本實用新型涉及一種烹飪設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前烹飪設(shè)備如烤箱、蒸箱、微波爐或蒸烤組合機或微波爐蒸箱組合機均采用單風(fēng)道結(jié)構(gòu)，即水蒸氣或油煙以及冷風(fēng)均從同一通道排出；烹飪設(shè)備的門體結(jié)構(gòu)通常采用三層鋼化玻璃，采用上下通風(fēng)或左右通風(fēng)，均屬于自然通風(fēng)，門體降溫效果不明顯；又或?qū)我伙L(fēng)道中的氣體吹進門體強制空氣流動以降低門體溫升，此辦法可以有效降低門體溫升，但帶有油煙或蒸汽的空氣進入門體后，會使門體污染不易清潔。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種風(fēng)道分離的烹飪設(shè)備。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種烹飪設(shè)備，包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有烹飪室，烹飪室上方設(shè)有排風(fēng)風(fēng)道能與排風(fēng)風(fēng)道連通的風(fēng)機，內(nèi)膽的前側(cè)設(shè)有門體組件，其特征在于：所述排風(fēng)風(fēng)道設(shè)有兩個——第一排風(fēng)風(fēng)道和第二排風(fēng)風(fēng)道，第一排風(fēng)風(fēng)道和第二排風(fēng)風(fēng)道互不連通；第一排風(fēng)風(fēng)道的入口與風(fēng)機的出風(fēng)口連通，第一排風(fēng)風(fēng)道的出口與殼體外部連通；第二排風(fēng)風(fēng)道的入口與殼體外部連通，第二排風(fēng)風(fēng)道的出口與風(fēng)機的入風(fēng)口連通；所述烹飪室與第二排風(fēng)風(fēng)道連通。

作為改進，所述第一排風(fēng)風(fēng)道和第二排風(fēng)風(fēng)道之間由導(dǎo)風(fēng)板分隔從而形成上下層關(guān)系。

再改進，所述烹飪室的上方設(shè)有的排汽口，該排汽口的出口與第二排風(fēng)風(fēng)道連通。

再改進，所述排汽口上方設(shè)有第一冷凝片。

再改進，連通所述第二排風(fēng)風(fēng)道的入口與風(fēng)機的出風(fēng)口的導(dǎo)板內(nèi)壁設(shè)有第二冷凝片。

再改進，第一排風(fēng)風(fēng)道和第二排風(fēng)風(fēng)道均向一側(cè)傾斜設(shè)置，第一排風(fēng)風(fēng)道和第二排風(fēng)風(fēng)道低位置的一側(cè)設(shè)有冷凝水回流槽。

再改進，所述冷凝水回流槽與所述烹飪室連通。

再改進，所述門體組件包含間隔設(shè)置的外層玻璃、中層玻璃和內(nèi)層玻璃，所述門體組件的上部設(shè)有上端開口，門體組件的下部設(shè)有下端開口，上端開口與第二排風(fēng)風(fēng)道的入口連通。

再改進，所述中層玻璃和內(nèi)層玻璃由滑塊機構(gòu)固定在外層玻璃內(nèi)側(cè)，所述滑塊機構(gòu)包含與外層玻璃內(nèi)側(cè)固定設(shè)置的支撐座和滑動設(shè)置在支撐座上的滑塊；所述支撐座上設(shè)有用于卡設(shè)中層玻璃的凹槽，中層玻璃的側(cè)部卡設(shè)在支撐座的凹槽內(nèi)；所述滑塊與支撐座之間形成有用于卡設(shè)內(nèi)層玻璃的卡槽，內(nèi)層玻璃的側(cè)部卡設(shè)在卡槽內(nèi)。

再改進，所述滑塊上設(shè)有限位滑腳和限位板，限位板內(nèi)設(shè)有第一限位扣，所述支撐座上設(shè)有限位槽，限位滑槽的側(cè)壁設(shè)有第二限位扣，滑塊的限位滑腳滑動限位設(shè)置在支撐座的限位滑槽內(nèi)，當(dāng)限位滑腳沿限位滑槽移動到一定程度時第一限位扣能與第二限位扣相互咬合鎖止限位。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：將排風(fēng)通道設(shè)計成互不連通的兩個排風(fēng)風(fēng)道，其中一個排風(fēng)風(fēng)道作為油煙、蒸汽的排出通道，另外一個作為整機氣體包括油煙、蒸汽以及冷空氣的排除通道；由于風(fēng)機的高速旋轉(zhuǎn)，第二排風(fēng)風(fēng)道內(nèi)會產(chǎn)生了負(fù)壓，使內(nèi)膽中排出的油煙或蒸汽通過第二排風(fēng)風(fēng)道進入到第一排風(fēng)風(fēng)道并被排出，由于蒸汽或油煙的排出到整機外的通道加長、冷空氣的混合降溫以及風(fēng)機的離心力作用，可有效降低排出到整機外的蒸汽含水量或油煙油脂量，提升顧客體驗；在改進的門體組件方案中，門體內(nèi)部空氣產(chǎn)生由下而上的流動，實現(xiàn)熱空氣從門體上端口排出，冷空氣從下端口進入，門體上端口與第二排風(fēng)通道進氣口對應(yīng)，由于第二排風(fēng)通道的負(fù)壓作用，加速了門體內(nèi)熱空氣的流出以及冷空氣的進入，有效降低了門體溫升。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中烹飪設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例中門體組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例中滑塊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例中滑塊機構(gòu)的分解圖；

圖5為本實用新型實施例中滑塊機構(gòu)另一視角的分解圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細(xì)描述。

如圖1所示的烹飪設(shè)備，包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有烹飪室8，烹飪室8上方設(shè)有排風(fēng)風(fēng)道及能向排風(fēng)風(fēng)道內(nèi)吹冷氣的貫流風(fēng)機7，烹飪室8的前側(cè)設(shè)有門體組件1，所述排風(fēng)風(fēng)道設(shè)有兩個——第一排風(fēng)風(fēng)道2和第二排風(fēng)風(fēng)道3，第一排風(fēng)風(fēng)道2和第二排風(fēng)風(fēng)道3之間由導(dǎo)風(fēng)板9分隔從而形成上下層關(guān)系，且互不連通；第一排風(fēng)風(fēng)道2的入口與貫流風(fēng)機7的出風(fēng)口連通，第一排風(fēng)風(fēng)道2的出口與殼體外部連通；第二排風(fēng)風(fēng)道3的入口與殼體外部連通，第二排風(fēng)風(fēng)道3的出口與貫流風(fēng)機7的入風(fēng)口連通；烹飪室8的上方設(shè)有的排汽口5，該排汽口5的出口與第二排風(fēng)風(fēng)道3連通；排汽口5上方設(shè)有金屬制成的第一冷凝片4，連通所述第二排風(fēng)風(fēng)道2的入口與貫流風(fēng)機7的出風(fēng)口的導(dǎo)板內(nèi)壁設(shè)有金屬制成的第二冷凝片6；第一排風(fēng)風(fēng)道2和第二排風(fēng)風(fēng)道3均向貫流風(fēng)機7一側(cè)傾斜設(shè)置，第一排風(fēng)風(fēng)道2和第二排風(fēng)風(fēng)道3低位置的一側(cè)設(shè)有冷凝水回流槽10，該冷凝水回流槽10與所述烹飪室8連通。

所述門體組件1包含間隔設(shè)置的外層玻璃11、中層玻璃12和內(nèi)層玻璃13，參見圖2所示，所述門體組件的上部設(shè)有上端開口14，門體組件的下部設(shè)有下端開口15，上端開口14與第二排風(fēng)風(fēng)道3的出口連通；中層玻璃12和內(nèi)層玻璃13由滑塊機構(gòu)16固定在外層玻璃11內(nèi)側(cè)，所述滑塊機構(gòu)包含與外層玻璃11內(nèi)側(cè)固定設(shè)置的支撐座161和滑動設(shè)置在支撐座161上的滑塊162，參見圖3、4、5所示，所述支撐座161上設(shè)有用于卡設(shè)中層玻璃12的凹槽163，中層玻璃12的側(cè)部卡設(shè)在支撐座的凹槽163內(nèi)；所述滑塊162與支撐座161之間形成有用于卡設(shè)內(nèi)層玻璃13的卡槽164，內(nèi)層玻璃13的側(cè)部卡設(shè)在卡槽164內(nèi)；滑塊162上設(shè)有限位滑腳166和限位板169，限位板169內(nèi)設(shè)有第一限位扣167，所述支撐座161上設(shè)有限位滑槽165，限位滑槽165的側(cè)壁設(shè)有第二限位扣168，滑塊162的限位滑腳166滑動限位設(shè)置在支撐座161的限位滑槽165內(nèi)，當(dāng)限位滑腳166沿限位滑槽165移動到一定程度時第一限位扣167能與第二限位扣168相互咬合鎖止限位。

安裝時，在外層玻璃11內(nèi)側(cè)下方左右兩邊均設(shè)置滑塊機構(gòu)16，將中層玻璃12的下側(cè)左右端分別卡入兩個滑塊機構(gòu)16的支撐座161上的凹槽163內(nèi)，將中層玻璃12的上側(cè)左右端分別通過固定鎖扣機構(gòu)鎖緊，然后再將內(nèi)層玻璃13下側(cè)左右靠在支撐座161上，向上滑動滑塊162內(nèi)，使滑塊162的上側(cè)與支撐座161之間形成有用于卡設(shè)內(nèi)層玻璃13的卡槽164，繼續(xù)向上滑動滑塊162，直至第一限位扣167能與第二限位扣168相互咬合鎖止限位，此時內(nèi)層玻璃13也被限位固定；拆卸時，向上抬起限位板168，使第一限位扣167能與第二限位扣168之間解除咬合，向下滑動滑塊162，直至內(nèi)層玻璃13的下側(cè)脫離滑塊162內(nèi)側(cè)，內(nèi)層玻璃13得以拆卸，然后將中層玻璃12從支撐座161上的凹槽163內(nèi)拿出，中層玻璃12得以拆卸，從而便于中層玻璃12和內(nèi)層玻璃13的清洗，也便于外層玻璃11內(nèi)側(cè)的清洗。

本實施例中，新設(shè)計的排風(fēng)通道分為第一排風(fēng)風(fēng)道2和第二排風(fēng)風(fēng)道3，設(shè)置的貫流風(fēng)機7高速旋轉(zhuǎn)時在第二排風(fēng)風(fēng)道3產(chǎn)生負(fù)壓區(qū)，從而使第二排風(fēng)風(fēng)道3內(nèi)的空氣經(jīng)貫流風(fēng)機7流入第一排風(fēng)風(fēng)道2；烹飪室8中產(chǎn)生的油煙或蒸汽通過排氣口5進入第二排風(fēng)風(fēng)道3，并隨第二排風(fēng)風(fēng)道3的氣流方向流入到導(dǎo)風(fēng)板第一排風(fēng)風(fēng)道2并被排出殼體之外；蒸汽或油煙在整個氣流通道先后通過第一冷凝片4、貫流風(fēng)機的高速旋轉(zhuǎn)的離心力以及其帶入的冷空氣的混合、第二冷凝片6的多次冷卻，極大地降低了排出到整機外的蒸汽中的水汽含量或油煙中的油脂含量；部分聚集在第一排風(fēng)風(fēng)道2和第二排風(fēng)風(fēng)道3內(nèi)的冷凝水通過第一排風(fēng)風(fēng)道2和第二排風(fēng)風(fēng)道3設(shè)置的斜面流入到冷凝水回流槽10處，并通過回流水管101流入到烹飪室8中，并可以通過整機設(shè)置的加熱程序?qū)崿F(xiàn)回水重復(fù)利用，更加節(jié)能環(huán)保。

門體組件1中的空氣由于被烹飪室8中的高溫加熱而升溫，使門體內(nèi)部空氣產(chǎn)生由下而上的流動，從而實現(xiàn)熱空氣從門體組件1的上端開口14排出，冷空氣從下端開口15進入，降低了門體溫升；又門體組件1的上端開口14與第二排風(fēng)風(fēng)道3的入口對應(yīng)，在第二排風(fēng)風(fēng)道3的負(fù)壓作用下，加速了門體組件1中的空氣由下而上的流動，進一步降低了門體溫升，真正實現(xiàn)了門體冷觸。門體組件1的內(nèi)玻璃13與中玻璃12由滑塊機構(gòu)16實現(xiàn)支撐與限位，滑塊機構(gòu)16為易拆結(jié)構(gòu)，其支撐座161用于支撐中玻璃12和內(nèi)玻璃13，其滑塊162通過上、下滑動實現(xiàn)對內(nèi)玻璃13的鎖止限位、限位解除，從而實現(xiàn)內(nèi)玻璃13以及中玻璃12的拆卸以及安裝，方便用戶進行門體組件1的日常清潔。