料理機(jī)的加熱效率。

并且，本實用新型的技術(shù)方案通過將所述磁條設(shè)置于所述支架中的磁條槽內(nèi)，可以使所述支架包覆所述磁條，使得依靠所述支架本身即可實現(xiàn)對所述磁條的定位，省去了膠粘的工序，由此不僅可以使所述線圈盤的生產(chǎn)更加方便，而且相比采用膠粘連接的現(xiàn)有技術(shù)，所述磁條與所述支架的連接更加牢固，避免了在運輸、高溫等因素的影響下，因所述磁條脫落或斷裂而產(chǎn)生安全隱患。此外，本實用新型的技術(shù)方案還于磁條槽上設(shè)置散熱口，散熱口可將所述磁條槽與外界連通，使得所述磁條可以通過所述散熱口將熱量散失，大幅降低了因所述磁條散熱不暢，導(dǎo)致所述支架溫度過高而融化的可能。因此，根據(jù)本實用新型的應(yīng)用該線圈盤的食物料理機(jī)具有安全性能佳和散熱效率高的優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型食物料理機(jī)一實施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示食物料理機(jī)的部分結(jié)構(gòu)的爆炸圖；

圖3為圖1所示食物料理機(jī)的另一部分結(jié)構(gòu)的爆炸圖；

圖4是圖1所示線圈盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4所示線圈盤的剖視圖；

附圖標(biāo)號說明：

本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

需要說明，本實用新型實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

另外，在本實用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“連接”、“固定”等應(yīng)做廣義理解，例如，“固定”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

另外，本實用新型各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本實用新型提出一種食物料理機(jī)。

如圖1至圖3所示，在本實用新型一實施例中，食物料理機(jī)100包括主機(jī)10和設(shè)于主機(jī)10上的攪拌杯組件30，攪拌杯組件30包括攪拌杯33，攪拌杯33的下方設(shè)有導(dǎo)磁盤371，主機(jī)10設(shè)有線圈盤11，線圈盤11設(shè)于導(dǎo)磁盤371的下方，并與導(dǎo)磁盤371相對設(shè)置。

請進(jìn)一步參閱圖4-5，在本實用新型食物料理機(jī)100的線圈盤11的一實施例中，線圈盤11包括支架111、磁條113及線圈(未標(biāo)示)。支架111內(nèi)具有至少一磁條槽(未標(biāo)示)，支架111還包括至少一散熱口1111，散熱口1111貫穿磁條槽的槽壁(未標(biāo)示)；磁條113容納于磁條槽內(nèi)；線圈纏繞于支架111。

具體地，磁條113牢固地設(shè)置于支架111中的磁條槽內(nèi)。

優(yōu)選地，可將磁條113在支架111注塑成型時固定于所述磁條槽內(nèi)。

本實用新型的技術(shù)方案，通過在食物料理機(jī)100中設(shè)置線圈盤11和與線圈盤11相對設(shè)置導(dǎo)磁盤371，可實現(xiàn)食物料理機(jī)100的電磁加熱功能，完成對容納于攪拌杯33中的食物進(jìn)行加熱處理過程。并且，這樣的加熱方式，熱量利用充分，基本無散失，熱啟動非?？?，熱效率高達(dá)90％以上，可大大提高食物料理機(jī)100的加熱效率。

并且，本實用新型的技術(shù)方案通過將磁條113在支架111注塑成型時固定于所述磁條槽內(nèi)，可以使支架111包覆磁條113，這樣支架111本身就可以實現(xiàn)對磁條113的定位，省去了膠粘的工序，由此不僅可以使線圈盤11的生產(chǎn)更加方便，而且相比采用膠粘連接的現(xiàn)有技術(shù)，磁條113與支架111的連接更加牢固，避免了在運輸、高溫等因素的影響下，因磁條113脫落或斷裂而產(chǎn)生安全隱患。此外，支架111上還進(jìn)一步設(shè)有將所述磁條槽與外界連通的散熱口1111，這樣磁條113可以通過散熱口1111將熱量散失，大幅降低了因磁條113散熱不暢，導(dǎo)致支架111溫度過高而融化的可能。因此，根據(jù)本實用新型實施例的線圈盤11具有生產(chǎn)方便、結(jié)構(gòu)牢固、安全可靠且散熱性好等優(yōu)點。

具體而言，可以采用模內(nèi)注塑工藝，在注塑支架111時將磁條113至于模具內(nèi)，使磁條113在支架111成型后位于支架111內(nèi)。

散熱口1111沿磁條槽的長度方向延伸。

本實用新型的技術(shù)方案的散熱口1111沿磁條槽的長度方向延伸，可使大部分磁條113可通過散熱口1111暴露于空氣中，從而進(jìn)一步提高磁條113的散熱效果。

散熱口1111形成于磁條槽的側(cè)壁1119和/或底壁1117上。

可以理解的，本實用新型所述的上下方向可為圖5中的箭頭A所示上下方向。

本實用新型的技術(shù)方案的散熱口1111形成于磁條槽的側(cè)壁1119和/或底壁1117上，以便于在支架111上加工散熱口1111，保證散熱口1111對磁條113的散熱效果。

散熱口1111的數(shù)量為兩個，兩個散熱口1111相互平行地設(shè)在一磁條槽的底壁1117上，兩個散熱口1111間隔設(shè)置，形成連接筋1112。

本實用新型的技術(shù)方案通過在一個磁條槽的底壁1117設(shè)置兩個散熱口1111，兩個散熱口1111間隔設(shè)置，形成連接筋1112，可以在提高磁條113的散熱效果的情況下，保證支架111的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，確保支架111對磁條113的固定效果。

磁條槽的底壁1117上設(shè)有定位孔1113。

定位孔1113的數(shù)量為二，分別設(shè)置在磁條槽的兩端。

本實用新型的技術(shù)方案的散熱口1111位于兩個定位孔1113之間，以便于生產(chǎn)時對磁條113進(jìn)行定位。例如，在注塑支架111時，模具內(nèi)可以設(shè)有兩個定位柱(未圖示)先將磁條113兩端定位在模具內(nèi)，注塑后定位柱處則形成定位孔1113。

可以理解的，磁條為多個，支架111內(nèi)具有多個磁條槽，多個所述磁條分別對應(yīng)地設(shè)置于多個所述磁條槽內(nèi)，每個所述磁條槽均設(shè)有至少一所述散熱口1111。

為了提高線圈盤11的電感量，可以設(shè)置多個磁條113，相應(yīng)地，支架111內(nèi)可以具有多個所述磁條槽，多個磁條113可以分別對應(yīng)地設(shè)在多個所述磁條槽內(nèi)，每個所述磁條槽內(nèi)均設(shè)有一個以上的散熱口1111。這樣不僅可以提高線圈盤11的電感量，而且可以保證多個磁條113的散熱效果。

支架111的上表面設(shè)有繞線槽1115，線圈纏繞在繞線槽1115內(nèi)。

本實用新型的技術(shù)方案的支架111的上表面設(shè)有繞線槽1115，線圈纏繞在繞線槽1115內(nèi)，由此不僅可以便于線圈纏繞在支架111上，而且可以提高線圈在支架111上的穩(wěn)定性。

請進(jìn)一步參閱圖1-3，主機(jī)10包括主機(jī)底座18、設(shè)于主機(jī)底座18上的外殼16、設(shè)于外殼16上的裝飾件15、及設(shè)于外殼16上的固定架13。外殼16架設(shè)于主機(jī)底座18之上，以形成一容置腔(未標(biāo)示)，用于容納電機(jī)161、電源板162、控制單元163、導(dǎo)風(fēng)罩165等部件。外殼16的側(cè)壁上固設(shè)有控制面板164，且控制面板164與控制單元163之間電連接，控制單元163與電機(jī)161之間電連接，以實現(xiàn)對食物料理機(jī)100的操控。容置腔中還容納有部分電源線166，電源線166與電源板162之間電連接，電源板162與主機(jī)161等部件電連接，以實現(xiàn)對食物料理機(jī)100的電能供給。此外，電機(jī)161的轉(zhuǎn)軸端部還固設(shè)有電機(jī)離合器167，刀軸離合器355套設(shè)于電機(jī)離合器167。

裝飾件15中部形成有可供固定架13穿過的開口(未標(biāo)示)，固定架13穿過裝飾件15的開口固定連接于外殼16，且固定架13與外殼16之間還設(shè)置有電機(jī)減震墊14。

固定架13中固設(shè)有線圈盤11和蓋板12，且蓋板12位于線圈盤11的上方。進(jìn)一步地，固定架13的上端還蓋合有主機(jī)減震墊19。

線圈盤11與電源板162電連接。

請進(jìn)一步參閱圖3，攪拌杯組件30還包括設(shè)于攪拌杯33上方的攪拌杯蓋組件31、設(shè)于攪拌杯33下方的攪拌杯底座37、設(shè)于攪拌杯底座37下方的攪拌杯底座蓋39、及部分容納于攪拌杯33中的攪拌刀組件35，并且，攪拌杯底座37中固設(shè)有導(dǎo)磁盤371。此外，攪拌杯33與攪拌杯底座37之間還設(shè)置有攪拌杯密封圈373。

攪拌杯底座蓋39可套設(shè)于固定架13，以完成定位，進(jìn)而實現(xiàn)攪拌杯組件30與主機(jī)10之間的可拆卸連接。

攪拌刀組件35包括攪拌刀351、刀座組件353。

攪拌刀351進(jìn)一步包括刀軸(未標(biāo)示)和固定于所述刀軸一端的刀片(未標(biāo)示)，刀片容納于攪拌杯33中。刀座組件353包括刀座3531、套設(shè)于刀座3531的刀座密封圈3533、及與刀座3531下端固定連接的刀座固定件3539。此外，刀座3531中還設(shè)置有油封3535和軸承3537。油封3535和軸承3537套設(shè)于刀軸。刀座351通過刀座固定螺母(未標(biāo)示)與導(dǎo)磁盤371連接。

刀座3531固定在導(dǎo)磁盤371上，刀軸固定在刀座3531上。

具體地，導(dǎo)磁盤371和線圈盤11的中部開設(shè)有可供刀座3531和刀軸部分穿過的過孔(未標(biāo)示)，刀座3531可通過刀座固定件3539與導(dǎo)磁盤371連接。并且，刀座密封圈3533可對導(dǎo)磁盤371中部的過孔進(jìn)行密封。進(jìn)一步地，攪拌刀351的刀軸貫穿刀座3531、刀座3531中的油封3535和軸承3537、及過孔與刀軸離合器355固定連接。

需要說明的是，線圈盤11中部、蓋板12中部、及主機(jī)減震墊19中部均開設(shè)有通孔(未標(biāo)示)，以供相關(guān)部件的設(shè)置及連接。具體地，當(dāng)攪拌杯組件30架設(shè)于主機(jī)10時，攪拌刀351的刀軸穿過主機(jī)減震墊19、蓋板12、及線圈盤11后，與刀軸離合器355和電機(jī)離合器167連接。進(jìn)一步地，當(dāng)電機(jī)161工作時，電機(jī)161轉(zhuǎn)動可帶動固設(shè)于其端部的電機(jī)離合器167高速轉(zhuǎn)動，刀軸離合器355由于與電機(jī)離合器167緊密契合而隨之高速轉(zhuǎn)動，從而使得與刀軸離合器355固定連接的刀軸亦高速轉(zhuǎn)動，最終帶動與刀軸固定連接的刀片高速轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)對食物的處理過程。

此時，導(dǎo)磁盤371位于線圈盤11的上方，線圈盤11工作時所產(chǎn)生的高速變化的交變磁力線可通過導(dǎo)磁盤371，而使導(dǎo)磁盤371快速發(fā)熱，從而對至于其中的食物進(jìn)行加熱。

本實用新型的技術(shù)方案，通過在食物料理機(jī)100中設(shè)置線圈盤11和與線圈盤11相對設(shè)置導(dǎo)磁盤371，可實現(xiàn)食物料理機(jī)100的電磁加熱功能，以替代傳統(tǒng)食物料理機(jī)100中所采用得發(fā)熱管加熱的方式，從而有效解決傳統(tǒng)食物料理機(jī)100加熱熱量損失大、加熱時間長、加熱區(qū)域不均勻、散熱效率差、易產(chǎn)生糊底、存在安全隱患等問題，進(jìn)而提供一種加熱區(qū)域均勻、加熱效率高、散熱效果好且安全可靠的食物料理機(jī)100。

此外，本實用新型技術(shù)方案通過在外殼16上設(shè)置裝飾件15，可使食物料理機(jī)100更加美觀。電機(jī)161可通過刀軸離合器355與電機(jī)離合器167的緊密契合驅(qū)動刀軸與刀片轉(zhuǎn)動，從而對食物進(jìn)行攪拌。攪拌杯組件30及主機(jī)10中所設(shè)置的各減震墊，可有效減小電機(jī)161及攪拌刀351工作時所產(chǎn)生的振動，保護(hù)各部件之間連接的穩(wěn)定性，進(jìn)而保證食物料理機(jī)100優(yōu)異的工作性能及安全可靠性。

刀座3531形成有軸孔3532，刀軸穿過軸孔3532，線圈盤11和導(dǎo)磁盤371的過孔，與刀軸離合器355連接。軸孔3532的直徑為10～40mm。

具體地，油封3535和軸承3537也設(shè)置于軸孔3532中，刀軸的另一端穿過油封3535、軸承3537、軸孔3532及過孔，與電機(jī)離合器355和電機(jī)161傳動連接。

可以理解的，軸孔3532的尺寸可根據(jù)實際需求來設(shè)定。

本實用新型技術(shù)方案于刀座3531中設(shè)置軸孔3532，軸孔3532的直徑設(shè)置為10～40mm，以將油封3535、軸承3537及刀軸均容納于軸孔3532的油封3535、軸承3537及刀軸，以保護(hù)油封3535、軸承3537及刀軸不受損壞。進(jìn)一步地，軸孔3532的直徑設(shè)為適當(dāng)?shù)某叽?，以使刀軸可于軸孔3532中進(jìn)行轉(zhuǎn)動，以帶動刀片進(jìn)行轉(zhuǎn)動。

線圈盤11和導(dǎo)磁盤371的過孔的直徑為15～45mm。

可以理解的，過孔的尺寸可根據(jù)實際需求來設(shè)定。

具體地，刀座3531、容納于刀座3531的油封3535和軸承3537、及刀軸均部分容納于過孔，刀軸穿過過孔，與刀軸離合器355連接。

本實用新型技術(shù)方案的線圈盤11和導(dǎo)磁盤371的過孔的直徑設(shè)置為15～45mm，刀座3531容納于過孔，通過刀座固定螺母與導(dǎo)磁盤371連接。進(jìn)一步地，容納于刀座3531的油封3535和軸承3537、及刀軸可容納于過孔與導(dǎo)磁盤371連接。同時，電機(jī)161、刀片及刀軸轉(zhuǎn)動時，會產(chǎn)生振動，將刀座3531、容納于刀座3531的油封3535和軸承3537、及刀軸均部分容納于過孔，與導(dǎo)磁盤371連接，可防止刀座3531、油封3535和軸承3537、及刀軸受到該振動的影響而發(fā)生晃動。

刀軸的直徑為5～15mm，刀軸的長度為25～65mm。

本實用新型技術(shù)方案的刀軸的直徑設(shè)置為5～15mm，刀軸的長度設(shè)置為25～65mm，刀軸具有足夠的長度與刀軸離合器355連接，使得刀軸和與刀軸連接的刀片可通過刀軸離合器355和電機(jī)離合器167與電機(jī)161電連接。進(jìn)一步地，刀軸具有適當(dāng)?shù)闹睆剑姍C(jī)161驅(qū)動刀軸轉(zhuǎn)動時，刀軸不會出現(xiàn)晃動等現(xiàn)象。

食物料理機(jī)100可為破壁料理機(jī)、攪拌機(jī)或豆?jié){機(jī)等。所述破壁料理機(jī)可集合榨汁機(jī)、豆?jié){機(jī)、冰激凌機(jī)、料理機(jī)、研磨機(jī)等產(chǎn)品功能，可瞬間擊破食物細(xì)胞壁，釋放植物生化素。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是在本實用新型的發(fā)明構(gòu)思下，利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。