本實(shí)用新型涉及烹飪器具領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種浮子組件，及具有該浮子組件的電壓力鍋。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有電壓力鍋一般都安裝有浮子，在電壓力鍋上壓時(shí)，將浮子向上頂起，浮子被頂起后會(huì)穿過(guò)頂桿，通過(guò)頂桿限制電壓力鍋開蓋，從而防止用戶強(qiáng)行開蓋，以保證用戶的安全。目前，浮子底部安裝有用于密封蒸汽孔的浮子密封圈，但浮子與浮子密封圈連接的可靠性差，在清洗電壓力鍋的上蓋時(shí)浮子密封圈容易脫落，浮子密封圈脫落后將會(huì)導(dǎo)致電壓力鍋無(wú)法上壓。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題至少之一。

為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于，提供一種可防止浮子密封圈脫落的浮子組件。

本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于，提供一種電壓力鍋，包括上述浮子組件。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型第一個(gè)方面的實(shí)施例提供了一種浮子組件，用于電壓力鍋，包括：浮子本體；浮子密封圈，所述浮子密封圈上設(shè)有連接孔，所述浮子密封圈通過(guò)所述連接孔套裝在所述浮子本體上，并與所述浮子本體過(guò)盈配合；其中，所述浮子密封圈為彈性件。

本方案中，浮子密封圈與浮子本體采用過(guò)盈配合，浮子密封圈套裝在浮子本體上，浮子密封圈與浮子本體擠壓干涉，使浮子密封圈的連接孔彈性變形，浮子密封圈的回復(fù)彈力增大了浮子密封圈與浮子本體間的最大靜摩擦，從而提升了浮子密封圈與浮子本體連接的可靠性，使浮子密封圈不易脫落。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述浮子本體底部設(shè)有限位塊，所述限位塊與所述連接孔的底部邊緣抵觸。

本方案中，浮子本體底部設(shè)有限位塊，且限位塊的尺寸大于連接孔的尺寸，限位塊阻擋在浮子密封圈的下方，以防止浮子密封圈脫落。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述限位塊的底部呈倒錐形。

本方案中，限位塊的底部設(shè)有倒錐形導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其橫截面的面積由下至上逐漸增大，安裝浮子密封圈時(shí)，先將浮子密封圈套在倒錐形導(dǎo)向結(jié)構(gòu)底部，然后相對(duì)浮子本體向上移動(dòng)浮子密封圈，此時(shí)連接孔隨倒錐形導(dǎo)向結(jié)構(gòu)截面增大而外擴(kuò)，限位塊完全穿過(guò)連接孔后，浮子密封圈回彈與浮子本體配合。倒錐形導(dǎo)向結(jié)構(gòu)可降低浮子密封圈的安裝難度，在套裝過(guò)程中使限位塊容易穿過(guò)浮子密封圈的連接孔，從而可提升產(chǎn)品的裝配效率。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述浮子本體位于所述浮子密封圈上方的部位向外延伸形成臺(tái)階，所述臺(tái)階與所述連接孔的頂部邊緣抵觸。

本方案中，臺(tái)階與限位塊間形成環(huán)形凹槽，浮子密封圈套裝在環(huán)形凹槽位置，臺(tái)階與連接孔的頂部邊緣抵觸，限位塊與連接孔的底部邊緣抵觸，將浮子密封圈與浮子本體的相對(duì)位置固定，避免浮子密封圈在電壓力鍋使用或清洗時(shí)發(fā)生錯(cuò)位問(wèn)題，從而保證浮子組件可正常工作。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述浮子密封圈的頂部和/或底部設(shè)有第一環(huán)形削弱槽。

本方案中，第一環(huán)形削弱槽可削弱浮子密封圈徑向的結(jié)構(gòu)剛度，使連接孔部位容易產(chǎn)生彈性變形，從而可降低浮子密封圈的安裝難度。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述連接孔的深度大于等于2.5mm且小于等于5mm。

本方案中，浮子密封圈與浮子本體連接部位的長(zhǎng)度在2.5mm至5mm的范圍內(nèi)，這樣可在保證浮子密封圈與浮子本體連接強(qiáng)度滿足使用需求的同時(shí)，控制浮子密封圈的厚度，從而控制浮子密封圈生產(chǎn)材料的用量，避免浮子密封圈的厚度過(guò)大致使產(chǎn)品成本提高。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述浮子本體與所述連接孔的過(guò)盈量大于等于1mm且小于等于4mm。

本方案中，浮子本體與連接孔過(guò)盈配合的過(guò)盈量在1mm至4mm的范圍內(nèi)，即連接孔的孔壁與浮子本體擠壓干涉的干涉量在在0.5mm至2mm的范圍內(nèi)，這樣可在保證浮子密封圈與浮子本體間的預(yù)緊力滿足使用需求的同時(shí)，控制連接孔的大小，避免浮子密封圈的連接孔過(guò)小致使浮子密封圈的安裝難度太大。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述浮子組件還包括：浮子座，能夠安裝在所述電壓力鍋的上蓋上，所述浮子座上設(shè)有浮子孔，所述浮子本體的底部穿過(guò)所述浮子孔并與所述浮子密封圈連接，所述浮子密封圈能夠與所述浮子座的底面抵觸，所述浮子本體的頂部設(shè)有限位凸臺(tái)，所述限位凸臺(tái)能夠與所述浮子孔的頂部邊緣抵觸。

本方案中，浮子座用于與電壓力鍋的上蓋裝配，浮子本體底部穿過(guò)浮子座的浮子孔并與浮子密封圈連接，浮子本體的頂部設(shè)有限位凸臺(tái)，密封圈和限位凸臺(tái)的尺寸大于浮子孔的尺寸，以保證浮子本體能夠相對(duì)浮子孔上下運(yùn)動(dòng)且不會(huì)從浮子孔脫出。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述浮子本體的外側(cè)壁上設(shè)有第二環(huán)形削弱槽。

本方案中，第二環(huán)形削弱槽可削弱浮子密封圈軸向的結(jié)構(gòu)剛度，使第二環(huán)形削弱槽上方的密封部位容易產(chǎn)生彈性彎曲，密封部位的頂部設(shè)有用于與浮子座的底面配合的密封面，電壓力鍋工作過(guò)程中，浮子本體被頂起后，浮子密封圈閥的密封面與浮子座的底面抵觸實(shí)現(xiàn)密封，此時(shí)密封部位會(huì)產(chǎn)生一定程度的彈性彎曲，密封部位的回復(fù)彈力可提升浮子密封圈閥的密封面與浮子座底面的配合效果，從而提升密封的可靠性。

本實(shí)用新型第二方面的實(shí)施例提供了一種電壓力鍋，包括：鍋體、上蓋和如本實(shí)用新型第一方面任一實(shí)施例所述的浮子組件，所述浮子組件安裝在所述上蓋上。

本實(shí)用新型第二方面實(shí)施例提供的電壓力鍋，具有本實(shí)用新型第一方面任一實(shí)施例提供的浮子組件，因此該電壓力鍋具有上述任一實(shí)施例提供的浮子組件的全部有益效果，在此不再贅述。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例提供的浮子組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中所示浮子組件另一角度的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中所示浮子本體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中所示浮子本體另一角度的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖1中所示浮子密封圈的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例提供的浮子組件與電壓力鍋的上蓋裝配后的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6中A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1至圖7中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：

1浮子本體，11限位塊，12臺(tái)階，13限位凸臺(tái)，2浮子密封圈，21連接孔，22第一環(huán)形削弱槽，23密封面，24第二環(huán)形削弱槽，3浮子座，31浮子孔，4上蓋。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的方式來(lái)實(shí)施，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

如圖1至圖7所示，本實(shí)用新型第一個(gè)方面的實(shí)施例提供了一種浮子組件，包括：浮子本體1和浮子密封圈2，浮子密封圈2上設(shè)有連接孔21，浮子密封圈2通過(guò)連接孔21套裝在浮子本體1上，并與浮子本體1過(guò)盈配合；其中，浮子密封圈2為彈性件。

本方案中，浮子密封圈2與浮子本體1采用過(guò)盈配合，浮子密封圈2套裝在浮子本體1上，浮子密封圈2與浮子本體1擠壓干涉，使浮子密封圈2的連接孔21彈性變形，浮子密封圈2的回復(fù)彈力增大了浮子密封圈2與浮子本體1間的最大靜摩擦，從而提升了浮子密封圈2與浮子本體1連接的可靠性，使浮子密封圈2不易脫落。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，浮子本體1底部設(shè)有限位塊11，限位塊11與連接孔21的底部邊緣抵觸。

本方案中，浮子本體1底部設(shè)有限位塊11，且限位塊11的尺寸大于連接孔21的尺寸，限位塊11阻擋在浮子密封圈2的下方，以防止浮子密封圈2脫落。

如圖1至圖4所示，在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，限位塊11的底部呈倒錐形。

本方案中，限位塊11的底部設(shè)有倒錐形導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其橫截面的面積由下至上逐漸增大，安裝浮子密封圈2時(shí)，先將浮子密封圈2套在倒錐形導(dǎo)向結(jié)構(gòu)底部，然后相對(duì)浮子本體1向上移動(dòng)浮子密封圈2，此時(shí)連接孔21隨倒錐形導(dǎo)向結(jié)構(gòu)截面增大而外擴(kuò)，限位塊11完全穿過(guò)連接孔21后，浮子密封圈2回彈與浮子本體1配合。倒錐形導(dǎo)向結(jié)構(gòu)可降低浮子密封圈2的安裝難度，在套裝過(guò)程中使限位塊11容易穿過(guò)浮子密封圈2的連接孔21，從而可提升產(chǎn)品的裝配效率。

如圖1至圖4所示，在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，浮子本體1位于浮子密封圈2上方的部位向外延伸形成臺(tái)階12，臺(tái)階12與連接孔21的頂部邊緣抵觸。

本方案中，臺(tái)階12與限位塊11間形成環(huán)形凹槽，浮子密封圈2套裝在環(huán)形凹槽位置，臺(tái)階12與連接孔21的頂部邊緣抵觸，限位塊11與連接孔21的底部邊緣抵觸，將浮子密封圈2與浮子本體1的相對(duì)位置固定，避免浮子密封圈2在電壓力鍋使用或清洗時(shí)發(fā)生錯(cuò)位問(wèn)題，從而保證浮子組件可正常工作。

如圖1、圖2和圖5所示，在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，浮子密封圈2的頂部和/或底部設(shè)有第一環(huán)形削弱槽22。

本方案中，第一環(huán)形削弱槽22可削弱浮子密封圈2徑向的結(jié)構(gòu)剛度，使連接孔21部位容易產(chǎn)生彈性變形，從而可降低浮子密封圈2的安裝難度。

如圖5所示，在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，連接孔21的深度H大于等于2.5mm且小于等于5mm。

本方案中，浮子密封圈2與浮子本體1連接部位的長(zhǎng)度在2.5mm至5mm的范圍內(nèi)，這樣可在保證浮子密封圈2與浮子本體1連接強(qiáng)度滿足使用需求的同時(shí)，控制浮子密封圈2的厚度，從而控制浮子密封圈2生產(chǎn)材料的用量，避免浮子密封圈2的厚度過(guò)大致使產(chǎn)品成本提高。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，浮子本體1與連接孔21的過(guò)盈量大于等于1mm且小于等于4mm。

本方案中，浮子本體1與連接孔21過(guò)盈配合的過(guò)盈量在1mm至4mm的范圍內(nèi)，如圖2所示，即連接孔21的孔壁與浮子本體1擠壓干涉的干涉量L在在0.5mm至2mm的范圍內(nèi)，這樣可在保證浮子密封圈2與浮子本體1間的預(yù)緊力滿足使用需求的同時(shí)，控制連接孔21的大小，避免浮子密封圈2的連接孔21過(guò)小致使浮子密封圈2的安裝難度太大。

如圖6和圖7所示，在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，浮子組件還包括：浮子座3，能夠安裝在電壓力鍋的上蓋4上，浮子座3上設(shè)有浮子孔31，浮子本體1的底部穿過(guò)浮子孔31并與浮子密封圈2連接，浮子密封圈2能夠與浮子座3的底面抵觸，浮子本體1的頂部設(shè)有限位凸臺(tái)13，限位凸臺(tái)13能夠與浮子孔31的頂部邊緣抵觸。

本方案中，浮子座3用于與電壓力鍋的上蓋4裝配，浮子本體1底部穿過(guò)浮子座3的浮子孔31并與浮子密封圈2連接，浮子本體1的頂部設(shè)有限位凸臺(tái)13，密封圈和限位凸臺(tái)13的尺寸大于浮子孔31的尺寸，以保證浮子本體1能夠相對(duì)浮子孔31上下運(yùn)動(dòng)且不會(huì)從浮子孔31脫出。

如圖5和圖7所示，在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，浮子本體1的外側(cè)壁上設(shè)有第二環(huán)形削弱槽24。

本方案中，第二環(huán)形削弱槽24可削弱浮子密封圈2軸向的結(jié)構(gòu)剛度，使第二環(huán)形削弱槽24上方的密封部位容易產(chǎn)生彈性彎曲，密封部位的頂部設(shè)有用于與浮子座3的底面配合的密封面23，電壓力鍋工作過(guò)程中，浮子本體1被頂起后，浮子密封圈2閥的密封面23與浮子座3的底面抵觸實(shí)現(xiàn)密封，此時(shí)密封部位會(huì)產(chǎn)生一定程度的彈性彎曲，密封部位的回復(fù)彈力可提升浮子密封圈2閥的密封面23與浮子座3底面的配合效果，從而提升密封的可靠性。

本實(shí)用新型第二方面的實(shí)施例提供了一種電壓力鍋，包括：鍋體、上蓋4和如本實(shí)用新型第一方面任一實(shí)施例所述的浮子組件，如圖6和圖7所示，所述浮子組件安裝在所述上蓋4上。

本實(shí)用新型第二方面實(shí)施例提供的電壓力鍋，具有本實(shí)用新型第一方面任一實(shí)施例提供的浮子組件，因此該電壓力鍋具有上述任一實(shí)施例提供的浮子組件的全部有益效果，在此不再贅述。

在本實(shí)用新型的描述中，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性，除非另有明確的規(guī)定和限定。術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本說(shuō)明書的描述中，術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。術(shù)語(yǔ)“連接”、“安裝”、“固定”等均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。